地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构的施工方法与流程

本发明涉及深基坑工程领域，具体涉及地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构的施工方法。

背景技术：

伴随着我国国民经济和技术的快速发展，公共设施基础建设是正式科技发展的必然结果，我国从20世纪90年代地铁建设正在取得了突飞猛进的发展。而地下连续墙是城市地铁车站建设中常采用的围护结构形式，地下连续墙施工依无噪声、无振动、以对周边建筑影响小的优点而被广泛采用，同时具有较好的垂直防渗漏防护措施，被广泛的运用于车站主体围护结构工程中。但其施工时受地质条件、周边环境影响较大，施工过程中易发生槽壁坍塌、成槽偏斜、在基坑主体开挖时可能会出现接头处渗漏等多项问题。在面临工期紧，地下管线种类繁多复杂，交通疏解难度大的情况下，很难确保在安全、保质的情况下顺利完成施工任务。

现有基坑工程中，钢筋混凝土支撑具有刚度大，变形小，耐压好等特点，广泛应用于基坑支护内支撑工程中；同时钢筋混凝土内支撑也存在施工速度慢，造价高，施工拆除困难，拆除后无法重复利用等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构的施工方法，带孔十字加筋板、带套丝预留连接筋、锚索大大增加了地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构的抗拉抗剪能力，预埋PVC管、纤维布隔离膜、竖向灌剂主管、水平灌剂主管方便拆除，大大缩短工期，节省工程造价。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构的施工方法，其特征在于，所述地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构主要包括地下连续墙1、地下连续墙主筋2、预埋锚索固定端3、锚索保护管4、锚索5、直螺纹套筒6、带套丝预留连接筋9、带孔十字加筋板10、带螺纹水平连接筋14、纤维布隔离膜15、竖向灌剂主管16、水平灌剂主管17、后置L型下撑板20、后置Z型上固板21、预埋PVC管23、支撑主筋24和钢筋砼支撑25；所述带孔十字加筋板10上设有竖直外排贯穿孔11、竖直内排贯穿孔12、水平贯穿孔13；带套丝预留连接筋9为地下连续墙主筋2的部分段，带套丝预留连接筋9穿过带孔十字加筋板10的竖直外排贯穿孔11并用螺母8栓紧；带螺纹水平连接筋14穿过带孔十字加筋板10的水平贯穿孔13并用螺母8栓紧；预埋锚索固定端3预先焊接在地下连续墙主筋2上，锚索保护管4绑扎在地下连续墙主筋2上；直螺纹套筒6预先焊接在地下连续墙主筋2和带螺纹水平连接筋14上；所述带孔十字加筋板10外侧包有纤维布隔离膜15；竖向灌剂主管16穿过带孔十字加筋板10竖直内排贯穿孔12，水平灌剂主管17与竖向灌剂主管16套接，并绑扎在带孔十字加筋板10和带螺纹水平连接筋14上；锚索5一端固定在预埋锚索固定端3，另一端用锚具18、夹具19固定在冠梁22上；所述冠梁22、钢筋砼支撑25整体浇筑；在钢筋砼支撑25内设有预埋PVC管23。

进一步地，带套丝预留连接筋带有螺纹9设有螺纹，方便连接；

所述施工方法主要包括以下步骤：

步骤一、成槽施工：施工的标准槽段采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止；清底时，采用置换法清底，起重机悬吊空气升液器入槽；

步骤二、钢筋笼制作：钢筋笼应根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作；预埋锚索固定端3、直螺纹套筒6预先焊接在地下连续墙主筋2上，锚索保护管4绑扎在地下连续墙主筋2上并用孔塞塞住管口，所有纵横向钢筋相应部位点焊，增加钢筋笼整体刚度；

步骤三、浇筑混凝土：浇筑混凝土形成地下连续墙1；

步骤四、凿除部分地下连续墙：待混凝土达到规定强度后，凿除部分地下连续墙1混凝土，引出带套丝预留连接筋9，并穿过带孔十字加筋板10的竖直外排贯穿孔11，用螺母8固定，带螺纹水平连接筋14穿过带孔十字加筋板10上水平贯穿孔13，用螺母8固定，竖向灌剂主管16穿过带孔十字加筋板10的竖直内排贯穿孔12并绑扎在带孔十字加筋板10上，水平灌剂主管17和竖向灌剂主管16套接；

