一种挖掘机铲斗的制作方法

本发明涉及挖掘机技术领域，更具体的说涉及一种用于挖掘机的铲斗。

背景技术：
：

铲斗铰接于斗杆前端，并通过铲斗液压缸和连杆使铲斗绕斗杆前铰点转动，其作业过程是以铲斗的斗齿切削土壤并将土壤装入斗中，铲斗装满后提升、回转至卸土位置进行卸土，卸空后铲斗再回转并下降到挖掘面进行下一次挖掘。而普通挖掘机铲斗在用于挖土卸载时，会遇到铲斗内土不易卸干净的问题，因此会延长挖掘机的作业循环时间，同时也降低了铲斗的有效斗容量。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种挖掘机铲斗，其能够有效的将土壤卸载干净，减少挖掘机的作业循环时间，并提高铲斗的有效斗容量。

本发明的技术解决措施如下：一种挖掘机铲斗，包括斗板、成型在所述斗板两侧的侧板以及安装在所述斗板上的斗齿，所述斗板包括一弧形板、一第一直板和一第二直板，所述第一直板和所述第二直板分别位于所述弧形板的两端，且分别与所述弧形板相切，所述斗齿安装于所述第一直板的自由端处；所述斗板和所述侧板围设形成的容置腔内设置有强制卸土单元，所述强制卸土单元包括一第一铰接板、一第二铰接板、一第三铰接板和一第四铰接板，所述第一铰接板的一端与所述第二铰接板的一端相铰接，所述第一铰接板的另一端与所述第三铰接板的一端相铰接，所述第二铰接板的另一端与所述第四铰接板的一端相铰接，所述第三铰接板的另一端铰接于所述第一直板的自由端处，所述第四铰接板的另一端交接于所述第二直板的自由端处，所述第一铰接板和所述第二铰接板的铰接端A设置有钢丝绳，所述弧形板上与所述铰接端A相对应处成型有一用于容置所述钢丝绳的凹槽，所述凹槽内设置有用于固定钢丝绳的吊钩。

作为上述技术方案的优选，所述第一铰接板和所述第二铰接板为与所述弧形板相对应的弧形薄板，所述第三铰接板为与所述第一直板相对应的直薄板，所述第四铰接板为与所述第二直板相对应的直薄板，其中，当所述斗板和所述侧板围设形成的容置腔内装载有土壤时，所述第一铰接板、所述第二铰接板、所述第三铰接板和所述第四铰接板分别与所述斗板的内壁相抵触。

作为上述技术方案的优选，所述第一铰接板和所述第二铰接板上分别固定设置有配重块，所述配重块靠近所述铰接端A设置。

作为上述技术方案的优选，所述第一直板的外壁上安装有滚轮单元，所述滚轮单元包括一安装在所述第一直板上的基板、固定设置在所述基板上的一对耳板、等间距安装在所述耳板上的多根销轴、转动设置在所述销轴上的多个滚轮，其中，所述耳板设置在所述基板的一对相向的侧边上，所述耳板沿着所述斗齿的长度方向延伸。

作为上述技术方案的优选，所述第一直板上成型有用于安装所述基板的安装槽。

作为上述技术方案的优选，所述弧形板的纵向截面为一半圆弧，所述钢丝绳的长度值为所述半圆弧半径值的三分之二。

作为上述技术方案的优选，所述弧形板、所述第一直板与所述第二直板一体成形。

本发明的有益效果在于：通过在铲斗内设置强制卸土单元，能够有效的将土壤卸载干净，减少挖掘机的作业循环时间，并提高铲斗的有效斗容量；另外，所述强制卸土单元由第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板和第四铰接板铰接而成，结构较为简单，生产制造较为方便；钢丝绳的设置能够避免所述第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板和第四铰接板从铲斗内掉出，具有一个限位的功用。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的斗板的结构示意图；

图4为本发明的分解结构示意图；

图5为本发明的滚轮单元的结构示意图；

图6为本发明在工作状态下的结构示意图。

图中，10、斗板；11、弧形板；111、凹槽；112、吊钩；12、第一直板；121、安装槽；13、第二直板；20、侧板；30、斗齿；40、强制卸土单元；41、第一铰接板；42、第二铰接板；43、第三铰接板；44、第四铰接板；50、滚轮单元；51、基板；52、耳板；53、销轴；54、滚轮；60、钢丝绳；70、配重块。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

