预制桩对接连接结构的制作方法

本发明属于建筑技术领域，涉及一种预制桩对接连接结构。

背景技术：

现有的桩体，或者说预制桩、预制管桩、预制T形桩及其他形状的桩体，桩体的两端均设置有端板或者连接件，两根桩体对接时，通过将桩体两端的端板焊接或者用连接件卡接形成相互连接。其中端板焊接的接桩方法，当桩沉入地下后，焊接处会遭到盐或氯离子腐蚀，腐蚀后连接强度变低，桩容易断裂，而连接件连接的桩虽然能够抵抗盐或氯离子的腐蚀，但是连接件连接处往往会产生一定的间隙，导致桩与桩之间出现连接间隙，在一定程度上也会降低整根桩的强度和抗拉性能。现有技术在间隙处灰填入粘性材料如环氧树脂以提高桩体的连接强度及减少空隙，但是当两根桩体不能实现无间隙紧贴时，水和泥土会进入间隙处，导致粘性材料受损，无法达到粘性材料应有的效果。

人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种预制桩接桩连接器[申请号:201310245886.1]，其包括与预制桩截面形式相同的套箍，套箍的顶端设有内收口，本发明的预制桩接桩连接器制作简单。但是套箍式连接的方法结合强度不高，且在预制桩连接时需要先套入到预制桩中，使用不便。

中国专利还公开了一种预制桩接桩结构[申请号:201110290622.9]，它包括预制于预制桩的桩接部位外围的定位环、套接在两个需桩接预制桩的两个定位环外围的连接箍，连接箍与定位环之间由多个螺栓紧固。该预制桩接桩结构能使预制桩之间接桩牢固、接桩部分达到受力要求。但是仔细推敲，该方案也有不足之处，采用连接箍连接，在一定程度上固然能够提高桩体连接处的强度，但由于连接箍所得到的支撑力仅来自于桩体端部的定外环，也就是说连接箍无法得到桩体内部的力的支撑，当桩体进入地下时容易因为与土层之间的摩擦而松动，甚至脱落，仍有改进的空间。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种预制桩对接连接结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种预制桩对接连接结构，包括固定在桩体内且靠近桩体端部的预埋构件，所述的预埋构件的顶部露出于桩体的外壁，还包括能与预埋构件可拆卸固定连接的对接构件，以及当两个桩体相互靠近时能分别与两个桩体上的对接构件固定连接从而将两个桩体锁紧的锁紧构件。

在上述的预制桩对接连接结构中，所述的预埋构件包括固定在桩体内部的预埋抗拉架以及与预埋抗拉架固定连接的定位构件，对接构件穿过锁紧构件后与定位构件固定连接从而使锁紧构件与两个相邻的桩体分别固定连接。

在上述的预制桩对接连接结构中，所述的预埋构件有若干个且沿桩体周向均匀设置，所述的预埋抗拉架包括一体成型的水平连接段和竖直抗拉段，其中，水平连接段与定位构件固定连接。

在上述的预制桩对接连接结构中，所述的预埋构件中的预埋抗拉架与定位构件一体成型，且定位构件具有内螺纹。

在上述的预制桩对接连接结构中，所述的水平连接段具有墩头，定位构件具有与墩头相配适的卡台，水平连接段与定位构件卡接固定，定位构件具有内螺纹。

在上述的预制桩对接连接结构中，所述的锁紧构件包括锁紧螺栓，所述的对接构件包括螺接块，螺接块一端与定位构件螺接固定，另一端具有沿竖直方向贯穿螺接块的锁紧穿孔，锁紧螺栓能螺入到锁紧穿孔中从而能将两个位于相邻桩体上的螺接块螺紧。

在上述的预制桩对接连接结构中，所述的锁紧构件包括锁紧板，所述的锁紧板上设有至少两个锁紧孔且两个锁紧孔的位置与两个相邻桩体上的定位构件位置相对应，所述的对接构件包括与锁紧孔相配适的螺栓，所述的螺栓能与定位构件螺接配合。

在上述的预制桩对接连接结构中，所述的锁紧构件包括锁紧板，所述的锁紧板上设有竖直方向上位置相对应的锁紧孔及呈条形的调节孔，锁紧板上且靠近调节孔的一端设有一块定位挡板，该定位挡板上螺接有一个调节螺栓，所述的锁紧孔和调节孔内分别穿设有一个能与定位构件螺接固定的螺栓，所述的调节螺栓与位于调节孔内的螺栓位置相对应。

