一种防止粘土的挖掘机铲斗的制作方法

本发明涉及挖掘机技术领域，更具体的说涉及一种挖掘机铲斗。

背景技术：
：

挖掘机铲斗的作业过程是以铲斗的斗齿切削土壤并将土壤装入斗中，铲斗装满后提升、回转至卸土位置进行卸土，卸空后铲斗再回转并下降到挖掘面进行下一次挖掘。挖掘机的铲斗通常由两侧板和位于两侧板之间的斗板组成，由于斗板呈弯曲的弧形，普通挖掘机铲斗在用于挖土卸载时，会遇到铲斗内土壤不易卸干净的问题，因此会延长挖掘机的作业循环时间，同时也降低了铲斗的有效斗容量。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种防止粘土的挖掘机铲斗，其能够有效的将铲斗内的土壤卸载干净，减少挖掘机的作业循环时间，并提高铲斗的有效斗容量。

本发明的技术解决措施如下：一种防止粘土的挖掘机铲斗，包括：外置铲斗、铰接于所述外置铲斗内的内置铲斗、安装在所述外置铲斗的扩口端处用于引导物料进入所述内置铲斗的挡环以及安装在所述外置铲斗上以使得所述内置铲斗在所述外置铲斗内往复摆动的凸轮单元；其中，所述外置铲斗包括一外置斗板和一对设置在所述外置斗板两侧的外置侧板，所述内置铲斗包括一与所述外置斗板相对应的内置斗板、一对与所述外置侧板相对应的内置侧板，所述外置斗板的内壁上成型有第一铰接端，所述内置斗板的外壁上成型有与所述第一铰接端相配合的第二铰接端；所述凸轮单元包括安装在所述外置侧板的外壁上的电机、安装在所述电机的输出轴上的第一传动齿轮、与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮、安装在所述第二传动齿轮的转轴上的凸轮，所述内置侧板上成型有一与所述凸轮相配合的杆部，所述外置侧板上成型有供所述杆部穿设的弧形槽；所述挡环的一端面与所述外置铲斗的扩口端齐平，相向的另一端面与所述内置铲斗的扩口端之间预留有一间距。

作为上述技术方案的优选，所述外置斗板包括一外置弧形板、一外置第一直板和一外置第二直板，所述外置第一直板和所述外置第二直板分别位于所述外置弧形板的两端，且分别与所述外置弧形板相切，其中，所述外置弧形板上等间距设置有多个通孔，所述第一铰接端位于所述外置弧形板上。

作为上述技术方案的优选，所述外置第一直板的自由端处可拆卸的安装有斗齿。

作为上述技术方案的优选，所述外置第一直板的外壁上安装有滚轮单元，所述滚轮单元包括一安装在所述外置第一直板上的基板、固定设置在所述基板上的一对耳板、等间距安装在所述耳板上的多根销轴、转动设置在所述销轴上的多个滚轮，其中，所述耳板设置在所述基板的一对相向的侧边上，所述耳板沿着所述斗齿的长度方向延伸。

作为上述技术方案的优选，所述外置第一直板上成型有用于安装所述基板的安装槽。

作为上述技术方案的优选，所述挡环为矩形环状结构，所述挡环由一对相向的宽边a和一对相向的窄边b围设而成。

作为上述技术方案的优选，所述挡环的内圈上成型有导向部。

本发明的有益效果在于：将铲斗的结构设置为内置铲斗铰接于外置铲斗内的形式，再通过凸轮单元使得所述内置铲斗在所述外置铲斗内往复摆动，从而实现将粘附于内置铲斗上的土壤抖离，其结构简单，能够减少挖掘机的作业循环时间，提高了铲斗的有效斗容量。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明的侧视方向的结构示意图；

图4为本发明的外置铲斗的结构示意图；

图5为本发明的外置斗板的结构示意图；

图6为本发明的内置铲斗的结构示意图；

图7为本发明的剖面结构示意图；

图8为本发明的滚轮单元的结构示意图；

图9为本发明的挡环的结构示意图。

图中，10、外置铲斗；11、外置斗板；111、外置弧形板；112、外置第一直板；113、外置第二直板；114、安装槽；115、通孔；116、第一铰接端；12、外置侧板；121、弧形槽；20、内置铲斗；21、内置斗板；211、第二铰接端；22、内置侧板；221、杆部；30、斗齿；40、凸轮单元；41、第一传动齿轮；42、第二传动齿轮；43、电机；44、凸轮；50、滚轮单元；51、基板；52、耳板；53、销轴；54、滚轮；60、挡环；61、导向部。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

