一种滤池V型槽及其安装方法与流程

本发明属于水厂滤水领域，更具体地说，本发明涉及一种滤池V型槽及其安装方法。

背景技术：

滤池V型槽是滤池布水系统的重要组成部分，但是由于滤池的V型槽壁厚较薄、预留布水孔多、钢筋密、不便于养护等原因，往往造成现场浇筑的V型槽混凝土不密实、露筋、麻面以及预留孔位置偏差较大、砼强度不够等质量缺陷，从而影响滤池的整体质量及布水效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证滤池整体质量的滤池V型槽。

本发明还公开了一种滤池V型槽的安装方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种滤池V型槽，包括倾斜的槽壁和底部，槽壁无缝拼装薄斜预制板，其中，相邻的薄斜预制板之间的槽壁设有凹型槽，所述的凹型槽底部预埋金属连接件；靠近底部还设有布水孔。

本发明公开的一种滤池V型槽的安装方法，包括如下步骤：

1)设置槽壁凹型槽，然后凹型槽底部预埋金属连接件；

2)制备薄斜预制板；

3)安装前清理凹型槽底部，检查预埋金属连接件；

4)搭设可调钢管脚手架作为V型槽安装薄斜预制板的临时托撑；

5)吊装、就位；

6)节点连接，然后对连接点进行后期处理。

本发明公开的一种滤池V型槽的安装方法，步骤1)中设置槽壁凹型槽，采用在木模板内壁钉与凹型槽等宽等深的模板条实现预留凹型槽。

本发明公开的一种滤池V型槽的安装方法，步骤2)中制备薄斜预制板，按照槽壁的倾斜度制作预制板，预制板的一侧设置吊环，预制板单件长度≤1米，砼标号≥C30。

本发明公开的一种滤池V型槽的安装方法，步骤3)中安装前清理凹型槽底部，检查预埋金属连接件，清理凹型槽内杂物，检查槽壁上预埋金属连接件的位置，同时将安装控制线投放到待安装的部位。

本发明公开的一种滤池V型槽的安装方法，步骤5)中吊装、就位，通过预制板一侧设置的吊环将预制板吊起，自V型槽两端向中间逐块进行装配，每四至六块做一个零点校正，预制板一端置于凹型槽中，通过可调钢管脚手架上设置的丝杆，顶起预制板，然后推入安装位。

本发明公开的一种滤池V型槽的安装方法，步骤6)中节点连接，节点采用点焊连接，节点连接相邻的预制板竖向焊缝及预制板与槽壁预埋金属连接件采用手工电弧焊，满焊，焊缝饱满，无夹渣、气孔，焊缝高度≥预制板的厚度，金属连接件间焊接间隙≤2mm，产生的药皮及时清理；缝隙处采用防水胶泥填缝填平。

本发明公开的一种滤池V型槽的安装方法，步骤6)中后期处理还包括防水胶泥硬化后，涂刷聚合物水泥基防水层两道，水泥砂浆抹面。

采用本发明的技术方案，滤池V型槽槽壁，采用无缝拼装薄斜预制板，薄斜预制板为水平浇筑，在工程中进行标准化预制生产，解决了滤池V型槽薄斜板的混凝土现场浇筑质量和养护质量这两个关键问题，不仅保证了滤池整体质量，并可实现工厂化加工。

本发明还公开了一种滤池V型槽的安装方法，根据滤池V型槽结构特点加工V型槽所需的薄斜预制板，将现有技术的薄板在槽壁上直接进行垂直浇筑改为预先使用模具进行水平浇筑，在工程中进行标准化预制生产，槽壁预留凹型槽及预埋金属连接件，现场采用起重、焊接设备等进行安装，形成成型产品，节点板采用焊接，接缝处进行嵌缝和防水处理；有效提高V型槽的施工质量，由于V型槽为平卧预制，成型尺寸及养护效果较好，并能加快施工进度，缩短计划工期，提高了施工质量；有效解决V型槽薄斜板的混凝土现场浇注不密实度问题，避免了混凝土露筋、空洞、麻面的现象，从而提高了混凝土浇注质量和外观；解决斜板预留孔偏移的问题，预留孔偏差合格率可达98％，提高了滤池V型槽布水孔的准确性，因此大大提高滤池的反冲洗效果；V型槽等同于悬臂构件，而预制V型槽为提前预制，现场装配较快，下部架体在V型槽安装结束后即可拆除进入下步工序，无需等待混凝土强度达到100％，可缩短工期28天左右；装配式施工机械化程度高，大大降低了工人的劳动强度，社会效益显著。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明一种滤池V型槽的截面图；

