地漏保护结构的制作方法

本发明涉及建筑安装领域对地漏进行保护、防止地漏及排水管被破坏和堵塞的地漏保护结构。

背景技术：

每栋建筑楼内有大量地漏要安装，地漏安装完成投入使用前有多道工序施工，像地面抓毛、砌体、抹灰、做防水、找平、找坡、保温层施工等。这些后续施工工序往往破坏地漏和造成地漏和下部排水管堵塞。工程竣工验收和交工之前，安装施工单位要花费大量的人力和材料重新更换、疏通地漏和下部配水管、存水弯。而这部分更换和疏通用人工费用、材料费用业主不予认可，按常规作为总包单位的土建施工单位也不承认该笔费用。造成安装单位费力不讨好、有苦说不出。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够有效保护地漏及下部排管不被堵塞、并且在紧固时不破坏地漏原有结构的地漏保护结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种地漏保护结构，包括盖于地漏上端口且带有中心孔的保护盖以及用于将所述保护盖锁紧于地漏上端口的锁紧结构；

所述锁紧结构包括穿设于所述中心孔内的外螺纹杆、螺纹配合于外螺纹杆外露于所述保护盖的上端的锁紧螺母、设于外螺纹杆上位于保护盖之下的部分的扩张锁紧结构，用于当旋拧锁紧螺母使外螺纹杆向上移动时进行扩张以与地漏下的管内壁紧密配合，从而与所述管内壁产生摩擦力以紧固保护盖。

作为优化，所述扩张锁紧结构包括位于保护盖下的限位结构、设于外螺纹杆上的至少两组支撑铰链组件，所述至少两组支撑铰链组件沿外螺纹杆长度方向间隔设置，每一组支撑铰链组件均包括位于同一高度的至少两支撑铰链，所述扩张锁紧结构还包括与所述至少两支撑铰链一一对应的至少两扩张壁，每一扩张壁的高度与位于最上方的一组支撑铰链组件至位于最下方的一组支撑铰链组件的距离相匹配；每一支撑铰链的第一端均与外螺纹杆铰接，并且均能够在该铰接点作与位于铰接点的上段外螺纹杆0～90度的转动，每一支撑铰链的第二端铰接于对应的扩张壁上相应于该支撑铰链的位置处；所述限位结构用于限制所述扩张壁继续随外螺纹杆向上移动以使得每一组支撑铰链组件的每一支撑铰链呈水平状，从而使扩张壁最大化扩张以与地漏下端管内壁紧密配合。

作为优化，所述支撑铰链组件为两组，每一组支撑铰链组件包括三支撑铰链，所述扩张壁为三块，位于上方的第一组支撑铰链组件的三个第一支撑铰链的第二端与三块扩张壁的上部一一对应铰接，位于下方的第二组支撑铰链组件的三个第二支撑铰链的第二端与三块扩张壁的下部一一对应铰接。

作为优化，每相邻两第一支撑铰链之间的角度为120度，三个第二支撑铰链一一对应位于三个第一支撑铰链的正下方。

作为优化，所述扩张壁为与所述管内壁相匹配的弧形扩张壁。

作为优化，所述限位结构为固定于保护盖下端面的具有供外螺纹杆穿设于其中的圆柱形限位凸台，所述圆柱形限位凸台与外螺纹杆同轴心，外径与地漏下端管内径相匹配。

作为优化，所述限位结构包括穿设于外螺纹杆上并位于第一支撑铰链上方的行程限位导管以及与所述行程限位导管垂直连接的行程限位圆盘，所述行程限位导管不随外螺纹杆向上移动，在所述扩张壁随外螺纹杆向上移动的过程中，所述扩张壁的上端推动所述行程限位圆盘向上移动直至行程限位导管抵于所述保护盖的下端面，所述行程限位圆盘阻止所述扩张壁继续向上移动，从而使得每一支撑铰链随外螺纹杆向上移动而呈水平状，带动所述扩张壁最大化扩张。