见图1至图3所示，一种防止粘土的挖掘机铲斗，包括：外置铲斗10、铰接于所述外置铲斗10内的内置铲斗20、安装在所述外置铲斗10的扩口端处用于引导物料进入所述内置铲斗20的挡环60以及安装在所述外置铲斗10上以使得所述内置铲斗20在所述外置铲斗10内往复摆动的凸轮单元40。本发明将铲斗的结构设置为内置铲斗20铰接于外置铲斗10内的形式，再通过凸轮单元40使得所述内置铲斗20在所述外置铲斗10内往复摆动，从而实现将粘附于所述内置铲斗20上的土壤抖离。

见图4所示，所述外置铲斗10包括一外置斗板11和一对设置在所述外置斗板11两侧的外置侧板12；见图6所示，所述内置铲斗20包括一与所述外置斗板11相对应的内置斗板21、一对与所述外置侧板12相对应的内置侧板22；所述外置斗板11的内壁上成型有第一铰接端116，所述内置斗板21的外壁上成型有与所述第一铰接端116相配合的第二铰接端211。见图5所示，所述外置斗板11包括一外置弧形板111、一外置第一直板112和一外置第二直板113，所述外置第一直板112和所述外置第二直板113分别位于所述外置弧形板111的两端，且分别与所述外置弧形板111相切，其中，所述外置弧形板111上等间距设置有多个通孔115，所述第一铰接端116位于所述外置弧形板111上；所述通孔115能够将进入所述外置铲斗10与所述内置铲斗20之间的间隙的细小碎屑排出，避免碎屑在间隙中堆积，影响内置铲斗20的正常使用。见图7所示，所述外置第一直板112的自由端处可拆卸的安装有斗齿30，铲斗的作业过程是以铲斗的斗齿30切削土壤并将土壤装入斗中，斗齿30是磨损较为严重的部分，所述斗齿30以可拆卸的方式安装在所述外置第一直板112上，能够延长铲斗的使用寿命，只需更换斗齿30，而无需将整个铲斗替换。

见图1和图3所示，所述凸轮单元40包括安装在所述外置侧板12的外壁上的电机43、安装在所述电机43的输出轴上的第一传动齿轮41、与所述第一传动齿轮41相啮合的第二传动齿轮42、安装在所述第二传动齿轮42的转轴上的凸轮44，所述内置侧板22上成型有一与所述凸轮44相配合的杆部221，所述外置侧板12上成型有供所述杆部221穿设的弧形槽121。本发明中，所述凸轮单元40、所述杆部221和所述弧形槽121上可罩设一防护罩壳，避免土壤粘附于上述零部件上，影响上述零部件的正常工作。所述凸轮单元40能够使得所述内置铲斗20在所述外置铲斗10内往复摆动，从而实现将粘附在内置铲斗20上的土壤抖离，避免土壤粘附在所述内置铲斗20上。

见图7所示，所述挡环60的一端面与所述外置铲斗10的扩口端齐平，相向的另一端面与所述内置铲斗20的扩口端之间预留有一间距，所述间距的设置是为了便于实现所述内置铲斗20在所述外置铲斗10内摆动，本发明中，所述内置侧板22与所述外置侧板12之间无限地接近但不相接触，所述内置斗板21与所述外置斗板11之间预留有一间距，所述间距的设置是为了实现所述内置铲斗20在所述外置铲斗10内摆动。见图9所示，所述挡环60为矩形环状结构，所述挡环60由一对相向的宽边a和一对相向的窄边b围设而成，所述挡环60的内圈上成型有导向部61；所述宽边a相对应于所述外置斗板11或内置斗板21，所述窄边b相对应于所述外置侧板12或内置侧板22。所述宽、窄边的设置是为了避免土壤进入所述外置铲斗10与所述内置铲斗20之间的间隙的同时尽可能的加快土壤进入所述内置铲斗20的速度。

见图7和图8所示，所述外置第一直板112的外壁上安装有滚轮单元50，所述滚轮单元50包括一安装在所述外置第一直板112上的基板51、固定设置在所述基板51上的一对耳板52、等间距安装在所述耳板52上的多根销轴53、转动设置在所述销轴53上的多个滚轮54，其中，所述耳板52设置在所述基板51的一对相向的侧边上，所述耳板52沿着所述斗齿30的长度方向延伸，所述外置第一直板112上成型有用于安装所述基板51的安装槽114。所述滚轮单元50能够避免所述外置第一直板112与地面直接摩擦造成所述外置第一直板112的磨损，能够有效延长铲斗的使用寿命。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。