步骤五、浇筑冠梁、钢筋混凝土支撑：浇筑前将预埋PVC管放置于钢筋砼支撑25内；支模，浇筑冠梁22和钢筋砼支撑25；后置L型下撑板20的竖直端与直螺纹套筒6通过螺栓7连接固定在地下连续墙1上面，水平端与钢筋砼支撑25接触；打开锚索保护管4，拉出锚索5用锚具18、夹具19固定锚索5于冠梁22和后置Z型上固板21上，形成无粘结预应力锚索；

步骤六、爆破拆除：在竖向灌剂主管16、水平灌剂主管17、预埋PVC管23内加入破碎剂，进行爆破处理，回收带孔十字加筋板10。

带螺纹水平连接筋14与支撑主筋24焊接作为基坑钢筋混凝土支撑主筋，带螺纹水平连接筋14中心线与冠梁22、钢筋砼支撑25中心线一致.

带孔十字加筋板10由两块800mm×800mm×10mm钢板焊接而成，竖直外排贯穿孔11直径为28mm，竖直内排贯穿孔12、水平贯穿孔13直径均为18mm。

预埋锚索固定端3预先焊接在地下连续墙主筋2上，锚索5连接在预埋锚索固定端3上面，锚索保护管4一端用万能胶水连接预埋锚索固定端3并绑扎固定在在地下连续墙主筋2上，另一端管口用孔塞塞住，防止在施工中有混凝土进入。

带孔十字加筋板10外侧包有纤维布隔离膜15，方便施工完成后拆卸；

竖向灌剂主管16直径为28mm。

后置L型下撑板20的水平端与钢筋砼支撑25相连，竖直端与直螺纹套筒6通过螺栓7连接固定在地下连续墙1上面。后置L型下撑板20采用热轧等边角钢规格为30*30*3。螺栓7直径为8mm。

后置Z型上固板21是由3片20×20×5mm的钢片焊接而成，其中外侧的2片钢片中间有直径8mm的贯穿孔。

预埋PVC管23直径为28mm，施工完成拆除时加入破碎剂，方便拆除。

本发明的地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构设置在钢筋混凝土支撑与地下连续墙之间，地下连续墙主筋部分段为带套丝预留连接筋，直螺纹套筒、锚索固定端预先焊接在地下连续墙主筋上，带套丝预留连接筋、带孔十字加筋板、带螺纹水平连接筋大大增强了钢筋混凝土支撑的整体性。后置L型下撑板、后置Z型上固板、锚索大大增加了地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构抗拉抗剪能力，本发明具有制作安装简便、缩短施工工期、节省工程投资、提高基坑安全等优点，在地下深基坑等领域具有较好的应用前景。

附图说明

图1是本发明地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构及其施工方法的结构示意图；

图2是直螺纹套筒示意图；

图3是螺栓示意图；

图4是螺母示意图；

图5是带孔十字加筋板示意图；

图6是锚具示意图；

图7是夹具示意图；

图8是后置L型下撑板示意图；

图9是后置Z型上固板示意图；

图中：1—地下连续墙、2—地下连续墙主筋、3—预埋锚索固定端、4—锚索保护管、5—锚索、6—直螺纹套筒、7—螺栓、8—螺母、9—带套丝预留连接筋、10—带孔十字加筋板、11—竖直外排贯穿孔、12—竖直内排贯穿孔、13—水平贯穿孔、14—带螺纹水平连接筋、15—纤维布隔离膜、16—竖向灌剂主管、17—水平灌剂主管、18—锚具、19—夹具、20—后置L型下撑板、21—后置Z型上固板、22—冠梁、23—预埋PVC管、24—支撑主筋、25—钢筋砼支撑。

具体实施例

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

图1是本发明地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构及其施工方法示意图，图2是直螺纹套筒示意图；图3是螺栓示意图；图4是螺母示意图；图5是带孔十字加筋板示意图；图6是锚具示意图；图7是夹具示意图；图8是后置L型下撑板示意图；图9是后置Z型上固板示意图。

如图1所示的地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构，主要包括地下连续墙1、地下连续墙主筋2、预埋锚索固定端3、锚索保护管4、锚索5、直螺纹套筒6、带套丝预留连接筋9、带孔十字加筋板10、带螺纹水平连接筋14、纤维布隔离膜15、竖向灌剂主管16、水平灌剂主管17、后置L型下撑板20、后置Z型上固板21、预埋PVC管23、支撑主筋24和钢筋砼支撑25。