图2为图1所示的本发明一种滤池V型槽的安装方法的V型槽的剖视图；

图3为图1所示的本发明一种滤池V型槽的安装方法示意图。

图中标记为：1、布水孔；2、凹型槽；3、吊环；4、槽壁；5、金属连接件；6、丝杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本发明一种滤池V型槽的截面图；如图所示的本发明一种滤池V型槽，包括倾斜的槽壁4和底部，槽壁4无缝拼装薄斜预制板，其中，相邻的薄斜预制板之间的槽壁4设有凹型槽2，凹型槽2底部预埋金属连接件5；靠近底部还设有布水孔1。

图2为图1所示的本发明一种滤池V型槽的安装方法的V型槽的剖视图；图3为图1所示的本发明一种滤池V型槽的安装方法示意图；如图所示的本发明一种滤池V型槽的安装方法，包括如下步骤：

1)设置槽壁4凹型槽2，然后凹型槽2底部预埋金属连接件5；采用在木模板内壁钉与凹型槽2等宽等深的模板条实现预留凹型槽2；

2)制备薄斜预制板；按照槽壁4的倾斜度制作预制板，预制板的一侧设置吊环3，预制板单件长度≤1米，砼标号≥C30；

3)安装前清理凹型槽2底部，检查预埋金属连接件5；清理凹型槽2内杂物，检查槽壁4上预埋金属连接件5的位置，同时将安装控制线投放到待安装的部位；

4)搭设可调钢管脚手架作为V型槽安装薄斜预制板的临时托撑；

5)吊装、就位；通过预制板一侧设置的吊环3将预制板吊起，自V型槽两端向中间逐块进行装配，每四至六块做一个零点校正，预制板一端置于凹型槽中，通过可调钢管脚手架上设置的丝杆6，顶起预制板，然后推入安装位；

6)节点连接，然后对连接点进行后期处理；节点采用点焊连接，节点连接相邻的预制板竖向焊缝及预制板与槽壁4预埋金属连接件5采用手工电弧焊，满焊，焊缝饱满，无夹渣、气孔，焊缝高度≥预制板的厚度，金属连接件5间焊接间隙≤2mm，产生的药皮及时清理；缝隙处采用防水胶泥填缝填平；后期处理还包括防水胶泥硬化后，涂刷聚合物水泥基防水层两道，水泥砂浆抹面。

采用本发明的技术方案，滤池V型槽槽壁4，采用无缝拼装薄斜预制板，薄斜预制板为水平浇筑，在工程中进行标准化预制生产，解决了滤池V型槽薄斜板的混凝土现场浇筑质量和养护质量这两个关键问题，不仅保证了滤池整体质量，并可实现工厂化加工。

本发明还公开了一种滤池V型槽的安装方法，根据滤池V型槽结构特点加工V型槽所需的薄斜预制板，将现有技术的薄板在槽壁4上直接进行垂直浇筑改为预先使用模具进行水平浇筑，在工程中进行标准化预制生产，槽壁4预留凹型槽2及预埋金属连接件5，现场采用起重、焊接设备等进行安装，形成成型产品，节点板采用焊接，接缝处进行嵌缝和防水处理；有效提高V型槽的施工质量，由于V型槽为平卧预制，成型尺寸及养护效果较好，并能加快施工进度，缩短计划工期，提高了施工质量；有效解决V型槽薄斜板的混凝土现场浇注不密实度问题，避免了混凝土露筋、空洞、麻面的现象，从而提高了混凝土浇注质量和外观；解决斜板预留孔偏移的问题，预留孔偏差合格率可达98％，提高了滤池V型槽布水孔的准确性，因此大大提高滤池的反冲洗效果；V型槽等同于悬臂构件，而预制V型槽为提前预制，现场装配较快，下部架体在V型槽安装结束后即可拆除进入下步工序，无需等待混凝土强度达到100％，可缩短工期28天左右；装配式施工机械化程度高，大大降低了工人的劳动强度，社会效益显著。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。