作为优化，每一支撑铰链均包括安装结构以及铰臂，所述安装结构包括固定于外螺纹杆相应位置处且与其垂直的用于防止铰臂与对应扩张壁铰接的第二端下垂的水平保持部、由水平保持部相对的两侧边向上延伸的两安装侧板以及横穿设两安装侧板之间的销轴，所述铰臂的第一端穿设于该销轴上并能够绕该销轴转动，所述水平保持部作用于铰臂以使其最大角度为与外螺纹杆及对应扩张壁相垂直的90度。

作为优化，在所述外螺纹杆上设有行程限位底盘，所述行程限位底盘的上表面与第二支撑铰链的第一端相接触，所述行程限位底盘的直径与地漏下端管内径相匹配。

作为优化，所述扩张壁包括钢板以及附着于钢板的外表面的橡胶皮。

本发明的地漏保护结构，与现有技术相比，本发明的地漏保护结构具有如下优点：

1、有效保护地漏和下部排水管3被破坏和堵塞。

2、略去了更换、疏通地漏和排水管3，节省了大量人工和材料费用。

3、原理简单易行，通过施工现场边角余料，就能成功实现对地漏的有效保护。

4、不破坏地漏的原有结构，保证地漏完好无损。

本发明的地漏保护结构，能可靠保护地漏不被破坏，降低地漏排水管被混凝土砂浆堵塞的几率，同时节省了清理地漏所投入的人工费用，二次更换地漏消耗的材料费、人工费。正常工序地漏施工时地面防水、抓毛、找坡等工序都未完，而这些工序施工往往把地漏排水篦子破坏，大量混凝土浆液、水泥砂浆、杂物、石块等落入地漏和排水管，造成地漏被破坏、管道被堵塞。应用本发明和发明能有效解决上述难题。

附图说明

图1是本发明地漏保护结构第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，本发明的地漏保护结构包括盖于地漏1上端口且带有中心孔的保护盖20以及用于将所述保护盖20锁紧于地漏1上端口的锁紧结构；所述锁紧结构包括穿设于所述中心孔内的外螺纹杆21、螺纹配合于外螺纹杆21外露于所述保护盖20的上端的锁紧螺母22、设于外螺纹杆21上位于保护盖20之下的部分的扩张锁紧结构，用于当旋拧锁紧螺母22使外螺纹杆21向上移动时进行扩张以与地漏1下的管内壁紧密配合，从而与所述管内壁产生摩擦力以紧固保护盖20。

该实施例中，所述扩张锁紧结构包括位于保护盖20下的限位结构23、设于外螺纹杆21上的至少两组支撑铰链组件，所述至少两组支撑铰链组件沿外螺纹杆21长度方向间隔设置，每一组支撑铰链组件均包括位于同一高度的至少两支撑铰链，所述扩张锁紧结构还包括与所述至少两支撑铰链一一对应的至少两扩张壁24，每一扩张壁24的高度与位于最上方的一组支撑铰链组件至位于最下方的一组支撑铰链组件的距离相匹配；每一支撑铰链的第一端均与外螺纹杆21铰接，并且均能够在该铰接点作与位于铰接点的上段外螺纹杆21 0～90度的转动，每一支撑铰链的第二端铰接于对应的扩张壁24上相应于该支撑铰链的位置处；所述限位结构23用于限制所述扩张壁24随外螺纹杆21继续向上移动，以使每一组支撑铰链组件的每支撑铰链逐渐呈水平状时（即与外螺纹杆21和扩张壁24垂直），从而使扩张壁24最大化扩张以与地漏1下端管内壁紧密配合。

具体结合附图1，本实施例中的支撑铰链组件为两组，每一组支撑铰链组件包括三支撑铰链，所述扩张壁24为三块，每一块扩张壁24的长度与两组支撑铰链组件之间的间距相匹配，每一扩张壁24呈与地漏1下端管内壁弧度相匹配的弧形扩张壁24，位于上方的第一组支撑铰链组件25的三个第一支撑铰链251的第二端与三块扩张壁24的上部一一对应铰接，位于下方的第二组支撑铰链组件26的三个第二支撑铰链261的第二端与三块扩张壁24的下部一一对应铰接。

