钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构及施工方法。

背景技术：

国家正在大力推行城市地下综合管廊的建设，其可以彻底解决马路“拉链”，消除空中“蜘蛛网”，充分发挥道路的社会效益，提升城市整体形象。因此在管廊施工过程中，如何能够在保质保量的前提下，快速完成施工任务成为亟待解决的问题。传统结构顶板施工所使用的木模、铝模等模板很难满足高标准、高质量的管廊施工要求，需支设大量临时支撑，劳动力需求高，增加施工成本，且周转率低，废旧模板对环境造成一定的破坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构及施工方法，无需设置支撑系统，可一体化吊装施工，节省了钢筋绑扎及模板拆除的施工时间，不但提高了施工效率，而且能够提高施工质量，且降低成本。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法，包括步骤：

在施工管廊的墙体的过程中，在墙体的顶部预留墙体主筋和拉固件；所述墙体主筋向上延伸出所述墙体的顶部，所述拉固件向外延伸出所述墙体的侧部；

于所述拉固件上安装支撑腋模和楼承板侧模；所述支撑腋模的下部贴靠于管廊内侧的所述墙体的侧部并固定于所述拉固件，所述支撑腋模的上部弯折形成平托面，相邻墙体顶部的所述支撑腋模的平托面相齐平；所述楼承板侧模贴靠于管廊外侧的所述墙体的侧部并固定于所述拉固件；

将钢筋桁架楼承板一体化吊装至相邻墙体顶部的所述支撑腋模的平托面上；

采用构造筋连接固定所述钢筋桁架楼承板与所述墙体主筋；

于所述钢筋桁架楼承板、所述支撑腋模及所述楼承板侧模中浇筑楼层板混凝土。

所述钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法进一步的改进在于，还包括步骤：在楼层板混凝土浇筑完成后，于所述拉固件上拆除所述支撑腋模，回收再利用。

所述钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法进一步的改进在于，所述拉固件为对拉螺栓，所述对拉螺栓穿设并固定于所述墙体的顶部，所述对拉螺栓的两端向外延伸出所述墙体的两侧。

所述钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法进一步的改进在于，所述支撑腋模的下部设有供所述对拉螺栓的端部穿设的第一对拉孔，所述楼承板侧模上开设有供所述对拉螺栓的端部穿设的第二对拉孔。

所述钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法进一步的改进在于，所述拉固件为对拉螺栓，所述对拉螺栓穿设并固定于所述墙体的顶部，所述对拉螺栓的两端向外延伸出所述墙体的两侧。

所述钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法进一步的改进在于，所述支撑腋模的下部形成贴靠于所述墙体侧部的贴靠部，所述支撑腋模的上部形成支承于钢筋桁架楼承板底部的支承部，所述平托面形成于所述支承部的顶面；所述贴靠部与所述平托部之间设有转角连接部。

所述钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法进一步的改进在于，所述支撑腋模的所述贴靠部、所述支承部及所述转角连接部采用定型化铝合金加腋模板一体成型。

所述钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法进一步的改进在于，构造筋包括水平拉结筋及斜向拉结筋，所述水平拉结筋的中部固定于所述墙体主筋，所述水平拉结筋的两端固定连接于临侧的所述钢筋桁架楼承板；所述斜向拉结筋斜向拉结于所述墙体主筋与临侧的所述钢筋桁架楼承板之间。

本发明还公开了一种钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构，包括：

拉固件，预留于管廊的墙体的顶部，且所述拉固件向外延伸出所述墙体的侧部；墙体的顶部还预留有墙体主筋，所述墙体主筋向上延伸出所述墙体的顶部；

支撑腋模，所述支撑腋模的下部贴靠于管廊内侧的所述墙体的侧部并固定于所述拉固件，所述支撑腋模的上部弯折形成平托面；相邻墙体顶部的所述支撑腋模的平托面相齐平；

楼承板侧模，贴靠于管廊外侧的所述墙体的侧部并固定于所述拉固件；

钢筋桁架楼承板，一体化吊装于相邻墙体顶部的所述支撑腋模的平托面上；

构造筋，固定连接于所述钢筋桁架楼承板与所述墙体主筋之间。

所述钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构进一步的改进在于：所述支撑腋模的下部设有供所述对拉螺栓的端部穿设的第一对拉孔，所述楼承板侧模上开设有供所述对拉螺栓的端部穿设的第二对拉孔。

