一种机械增阻玻璃钢抗拔管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械增阻玻璃钢抗拔管，解决了，伞叶与抗拔管均是在地下实现对接的，操作人员无法观察到伞叶与伞孔是否已经对准，在实际操作中，伞叶与伞孔的对准工序十分的困难的问题，其技术方案要点是包括抗拔管和机械增阻伞，所述机械 增阻伞置于抗拔管内，抗拔管为空心管状物，抗拔管上设有多个出伞孔，机械增阻伞包括伞轴、伞叶和伞盘，伞轴上设有多个伞盘，伞盘上活动连接有伞叶，其特征在于，抗拔管内壁设有定位挡环，伞轴设有上抵于定位挡环的抵块，定位挡环的上表面开设有用于嵌入抵块的嵌口；当旋转伞轴使抵块嵌入嵌口时，伞叶插入所述出伞孔，抵块的数量至少两个，且抵块均匀的绕伞轴圆周分布，达到伞叶与伞孔精确对准的效果。
【专利说明】
一种机械増阻玻璃钢抗拔管
技术领域
[0001]本实用新型涉及抗拔管，特别涉及机械增阻玻璃钢抗拔管。
【背景技术】
[0002]带地下室的建筑，当其自重小于水浮力时，需根据计算布置一定数量的抗拔粧。抗拔粧的作用是通过粧提供的抗拔力平衡部分水浮力。抗拔粧抗拔力主要是由粧身与周围土间的侧阻力提供。为了克服空心粧水平抗剪承载力较差的问题，产生了一种机械增阻玻璃钢抗拔管。
[0003]现检索到一篇公开号为CN202430712 U的中国专利文件机械增阻玻璃钢抗拔管；其通过将伞叶插入出伞孔中，从而使得伞叶可顺利的插入土壤中；可以发现，伞叶与抗拔管均是在地下实现对接的，操作人员无法观察到伞叶与伞孔是否已经对准，在实际操作中，伞叶与伞孔的对准工序十分的困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供机械增阻玻璃钢抗拔管，通过抵块与定位挡环定位配合，使得伞叶与伞孔精准的对准。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种机械增阻玻璃钢抗拔管，包括抗拔管和机械增阻伞，所述机械增阻伞置于抗拔管内，抗拔管为空心管状物，抗拔管上设有多个出伞孔，机械增阻伞包括伞轴、伞叶和伞盘，伞轴上设有多个伞盘，伞盘上活动连接有伞叶，抗拔管内壁设有定位挡环，伞轴设有上抵于定位挡环的抵块，定位挡环的上表面开设有用于嵌入抵块的嵌口 ；当旋转伞轴使抵块嵌入嵌口时，伞叶插入所述出伞孔。
[0007]通过采用上述技术方案，伞轴在插入抗拔管后，抵块抵触在定位挡环的上表面，便于伞轴的提拉，并实现了对伞轴插入深度的定位限制，在该定位位置，伞叶与出伞孔位于同一圆周上，此时，旋转伞轴使得抵块可嵌入嵌口，伞叶对准出伞孔，由于抵块嵌入后，伞轴无法转动，操作者可通过感受旋转阻力确定抵块的嵌入情况，使得伞叶与伞孔精准的对准。
[0008]较佳的，抵块的数量至少两个，且抵块均匀的绕伞轴圆周分布。
[0009]较佳的，抵块的数量为三个。
[0010]通过采用上述技术方案，二个抵块则可与定位挡环具有两个抵触点位，使得伞轴不易从定位挡环处滑脱;三个抵块的，出现三个抵触点位，伞轴稳定的定位挡环位置，便于伞轴的旋转。
[0011]较佳的，所述抵块朝向抗拔管内壁的一端为圆弧端。
[0012]通过采用上述技术方案，圆弧端与抗拔管的内壁接触较为顺滑，圆弧端与抗拔管在接触过程中的摩擦力较小，便于伞轴的顺畅的转动，使得抵块顺利的嵌入嵌口。
[0013]较佳的，所述定位挡环置于抗拔管的上端口，且定位挡环可拆卸连接于抗拔管。