见图1所示，一种挖掘机铲斗，包括斗板10、成型在所述斗板10两侧的侧板20以及安装在所述斗板10上的斗齿30，见图3所示，所述斗板10包括一弧形板11、一第一直板12和一第二直板13，所述第一直板12和所述第二直板13分别位于所述弧形板11的两端，且分别与所述弧形板11相切，所述斗齿30安装于所述第一直板12的自由端处，所述弧形板11、所述第一直板12与所述第二直板13一体成形。

见图2所示，所述斗板10和所述侧板20围设形成的容置腔内设置有强制卸土单元40，所述强制卸土单元40包括一第一铰接板41、一第二铰接板42、一第三铰接板43和一第四铰接板44，具体的，所述第一铰接板41的一端与所述第二铰接板42的一端相铰接，所述第一铰接板41的另一端与所述第三铰接板43的一端相铰接，所述第二铰接板42的另一端与所述第四铰接板44的一端相铰接，所述第三铰接板43的另一端铰接于所述第一直板12的自由端处，所述第四铰接板44的另一端交接于所述第二直板13的自由端处，所述第一铰接板41和所述第二铰接板42的铰接端A设置有钢丝绳60，所述弧形板11上与所述铰接端A相对应处成型有一用于容置所述钢丝绳60的凹槽111，所述凹槽111内设置有用于固定钢丝绳的吊钩112；所述弧形板11的纵向截面为一半圆弧，所述钢丝绳60的长度值为所述半圆弧半径值的三分之二，将所述钢丝绳60的长度限定为所述半圆弧半径值的三分之二是为了避免所述第一铰接板41、所述第二铰接板42、所述第三铰接板43和所述第四铰接板44之间相互碰撞，减少摩擦和噪音。

见图6所示，在卸载土壤时，由于所述第一铰接板41、所述第二铰接板42、所述第三铰接板43和所述第四铰接板44之间采用铰接的形式连接，因此所述第一铰接板41与所述第二铰接板42之间能产生相对运动、所述第一铰接板41和所述第三铰接板43之间能产生相对运动、所述第二铰接板42和所述第四铰接板44之间能产生相对运动，土壤不易粘附在铲斗内，提高了铲斗的有效斗容量。

另外，所述第一铰接板41和所述第二铰接板42上还可分别固定设置配重块70，所述配重块70靠近所述铰接端A设置。在铲斗倾倒土壤时，所述配重块70能够加快所述第一铰接板41和所述第二铰接板42下落的速度，土壤的卸载速度变快，从而能够减少挖掘机的作业循环时间。

所述第一铰接板41和所述第二铰接板42为与所述弧形板11相对应的弧形薄板，所述第三铰接板43为与所述第一直板12相对应的直薄板，所述第四铰接板44为与所述第二直板13相对应的直薄板，其中，当所述斗板10和所述侧板20围设形成的容置腔内装载有土壤时，所述第一铰接板41、所述第二铰接板42、所述第三铰接板43和所述第四铰接板44分别与所述斗板10的内壁相抵触。所述第一铰接板41、所述第二铰接板42、所述第三铰接板43和所述第四铰接板44能够在一定程度上保护铲斗，有效延长铲斗的使用寿命。

见图4和图5所示，所述第一直板12的外壁上安装有滚轮单元50，所述滚轮单元50包括一安装在所述第一直板12上的基板51、固定设置在所述基板51上的一对耳板52、等间距安装在所述耳板52上的多根销轴53、转动设置在所述销轴53上的多个滚轮54，其中，所述耳板52设置在所述基板51的一对相向的侧边上，所述耳板52沿着所述斗齿30的长度方向延伸；所述第一直板12上成型有用于安装所述基板51的安装槽121。所述滚轮单元50的设置能够避免所述第一直板12与地面发生摩擦造成所述第一直板12的磨损，延长铲斗的使用寿命。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。