所述钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构进一步的改进在于：所述支撑腋模采用定型化铝合金加腋模板。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)利用安装在墙体顶部的对拉螺栓及支撑腋模，来支撑钢筋桁架楼承板，代替传统的临时支撑体系，施工时无需支撑，减少现场钢筋绑扎工作量，有效提高施工效率，大大缩短工期；

(2)钢筋桁架楼层板一体吊装，加快施工速度，满足地下综合管廊线性施工要求；

(3)支撑腋模采用定型化铝合金加腋模板，钢筋桁架楼层板一体吊装，实现了工厂化生产，便于控制钢筋间距、保护层厚度，提高工程质量；

(4)支撑腋模拆装方便，能多次重复利用，节约钢材，符合绿色施工要求。

附图说明

图1为本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构的结构示意图。

图2为本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构的支撑腋模的结构示意图。

图3为本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构的楼承板侧模的结构示意图。

图4为本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构的构造筋的结构示意图。

图5和图6为本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法的施工结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

本发明主要提供一种钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构及施工方法，采用本发明无需设置支撑系统，可一体化吊装施工，节省了钢筋绑扎及模板拆除的施工时间，不但提高了施工效率，而且能够提高施工质量，且降低成本。

首先，请参阅图1所示，图1为本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构的结构示意图。本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构主要由钢筋桁架楼承板11、拉固件12、支撑腋模13、楼承板侧模14及构造筋15组成。地下管廊由底板21、设于底板21上的多面墙体22及待施工的顶板组成，本发明采用钢筋桁架楼承板作为顶模来施工地下管廊的顶板。

其中，拉固件12可采用对拉螺栓，在施工墙体22的过程中，对拉螺栓预留于墙体22的顶部，对拉螺栓穿设并固定于墙体22的顶部，且对拉螺栓的两端向外延伸出墙体22的两侧。墙体22的顶部还预留有墙体主筋221，墙体主筋221向上延伸出墙体22的顶部。拉固件12除采用对拉螺栓外，还可采用起相同作用的对拉螺杆及弹性螺杆等变换体。

配合图2所示，图2为本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构的支撑腋模的结构示意图。本发明中的支撑腋模13采用定型化铝合金加腋模板，支撑腋模13的下部贴靠于管廊内侧的墙体22的侧部并固定于拉固件12，支撑腋模13的上部弯折形成平托面130，且相邻墙体22顶部的支撑腋模13的平托面130相齐平。

再配合图3所示，图3为本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构的楼承板侧模的结构示意图。本发明中的楼承板侧模14的下部贴靠于管廊外侧的墙体22的侧部(位于管廊最外侧的两面墙体的外侧)并固定于拉固件12，楼承板侧模14的上部向上延伸，作为管廊顶板的侧模。

进一步的，支撑腋模13的下部设有供对拉螺栓的端部穿设的第一对拉孔，楼承板侧模14上开设有供对拉螺栓的端部穿设的第二对拉孔。在支撑腋模13通过其上的第一对拉孔安装于对拉螺栓上后，可利用螺母旋紧固定，将支撑腋模13的下端固定在墙体22的侧部。在楼承板侧模14通过其上的第二对拉孔安装于对拉螺栓上后，可利用螺母旋紧固定，将楼承板侧模14的下端固定在墙体22的侧部。

如图2所示，支撑腋模13的下部形成贴靠于墙体22侧部的贴靠部131，支撑腋模13的上部形成支承于钢筋桁架楼承板11底部的支承部132，平托面130形成于该支承部132的顶面；在支撑腋模13的贴靠部131与平托部132之间设有转角连接部133，该转角连接部133与贴靠部131之间的夹角约为135°，相对于直接将水平设置的支承部132设置在竖直设置的贴靠部131的上方，通过设置呈一定倾斜角度的转角连接部133，可避免支承部132与贴靠部131连接处的应力集中，提高荷载能力。其中，支撑腋模13的贴靠部131、支承部132及转角连接部133采用定型化铝合金加腋模板一体成型，可重复周转使用，倒运方便灵活。

