一种新型挖泥机的制作方法

本实用新型涉及一种新型挖泥机，属于土木机械设备技术领域。

背景技术：

在大型工程项目中，首先要对地面泥土进行挖掘，此时需要会产生大量的泥料，传统的挖斗式的挖掘机需要一下一下的进行挖掘操作，费时费力，一个大型工程可能需要数十天或者半个月才能挖完，因此需要一种操作简单，能够持续操作的挖泥机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种新型挖泥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型挖泥机，包括可在X轴和Y轴上移动的机架，所述机架上设置有第一旋转装置，所述第一旋转装置上设置有支撑柱，所述支撑柱上端与摆臂组件铰接，所述摆臂组件的前端设置有挖斗组件，所述挖斗组件包括水平旋转架，所述水平旋转架通过第二旋转装置设置在所述摆臂组件的前端，所述水平旋转架上铰接有循环旋转的挖刀带，所述挖刀带上均匀间隔设置有多个挖刀，所述水平旋转架、摆臂组件和机架上设置有连贯的输送带。

优选地，所述挖刀带一端与设置在所述水平旋转架上的第一支架铰接，另一端与设置在所述水平旋转架上的第一伸缩装置铰接。

优选地，所述摆臂组件包括多组摆臂件，相邻的所述摆臂件之间为可移动的铰接。

优选地，所述摆臂件下侧都设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置推动所述摆臂件在垂直放上移动。

优选地，所述机架通过滚轮可滑动的设置在X轴轨道上，所述X轴轨道通过滑轮可滑动的设置在Y轴轨道上，所述X轴轨道上也设置有输送带。

优选地，所述Y轴轨道的一侧还设置有输送带。

优选地，所述第一旋转装置为回转盘，所述回转盘通过动力系统驱动旋转。

优选地，所述第二旋转装置为回转盘，所述回转盘通过动力系统驱动旋转。

优选地，所述挖刀的刀头向逆时针方向弯折。

优选地，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置为油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机架实现在水平范围内X轴和Y轴大范围的移动，增加了挖泥的范围，并且通过第一旋转装置使得摆臂组件可在直径范围内作业，并且通过前端可以再次进行旋转的挖斗组件，能否灵活的在一些施工困难的地段进行挖泥，挖出的泥通过水平旋转架、摆臂组件和机架上设置有连贯的输送带一直从挖泥的挖斗端一直输送到机架，然后通过其他运输工具运走，可以持续的进行挖泥，并且不堆积，持续的循环作业，效率高速度快。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的主视图；

图2是本实用新型另一个实施例的主视图；

图中标记：1-机架，2-摆臂组件，3-挖斗组件，4-输送带，5-X轴轨道，6-滑轮，7-Y轴轨道，11-滚轮，12-第一旋转装置，13-支撑柱，21-摆臂件，22-第二伸缩装置，31-水平旋转架，32-第一伸缩装置，33-挖刀带，34-挖刀，35-第二旋转装置，36-驱动轮，37-从动轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示的本实用新型所述一种新型挖泥机，包括可在X轴和Y轴上移动的机架1，所述机架1可通过现有的各种X轴和Y轴的移动方式，可以是导轨，也可以是丝杆，或者滑轨等等移动方式，不进行具体限定，根据需要进行选择，所述机架1上设置有第一旋转装置12，所述第一旋转装置12上设置有支撑柱13，所述支撑柱13上端与摆臂组件2铰接，所述摆臂组件2通过所述第一旋转装置12进行旋转，如图1中所示，所述第一旋转装置12为水平旋转，通过旋转调整所述摆臂组件2的角度，可实现直径范围内的作业，所述摆臂组件2的前端设置有挖斗组件3，所述挖斗组件3包括水平旋转架31，所述水平旋转架31通过第二旋转装置35设置在所述摆臂组件2的前端，所述水平旋转架31上铰接有循环旋转的挖刀带33，所述挖刀带33上均匀间隔设置有多个挖刀34，所述挖刀34不停挖掘泥土，并且将泥土向摆臂组件2上输送，所述水平旋转架31、摆臂组件2和机架1上设置有连贯的输送带4，本实用新型通过机架1实现在水平范围内X轴和Y轴大范围的移动，增加了挖泥的范围，并且通过第一旋转装置12使得摆臂组件2可在直径范围内作业，并且通过前端可以再次进行旋转的挖斗组件3，能否灵活的在一些施工困难的地段进行挖泥，挖出的泥通过水平旋转架31、摆臂组件2和机架1上设置有连贯的输送带4一直从挖泥的挖斗端一直输送到机架1，然后通过其他运输工具运走，可以持续的进行挖泥，并且不堆积，持续的循环作业，效率高速度快。

在优选的实施方式中，所述挖刀带33一端的驱动轮36与设置在所述水平旋转架31上的第一支架铰接，另一端的从动轮37与设置在所述水平旋转架31上的第一伸缩装置32铰接，这样在作业时，可通过调整第一伸缩装置32来调整挖刀带33头端所处的位置，进行多角度作业。

在优选的实施方式中，所述摆臂组件2由多组摆臂件21前后连接而成，相邻的所述摆臂件21之间为可垂直方向移动的铰接，因此整体的摆臂组件2可以实现在垂直方向很大角度的移动，可以实现更深的挖掘，所述摆臂件21的个数根据需要挖掘的深度来设计，当需要挖掘深度较深时，则可以多设置。

在优选的实施方式中，所述摆臂件21下侧都设置有第二伸缩装置22，所述第二伸缩装置22推动所述摆臂件21在垂直放上移动。

在优选的实施方式中，如图2所示，所述机架1通过滚轮11可滑动的设置在X轴轨道5上，所述X轴轨道5通过滑轮6可滑动的设置在Y轴轨道7上，所述X轴轨道5上也设置有输送带4，此种是本实用新型的一种优选的设置，在施工现场的效果最好，但不限定于此。

在优选的实施方式中，所述Y轴轨道7的一侧还设置有输送带4，用于将泥运放别处。

在优选的实施方式中，所述第一旋转装置12优选的为回转盘，所述回转盘通过动力系统例如电机驱动旋转，但不限定于此，还可以采用其他的旋转机构。

在优选的实施方式中，所述第二旋转装置35为回转盘，所述回转盘通过动力系统例如电机驱动旋转，但不限定于此，还可以采用其他的旋转机构。

在优选的实施方式中，所述挖刀34的刀头向逆时针方向弯折，逆时针弯折使挖出的土向后进行运输。

在优选的实施方式中，所述第一伸缩装置32和第二伸缩装置22最优选的为油缸，但不限定于此，还可以为气缸或其他伸缩结构。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。