本实施例中，地漏1下端管可以是地漏1的下端管，也可以是排水管3，本实施例是指排水管3。所述扩张壁24包括钢板以及附着于钢板的外表面的橡胶皮，在一种具体实施的方式中，可采用2mm厚薄钢管片和2mm厚橡胶皮铆接成一体。

第一组支撑铰链组件25位于外螺纹杆21的中部，该第一组支撑铰链组件25的三个第一支撑铰链251中，每相邻的两个第一支撑铰链251之间的角度为120度，每一个第一支撑铰链251的第一端均与外螺纹杆21铰接，第二端与三块扩张壁24的上部内壁一一对应铰接（在其他实施例中还可与扩张壁24的其他部分铰接）。

在本实施例中，为了防止每一个第一支撑铰链251的第二端向下垂，每一个第一支撑铰链251采用如下结构：每一个第一支撑铰链251均包括第一安装结构以及第一铰臂，所述第一安装结构包括固定于外螺纹杆21相应位置处（中段相应位置处）且与其垂直的用于防止第一铰臂的第二端下垂的第一水平保持部（图未示出）、由第一水平保持部相对的两侧边向上延伸的两第一安装侧板（图未示出）以及横穿设两第一安装侧板之间的第一销轴（图未示出），所述第一铰臂的第一端穿设于该第一销轴上并能够绕该第一销轴转动，所述第一水平保持部作用于第一铰臂以使其最大角度为与外螺纹杆21及对应扩张壁24相垂直的90度。

第二组支撑铰链组件26位于外螺纹杆21的底部，该第二组支撑铰链组件26的三个第二支撑铰链261一一对应位于三个第一支撑铰链251的正下方。每一个第二支撑铰链261的第一端均与外螺纹杆21铰接，第二端与三块扩张壁24的下部内壁一一对应铰接（在其他实施例中还可与扩张壁24的其他部分铰接）。

在本实施例中，为了防止每一个第二支撑铰链261的第二端向下垂，每一个第二支撑铰链261采用如下结构：每一个第二支撑铰链261均包括第二安装结构以及第二铰臂，所述第二安装结构包括固定于外螺纹杆21相应位置处（底部相应位置处）且与其垂直的用于防止第二铰臂的第二端下垂的第二水平保持部（图未示出）、由第二水平保持部相对的两侧边向上延伸的两第二安装侧板（图未示出）以及横穿设两第二安装侧板之间的第二销轴（图未示出），所述第二铰臂的第一端穿设于该第二销轴上并能够绕该第二销轴转动，所述第二水平保持部作用于第二铰臂以使其最大角度为与外螺纹杆21及对应扩张壁24相垂直的90度。

当第一支撑铰链251及第二支撑铰链261与外螺纹杆21的角度为0度时，第一支撑铰链251及第二支撑铰链261的第二端均竖直向上，从而与外螺纹杆21及扩张壁24平行，当第一支撑铰链251及第二支撑铰链261与外螺纹杆21的角度为90度时，第一支撑铰链251及第二支撑铰链261的第二端水平向外以与外螺纹杆21及扩张壁24垂直。

本实施例中，在外螺纹杆21的底端面还设置有一行程限位底盘27，所述行程限位底盘27的上表面与第二支撑铰链261的第一端相接触，所述行程限位底盘27的直径与地漏下端管内径相匹配。该行程限位底盘27的作用同水平保持部，直到进一步保证支撑铰链水平的作用。在其他的实施例中，所述行程限位底盘27可设于第一支撑铰链251下，也可以随第二支撑铰链261的位置设置于外螺纹杆21上，还可以在行程限位底盘27与水平保持部中任选其一。