在上述的预制桩对接连接结构中，所述的锁紧构件包括锁紧板，所述的锁紧板上设有竖直方向上位置相对应的锁紧孔及呈条形的调节孔，所述的锁紧板上还设有一个与调节孔垂直相通的调节螺孔，所述的锁紧孔和调节孔内分别穿设有一个能与定位构件螺接固定的螺栓，所述的调节螺孔内螺接有一个调节螺栓。

在上述的预制桩对接连接结构中，所述的锁紧构件包括锁紧板，所述的锁紧板上转动连接有两个卡接棒23，所述的卡接棒23远离锁紧板的一端插入到定位构件中并与定位构件形成卡接固定。

在上述的预制桩对接连接结构中，至少有一个锁紧孔15是锥形孔，且至少有一个与锥形孔相配适的螺栓具有膨大呈圆锥形的缩紧台。

在上述的预制桩对接连接结构中，本对接连接结构还包括分别固定在两个相邻的桩体端面上的张拉端板，其中一个桩体上的张拉端板具有向外凸出的卡接凸台，另一个桩体上的张拉端板具有向内凹陷的卡接凹槽，所述的卡接凸台与卡接凹槽的形状、大小相配适从而使两个桩体上的张拉端板形成凹凸卡接。

在上述的预制桩对接连接结构中，所述的桩体为T形桩，预埋构件有一个以上且分别位于T形桩的周向。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、确保两节预制构件/桩体能更紧密的连接在一起，用以提高装配式预制构件的连接可靠性，克服预制构件/桩体连接时存在间隙的缺陷，使其在进入土里后两节预制构件的连接处不会被土进入，提高连接处的防腐性能，特别是用于机械接头连接的连接处，还能间接提高预制构件的抗弯性能。

2、如预制构件的连接处放入粘接材料,当两节预制构件对接有间隙的话，预制构件打入土里时土里的水和土就会进入连接处从而影响粘接材料的性能，而使用了本发明后，能够将连接处的间隙锁紧也即桩与桩连接时不存在间隙，水或土不会进入到连接处，从而提高粘结材料的性能。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1另一个方向的结构示意图；

图3是实施例1中的对接构件的结构示意图；

图4是图1的A处放大图；

图5是图2的B处放大图；

图6是实施例3的结构示意图；

图7是实施例3中的锁紧构件的结构示意图；

图8是实施例4的结构示意图；

图9是实施例4中的锁紧构件的结构示意图；

图10是实施例2的结构示意图；

图11是实施例2中的锁紧构件的结构示意图；

图12是实施例5的结构示意图；

图13是实施例6的结构示意图；

图14是实施例6的定位构件与螺栓连接的示意图；

图15是实施例6的螺栓的示意图；

图16是实施例6的定位构件的示意图；

图17是实施例6的定位构件的内部结构示意图；

图18是实施例7的结构示意图。

图中：桩体1、预埋构件2、对接构件3、锁紧构件4、预埋抗拉架5、定位构件6、卡接腔6a、卡接口6b、水平连接段7、竖直抗拉段8、墩头9、卡台10、锁紧螺栓11、螺接块12、螺接头12a、锁紧部12b、锁紧穿孔13、锁紧板14、锁紧孔15、调节孔16、定位挡板17、调节螺栓18、调节螺孔19、张拉端板20、卡接凸台21、卡接凹槽22、卡接棒23、卡接头23a、锥形孔24、缩紧台25、轴向主筋100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种预制桩对接连接结构，包括固定在桩体1内且靠近桩体1端部的预埋构件2，所述的预埋构件2的顶部露出于桩体1的外壁，还包括能与预埋构件2可拆卸固定连接的对接构件3，以及当两个桩体1相互靠近时能分别与两个桩体1上的对接构件3固定连接从而将两个桩体锁紧的锁紧构件4。

现有的桩体1，或者说预制桩、预制管桩、预制T形桩及其他形状的桩体，桩体的两端均设置有端板或者连接件，两根桩体对接时，通过将桩体两端的端板焊接或者用连接件卡接形成相互连接。其中端板焊接的接桩方法，当桩沉入地下后，焊接处会遭到盐或氯离子腐蚀，腐蚀后连接强度变低，桩容易断裂，而连接件连接的桩虽然能够抵抗盐或氯离子的腐蚀，但是连接件连接处往往会产生一定的间隙，导致桩与桩之间出现连接间隙，在一定程度上也会降低整根桩的强度和抗拉性能。

在现有技术中，也存在将在焊接的端板上设置卡接件来卡接两块相邻的端板，使端板的连接强度提高，但是卡接件都是直接设置在端板上，与桩体之间没有形成固定连接，当端板松动时，卡接件也会造成松动，存在一定的缺陷。

