一种预埋件及其制作方法与流程

本发明涉及环境测试领域，特别涉及预埋件及其制作方法。

背景技术：

目前，用于在室外大型设备的安装过程中，考虑到设备的安装牢固，会预先在地下设置预埋件，预埋件一般为框架体，具有一定高度，埋设于地下，上部再与设备本地连接，可以使得地面上的设备具有牢固的基座，防风防盗。

本发明的发明人发现现有技术中至少存在以下问题：由于预埋件需要设置于地下，所以在现场安装施工时，需要在现场进行挖坑、灌浆、风干、安置预埋件，这个过程中灌浆和风干需时较长，如果挖坑裸露时间过长，难免造成周围的环境污染，更有可能造成水土流失。现在的城市中，不少地方的土表层较浅，如湿地、公园、小区、屋顶绿地或公共休闲场所等，如果因为设置预埋件造成水土流失，需要再投入大量资金重新补充土层。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预埋件及其制作方法，结构简单，便于运输和施工，大大加快现场的施工速度，利于广泛推广。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种预埋件，包括：框架体、和套设于所述框架体外的箱体；所述箱体底部填充有粘合剂层，所述框架体利用所述粘合剂层固定于所述箱体底部。

本发明的实施方式还提供了一种预埋件的制作方法，包括：预制框架体和箱体；向所述箱体底部填充粘合剂层；将所述框架体设置于所述箱体内，所述框架体利用所述粘合剂层固定于所述箱体内。

本发明实施方式相对于现有技术而言，主要区别及效果在于：在框架体外增设箱体，且固定一体，不仅便于搬运，还方便施工。由于本发明实施方式中将框架体和箱体固定为一个整体的预埋件，在现场施工时，可以在挖开的孔洞后，立即进行预埋件安置和回填土的步骤，大大减少现场施工时间，受天气干扰小，减少土质的流失，尽可能降低现场施工对环境的影响。

作为进一步改进，所述粘合剂为混凝土。混凝土为工业常用粘合剂，固定效果好，成本低。

作为进一步改进，所述粘合剂层的高度大于或等于第一预设值。进一步限定粘合剂有一定的高度，保证框架体和箱体间的连接牢固，从而保证预埋件被牢固埋设。

作为进一步改进，所述箱体的材质为防腐木。利用防腐木为材质，不仅可以保证箱体本身的结构牢固，还能在埋设于地下时，使得材料和周边的环境更好地相容，减小对环境造成的污染。

作为进一步改进，所述箱体由木条拼接而成。木条之间会有空隙留有一定的空隙，使得粘合剂更快风干。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式的预埋件的框架体立体结构图；

图2是根据本发明第一实施方式的预埋件的框架体底视图；

图3是根据本发明第一实施方式的预埋件的箱体立体结构图；

图4是根据本发明第一实施方式的预埋件的框架体中方框示意图；

图5是根据本发明第三实施方式的预埋件的制作方法流程图；

图6是根据本发明第一实施方式的预埋件的立体结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种预埋件，该预埋件包含：框架体1(如图1和图2所示)、和套设于框架体外的箱体2(如图3所示)；箱体2底部填充有粘合剂层22(图上未示出)，框架体1利用粘合剂层固定于箱体内。框架体和箱体结合后如图6所示。

其中，本实施方式中的粘合剂可以为混凝土。由于混凝土为工业常用粘合剂，固定效果好，成本低。更具体的说，粘合剂层可以的高度大于或等于第一预设值(如8cm)，在实际应用中粘合剂层可以设置在10-15cm。进一步限定粘合剂有一定的高度，保证框架体和箱体间的连接牢固，从而保证预埋件被牢固埋设。

本实施方式中的框架体可以由若干根柱体连接而成，其结构如图1所示，底部为两根柱体14交叉连接，再用四根柱体11支撑，连接一个方形框体12(如图4所示)，各柱体之间利用螺母13连接，方形框体12的尺寸为30cm*30cm。在实际应用中，框架体还可以采用一体式的结构，或者是其他框架体结构，在此不再一一列举。

本实施方式中箱体的高度和框架体的高度相同，一般设置为30-50cm，本实施方式可以设置为45cm。

另外，本实施方式中的箱体的材质可以是防腐木，具体的说，可以由木条拼接而成，由于木条之间会有空隙留有一定的空隙，使得粘合剂更快风干。更具体的说，相邻两条木条间的空隙小于或等于第二预设值(如1cm)，避免空隙过大使粘合剂漏出。

值得一提的是，本实施方式中的预埋件上部可以连接数据采集设备。

还需要说明的是，在实际应用中，框架体1的形状除了如图1和图2所示，也可以是其他形状或结构，比如底部的柱体14并非交叉而是平行，在此不再一一列举。

本实施方式相对于现有技术而言，主要区别及效果在于：在框架体外增设箱体，且固定一体，不仅便于搬运，还方便施工。由于本发明实施方式中将框架体和箱体固定为一个整体的预埋件，在现场施工时，可以在挖开的孔洞后，立即进行预埋件安置和回填土的步骤，大大减少现场施工时间，受天气干扰小，减少土质的流失，尽可能降低现场施工对环境的影响。另外，箱体利用防腐木为材质，不仅可以保证箱体本身的结构牢固，还能在埋设于地下时，使得材料和周边的环境更好地相容，减小对环境造成的污染。

本发明的第二实施方式同样涉及一种预埋件，本实施方式和第一实施方式相类似，主要区别在于，在第一实施方式中，箱体和框架体高度相同，而本实施方式中，箱体要低于框架体。

可见，在实际应用中，箱体的高度可以和第一实施方式一样和框架体同高，也可以像本实施方式中一样，低于框架体，高度灵活多变，适用于不同设计需求。

本发明的第三实施方式涉及一种预埋件的制作方法，其流程图如图5所示，具体如下：

步骤501，预制框架体。

具体的说，是预先制作一个如图1和图2所示的框架体。

步骤502，预制箱体。

具体的说，是预先制作一个如图3所示的箱体。

步骤503，向箱体底部填充粘合剂层。

步骤504，将框架体设置于箱体内。

具体的说，框架体利用粘合剂层固定于箱体内。更具体的说，本实施方式中的粘合剂为混凝土，箱体的材质可以为防腐木。

本实施方式中预埋件的制作方法用于制作第一实施方式或第二实施方式中的预埋件。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的方法实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。