钢筋桁架楼承板11一体化吊装于相邻墙体22顶部的支撑腋模13的平托面130上，钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，由压型板和钢筋桁架组成，钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在主体结构上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。本发明采用将钢筋桁架楼承板11的压型板和钢筋桁架预先固定后，一体化吊装，而后再固定钢筋桁架楼承板11的钢筋桁架和主体结构。在钢筋桁架楼承板11吊装时，利用支撑腋模13来支承钢筋桁架楼承板11，避免支设支承钢管体系，节省了人工及支撑材料的费用，有效降低成本，在施工时，只需在施工管廊墙体时在墙体顶部预留拉固件13，利用拉固件13来安装支撑腋模13就可以对钢筋桁架楼承板11起到良好的支承效果，无需繁琐的支撑钢管体系的搭设施工，简化了施工工序，提高了施工效率。同时，通过将相邻墙体22顶部的支撑腋模13的平托面130设置为相互齐平，可以有效保证安装后的钢筋桁架楼承板11的水平度，且使所有安装的钢筋桁架楼承板11都位于同一安装高度，满足地下综合管廊线性施工要求。

最后，结合图4和图1所示，图4为本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构的构造筋的结构示意图。为了提高钢筋桁架楼承板11的位置精度，将构造筋15固定连接于钢筋桁架楼承板11与墙体22的墙体主筋221之间。具体的，构造筋15包括水平拉结筋151及斜向拉结筋152，水平拉结筋151水平设置，其中部固定于墙体主筋221，水平拉结筋151的两端固定连接于临侧的钢筋桁架楼承板11；斜向拉结筋152斜向拉结于墙体主筋221与临侧的钢筋桁架楼承板11之间。利用构造筋15将墙体主筋221与钢筋桁架楼承板11焊接连接，以保证钢筋桁架楼承板11的位置准确性，保证施工质量。

下面请结合图5和图6所示，图5和图6为本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法的施工结构示意图，本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的施工方法，主要包括如下施工步骤：

S001：在施工管廊的墙体22的过程中，在墙体22的顶部预留墙体主筋221和拉固件12，其中，墙体主筋221向上延伸出墙体22的顶部，拉固件12向外延伸出墙体22的侧部，如图5所示；

S002：于拉固件12上安装支撑腋模13和楼承板侧模14；其中，支撑腋模13的下部贴靠于管廊内侧的墙体22的侧部并固定于拉固件12，支撑腋模13的上部弯折形成平托面130，且相邻墙体22顶部的支撑腋模13的平托面130相齐平，楼承板侧模14的下部贴靠于管廊外侧的墙体22的侧部并固定于拉固件12，楼承板侧模14的上部向上延伸，作为管廊顶板的侧模，如图5所示；

S003：将钢筋桁架楼承板11一体化吊装至相邻墙体顶部的支撑腋模13的平托面130上，如图6所示；

S004：采用构造筋15连接固定钢筋桁架楼承板11与墙体主筋221，如图5和图4所示；

S005：于钢筋桁架楼承板11上安装管廊顶板的钢筋结构，将管廊顶板的钢筋结构固定于构造筋15，如图1所示；

S006：于钢筋桁架楼承板11、支撑腋模13及楼承板侧模14中浇筑楼层板混凝土；

S007：在楼层板混凝土浇筑完成后，于拉固件12上拆除支撑腋模13，回收再利用。

本发明钢筋桁架楼承板在地下管廊施工中的安装结构及施工方法利用安装在墙体顶部的对拉螺栓及支撑腋模，来支撑钢筋桁架楼承板，代替传统的临时支撑体系，施工时无需支撑，减少现场钢筋绑扎工作量，有效提高施工效率，大大缩短工期。钢筋桁架楼层板一体吊装，加快施工速度，满足地下综合管廊线性施工要求。支撑腋模采用定型化铝合金加腋模板，钢筋桁架楼层板一体吊装，实现了工厂化生产，便于控制钢筋间距、保护层厚度，提高工程质量。支撑腋模拆装方便，能多次重复利用，节约钢材，符合绿色施工要求。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。