带孔十字加筋板10由两块800mm×800mm×10mm钢板焊接而成，其上设有竖直外排贯穿孔11、竖直内排贯穿孔12、水平贯穿孔13。竖直外排贯穿孔11直径为28mm，竖直内排贯穿孔12、水平贯穿孔13直径均为18mm。

带套丝预留连接筋9为地下连续墙主筋2的部分段，带套丝预留连接筋9穿过带孔十字加筋板10的竖直外排贯穿孔11并用螺母8栓紧；带螺纹水平连接筋14穿过带孔十字加筋板10的水平贯穿孔13并用螺母8栓紧；预埋锚索固定端3预先焊接在地下连续墙主筋2上，锚索保护管4绑扎在地下连续墙主筋2上；直螺纹套筒6预先焊接在地下连续墙主筋2和带螺纹水平连接筋14上；带孔十字加筋板10外侧包有纤维布隔离膜15。

后置L型下撑板20的水平端与钢筋砼支撑25相连，竖直端与直螺纹套筒6通过螺栓7连接固定在地下连续墙1上面。螺栓7直径为8mm。

后置Z型上固板21是由3片20×20×5mm的钢片焊接而成，其中外侧的2片钢片中间设有直径8mm的贯穿孔。

竖向灌剂主管16穿过带孔十字加筋板10竖直内排贯穿孔12，水平灌剂主管17与竖向灌剂主管16套接，并绑扎在带孔十字加筋板10和带螺纹水平连接筋14上；锚索5一端固定在预埋锚索固定端3，另一端用锚具18、夹具19固定在冠梁22上；冠梁22、钢筋砼支撑25整体浇筑；在钢筋砼支撑25内设有预埋PVC管23。

上述地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构的施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一、成槽施工，根据地下连续墙1壁厚800mm，开挖相应厚度槽段。

步骤二、制作特定钢筋笼，钢筋笼应根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。预埋锚索固定端3预先焊接在地下连续墙主筋2上，锚索保护管4绑扎在地下连续墙主筋2上并用孔塞塞住管口，直螺纹套筒6预先焊接在地下连续墙主筋2上，所有纵横向钢筋相应部位点焊，增加钢筋笼整体刚度。

步骤三、浇筑混凝土形成地下连续墙1，混凝土浇筑采用两根导管灌注，浇筑开始后应紧凑连续的进行，严禁中途停工。导管提升应保持位置居中，根据导管埋深准确控制提升高度；导管在孔口设导管架，然后安装导管和漏斗，下管前先进行密封试验，保证接头可靠，导管吊起垂直入孔，位置居于连续墙钢筋笼析架筋中心，先下至孔底然后提升导管，使下口距孔底有一定距离，导管上口设漏斗，并在漏斗底口设置可靠的隔水设施；

步骤四、待混凝土达到规定强度后，凿除部分地下连续墙1混凝土，引出带套丝预留连接筋9，并穿过带孔十字加筋板10的竖直外排贯穿孔11，用螺母8固定，带螺纹水平连接筋14穿过带孔十字加筋板10上水平贯穿孔13，用螺母8固定，竖向灌剂主管16穿过带孔十字加筋板10的竖直内排贯穿孔12并绑扎在带孔十字加筋板10上，水平灌剂主管17和竖向灌剂主管16套接。

步骤五、整体浇筑冠梁22、钢筋砼支撑25，冠梁中心线与钢筋砼支撑25中心线一致。浇筑前将预埋PVC管放置于钢筋砼支撑25内，方便施工结束后破碎处理，后置L型下撑板20的竖直端与直螺纹套筒6通过螺栓7连接固定在地下连续墙1上面，水平端与钢筋砼支撑25接触，打开锚索保护管4，拉出锚索5用锚具18、夹具19固定锚索于冠梁22和后置Z型上固板21上，形成无粘结预应力锚索。这样整个地连墙围护基坑钢筋混凝土支撑结构就建立起来了。

步骤六、爆破拆除，工程结束后在竖向灌剂主管16、水平灌剂主管17、预埋PVC管23内加入破碎剂，进行爆破处理，回收带孔十字加筋板10。