可以理解的，虽然本实施例仅列出了上下两组支撑铰链，但并不用于限制在其他实施例中采用三组、四组、五组等等，若采用三组，那么则在外螺纹杆21上依次设置至少两第一支撑铰链251、至少两第二支撑铰链261、至少两第三支撑铰链、……，以此类推，采用两组以上的支撑铰链均为本发明的保护范围。

还可以理解的，在不同的实施例中，用于防止支撑铰链的第二端下垂的结构还可以有不同的结构，此处便不再进行一一赘述。

在本实施例中，所述限位结构23包括穿设于外螺纹杆21上并位于第一支撑铰链251上方的行程限位圆盘230以及与所述行程限位圆盘230垂直连接的行程限位圆盘232，所述行程限位圆盘232230与行程限位圆盘232一体成形。所述行程限位圆盘232230不随外螺纹杆21向上移动，在所述扩张壁24随外螺纹杆21向上移动的过程中，所述扩张壁24的上端推动所述行程限位圆盘232向上移动直至行程限位圆盘232230抵于所述保护盖20的下端面，所述行程限位圆盘232阻止所述扩张壁24继续向上移动，从而使得每一支撑铰链随外螺纹杆21向上移动而呈水平状，带动所述扩张壁24最大化扩张。

在一些实施例中，所述限位结构23还可以为固定于保护盖20下端面的具有供外螺纹杆21穿设于其中的圆柱形限位凸台，所述圆柱形限位凸台与外螺纹杆21同轴心，外径与地漏下端管内径相匹配。所述限位结构23在不同的实施例中可以根据需求作相应的变化，只要能够在支撑铰链呈水平状态时限制扩张壁24继续上移即可。

在本实施例中，在地漏保护盖20锁紧螺母22上套有保护套28，防止过程中外螺纹杆21生锈、污染而不好拆卸。在无工具的情况下，不能用手揭开地漏保护盖20排水、排杂物。

本发明实施例，在安装时，将外螺纹杆21的上端穿出保护盖20，再将锁紧螺母22拧于外露的上端，然后将外螺纹杆21的下端由从穿入地漏1，保护盖20置于地漏1上端口处，此时扩张壁24位于排水管3内，并且由于未拧紧锁紧螺母22，限位结构23的上端未抵于保护盖20的下表面，每一支撑铰链的第二端均呈向上且向外的状态；最后拧紧锁紧螺母22，使外螺纹杆21逐渐上移，带动每一组支撑铰链组件及扩张壁24上移，直至限位结构23上端底于保护盖20的下端面，下端抵挡住扩张壁24继续向上移动，以使得每一支撑铰链的第二端保持，而此时外螺纹杆21随着锁紧螺母22的拧紧仍然继续上移，继续带动每一组支撑铰链继续上移，从而使得每一支撑铰链的第一端继续向上移动，铰臂逐渐呈水平状，扩张壁24被扩张到最大（不同实例中，对应的张度有所变化，根据实例而决定），外径与排水管内径相匹配，产生最大摩擦力（根据不同实例决定），紧固锁紧螺母22，通过与管内壁的摩擦力与锁紧螺母22的配合达到将保护盖20锁紧于地漏1上端口处。

与现有技术相比，本发明的地漏保护结构具有如下优点：

1、有效保护地漏和下部排水管3被破坏和堵塞。

2、略去了更换、疏通地漏和排水管3，节省了大量人工和材料费用。

3、原理简单易行，通过施工现场边角余料，就能成功实现对地漏的有效保护。

4、不破坏地漏的原有结构，保证地漏完好无损。

本发明的地漏保护结构，能可靠保护地漏不被破坏，降低地漏排水管被混凝土砂浆堵塞的几率，同时节省了清理地漏所投入的人工费用，二次更换地漏消耗的材料费、人工费。正常工序地漏施工时地面防水、抓毛、找坡等工序都未完，而这些工序施工往往把地漏排水篦子破坏，大量混凝土浆液、水泥砂浆、杂物、石块等落入地漏和排水管，造成地漏被破坏、管道被堵塞。应用本发明和发明能有效解决上述难题。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。