本实施例中，预埋构件2预先埋入到桩体1中，与桩体1实现固定连接，对接构件3与预埋构件2能够实现可拆卸的固定连接，锁紧构件4与对接构件3也能实现固定连接，因此当两个桩体1靠近时，两个桩体1上分别通过对接构件3连接锁紧构件4，从而使两个桩体1紧密贴合并固定连接，一方面克服了端板连接的桩体容易被腐蚀导致连接处断裂的技术问题，另一方面克服了连接件连接的桩体1存在间隙的问题，而且，由于预埋构件2在桩体1内部，结合强度高，因此锁紧构件4还在一定程度上提高了两根桩体1之间的连接强度。

结合图4和图5所示，预埋构件2包括固定在桩体1内部的预埋抗拉架5以及与预埋抗拉架5固定连接的定位构件6，定位构件6的端部露出于桩体1的侧壁，从而使对接构件3能与定位构件6连接，对接构件3穿过锁紧构件4后与定位构件6螺接固定从而使锁紧构件4与两个相邻的桩体1分别固定连接。

在本实施例中，如图3-5所示，锁紧构件4包括所述的锁紧构件4包括锁紧螺栓11，所述的对接构件3包括螺接块12，螺接块12一端与定位构件6螺接固定，另一端具有沿竖直方向贯穿螺接块12的锁紧穿孔13，锁紧螺栓11能螺入到锁紧穿孔13中从而能将两个位于相邻桩体1上的螺接块12螺紧。

优选方案，如图3所示，本实施例的螺接块12包括与定位构件6螺接的螺接头12a以及与锁紧螺栓11螺接的锁紧部12b，锁紧穿孔13位于锁紧部12b上，锁紧螺栓11与锁紧穿孔13相配适，拧紧锁紧螺栓11，能让两根桩体1上的锁紧部12b相互靠近从而使两根桩体1相互靠近并紧贴。

优选方案，预埋构件2有若干个且沿桩体周向均匀设置，所述的预埋抗拉架5包括一体成型的水平连接段7和竖直抗拉段8，其中，水平连接段7与定位构件6固定连接，竖直抗拉段8是为了提高预埋抗拉架5在桩体1的抗拉强度，从而提高锁紧构件4与桩体1的连接强度，具体到本实施例，竖直抗拉段8的设置可以提高螺接块12与预埋抗拉架5之间的连接强度。

如图4所示，水平连接段7具有墩头9，定位构件6具有与墩头9相配适的卡台10，水平连接段7与定位构件6卡接固定，定位构件6具有内螺纹，螺接头12a与定位构件6配适从而能形成螺接固定。

图2示出了桩体1之间用连接件连接，但并不代表本实施例只能用于连接件连接的桩体，本领域技术人员应当理解，本实施例也可以用于端板连接的桩体。

本实施例的工作过程如下：预埋抗拉架5的水平连接段7预先制作出墩头9并与定位构件6的卡台10卡接，然后将整个预埋抗拉架5在制作桩体的时候埋入到模具的混凝土中，布料完成后，对定位构件6进行预应力张拉是墩头9和卡台10牢固卡接固定，混泥土固化后预埋抗拉架5固定在桩体1内部，如图1和图2所示当两根桩体1用连接件或端板连接后，螺接块12与定位构件6螺接固定，两个桩体1上的螺接块12一一对应，锁紧螺栓11穿过锁紧穿孔13通过转动锁紧螺栓11使两个螺接块12相互靠近形成螺接，从而使两个桩体1紧密结合，不出现空隙。

如上所示，本实施例中的桩体1可以是各种形状的预制桩，作为优选方案，当桩体1为T形桩时，预埋构件有一个以上且分别位于T形桩的周向，从而使T形桩在三个角度都得到固定连接。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作过程基本相同，不同之处在于，如图10和图11所示，锁紧构件4包括锁紧板14，所述的锁紧板14上设有至少两个锁紧孔15且两个锁紧孔15的位置与两个相邻桩体1上的定位构件6位置相对应，所述的对接构件3包括与锁紧孔15相配适的螺栓，所述的螺栓能与定位构件6螺接配合。本实施例直接用螺栓配合锁紧板14连接两个桩体1从而使两个桩体1固定。

实施例3

本实施例与实施例1的结构和工作过程基本相同，不同之处在于，图6和图7所示，锁紧构件4包括锁紧板14，所述的锁紧板14上设有竖直方向上位置相对应的锁紧孔15及呈条形的调节孔16，锁紧板14上且靠近调节孔16的一端设有一块定位挡板17，该定位挡板17上螺接有一个调节螺栓18，所述的锁紧孔15和调节孔16内分别穿设有一个能与定位构件6螺接固定的螺栓，所述的调节螺栓18与位于调节孔16内的螺栓位置相对应。

如图6所示，本对接连接结构还包括分别固定在两个相邻的桩体1端面上的张拉端板20，其中一个桩体1上的张拉端板20具有向外凸出的卡接凸台21，另一个桩体1上的张拉端板20具有向内凹陷的卡接凹槽22，所述的卡接凸台21与卡接凹槽22的形状、大小相配适从而使两个桩体1上的张拉端板20形成凹凸卡接。

本实施例的工作工程是：两块位于两根桩体1上的张拉端板20上的卡接凸台21和卡接凹槽22能形成凹凸卡接配合，从而提高两个桩体1连接处的抗弯性能，且连接方便，本领域技术人员应当理解，形成凹凸卡接配合后的张拉端板20还可以再用电焊焊接，而张拉端板20则与桩体1中的轴向主筋100固定连接，通常采用预应力张拉固定。

张拉端板20卡接完成后，螺栓穿入到锁紧孔15和调节孔16并与定位构件6螺接，由于调节孔16呈条形，因此便于调节螺栓与定位构件6的对应位置，调节螺栓18螺入到定位挡板17中，并顶紧调节孔16中的螺栓，继续转动调节螺栓，调节孔16中的螺栓会沿调节孔16往下移动，从而使调节孔16中的螺栓与锁紧孔15中的螺栓的距离缩小，也即两个桩体1之间的间隙缩小并最终紧贴。

实施例4

本实施例与实施例3的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图8和图9所示，锁紧构件4包括锁紧板14，所述的锁紧板14上设有竖直方向上位置相对应的锁紧孔15及呈条形的调节孔16，所述的锁紧板14上还设有一个与调节孔16垂直相通的调节螺孔19，所述的锁紧孔15和调节孔16内分别穿设有一个能与定位构件6螺接固定的螺栓，所述的调节螺孔19内螺接有一个调节螺栓18。

本实施例的工作过程是：当两个桩体1连接后，螺栓分别穿过锁紧板14上的锁紧孔15及呈条形的调节孔16，调节螺栓18螺入到调节螺孔19中，并使调节螺栓18顶住调节孔16中的螺栓，继续拧动调节螺栓18顶住调节孔16中的螺栓从而迫使该螺栓往下移动，从而使调节孔16中的螺栓与锁紧孔15中的螺栓的距离缩小，也即两个桩体1之间的间隙缩小并最终紧贴。

实施例5

本实施例与实施例4的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图10所示，预埋构件2中的预埋抗拉架5与定位构件6一体成型，且定位构件6具有内螺纹。这种结构在预埋构件2埋入到桩体1中时较为方便，无需后期张拉。

实施例6

本实施例与实施例2或3或4的结构基本相同，不同之处在于，如图13-17所示，锁紧构件4包括锁紧板14，锁紧板14的结构可选择实施例2-4任意一种，所述的锁紧板14上转动连接有两个卡接棒23，或者说卡接棒23与锁紧板14螺接，所述的卡接棒23远离锁紧板14的一端插入到定位构件6中并与定位构件6形成卡接固定。

具体的说，卡接棒23的端部具有非圆形的卡接头23a，卡接头23a可以是椭圆形、鼓形或长条形，定位构件6的端部具有呈圆柱形的卡接腔6a，卡接腔6a的端口缩小后形成与卡接头23a形状相配适的卡接口6b，卡接头23a沿卡接口6b插入到卡接腔6a中，转动一定角度后与卡接口6b形成卡接固定。

实施例7

本实施例与实施例2的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图18所示，至少有一个锁紧孔15是锥形孔24，且至少有一个与锥形孔24相配适的螺栓具有膨大呈圆锥形的缩紧台25。拧动螺栓，当缩紧台25进入到锥形孔24中时，压迫该螺栓向靠近另一个螺栓的方向移动，从而缩短两个螺栓之间的距离，也即缩短两个需要连接的桩体之间的距离，使两个桩体相互靠近形成紧密连接。螺栓拧的越紧，锁紧板14就会越往上移动，从而实现上下节桩体拉紧配合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了桩体1、预埋构件2、对接构件3、锁紧构件4、预埋抗拉架5、定位构件6、水平连接段7、竖直抗拉段8、墩头9、卡台10、锁紧螺栓11、螺接块12、螺接头12a、锁紧部12b、锁紧穿孔13、锁紧板14、锁紧孔15、调节孔16、定位挡板17、调节螺栓18、调节螺孔19、张拉端板20、卡接凸台21、卡接凹槽22、轴向主筋100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。