[0014]通过采用上述技术方案，定位挡环位于上端，使得操作员可通过肉眼直观的查看抵块与嵌口的嵌合关系，使得伞叶与伞孔精准的对准。定位挡环在使用后，即可拆出，便于混泥土的饶注。
[0015]较佳的，定位挡环螺纹连接于抗拔管。
[0016]通过采用上述技术方案，螺纹连接稳定且紧固，而且拆除方便。
[0017]较佳的，抵块可拆卸连接于伞轴。
[0018]较佳的，抵块通过螺钉固定于伞轴。
[0019]通过采用上述技术方案，伞轴在使用后，进行拆除，便于混泥土的浇注。
【附图说明】
[0020]图1是实施例1机械增阻玻璃钢抗拔管的剖视图，显示抗拔管的内部结构；
[0021]图2是实施例1机械增阻玻璃钢抗拔管中，抗板管的下方断开后，抵块与定位挡环的装配视图；
[0022]图3是图2的A部放大图；
[0023]图4是实施例1机械增阻玻璃钢抗拔管中抵位挡环的结构视图；
[0024]图5是实施例2机械增阻玻璃钢抗拔管的剖视图，显示抗拔管的内部结构。
[0025]图中:1、抗拔管；11、出伞孔；12、上端口；13、下端口；2、机械增阻伞;21、伞轴;22、伞叶;23、伞盘;3、抵块;4、定位挡环;41、嵌口； 42、外螺纹;5、螺钉。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]实施例1:机械增阻玻璃钢抗拔管，如图1所示，包括圆柱状的抗拔管I，抗拔管I的中心镂空形成竖向的圆形通孔，抗拔管I的侧壁开设有出伞孔11，一个圆周面上均匀布置有三个出伞孔11。
[0029]如图1、图2与图3所示，抗拔管I内插有机械增阻伞2，机械增阻伞2包括竖直插入抗拔管I的伞轴21，伞轴21的下端一体成型有伞盘23，伞盘23上通过螺钉5固定有伞叶22，伞叶22指向抗拔管I内壁的一端呈半圆状，且每一个伞盘23上沿伞轴21圆周方向设有三个伞叶22，且三个伞叶22对应三个出伞孔11。
[0030]如图1与图4所示，定位挡环4为圆环状，且定位挡环4的外壁攻有外螺纹42，定位挡环4通过该外螺纹42固定在抗拔管I下端口 13的内壁。定位挡环4的上表面开设有三个嵌口41，嵌口 41向定位挡环4下方凹陷，达到便于抵块3的嵌入的效果。
[0031]如图2所示，抵块3可由上至下嵌入定位挡环4的嵌口41。
[0032]工作原理:伞轴21插入抗拔管I后，抵块3抵触在定位挡环4的上表面实现定位，然后旋转伞轴21，使得抵块3由上而下卡入嵌口 41内，实现抵块3的定位，在该定位位置，伞叶22对准出伞孔11，直接提拉伞轴21，实现伞叶22插入出伞孔11内部。
[0033]施工顺序如下:基坑开挖—增阻伞置入抗拔管I内—旋转伞轴21实现抵块3与嵌口 41的嵌合—压入抗拔管I —向上拉伞轴21打开阻力伞—浇筑底板。
[0034]实施例2:机械增阻玻璃钢抗拔管，与实施例1的不同之处在于，如图3、图4、图5所示，定位挡环4安装在抗拔管I的上端口 12，抵块3嵌合在上端口 12的定位挡环4内。相对于实施例I的优点在于，由于定位挡环4在上端口 12，可直接通过肉眼观察抵块3有定位挡环4的嵌合情况，且在嵌合完毕后，可将定位挡环4从抗拔管I旋出；将抵块3的螺钉5旋出，实现抵块3与伞盘23的分离；定位挡环4与抵块3的驼脱离便于混凝泥土从抗拔管I的上端口 12灌入。
【主权项】
1.一种机械增阻玻璃钢抗拔管，包括抗拔管(I)和机械增阻伞(2)，所述机械增阻伞(2)置于抗拔管(I)内，抗拔管(I)为空心管状物，抗拔管(I)上设有多个出伞孔(11)，机械增阻伞(2)包括伞轴(21)、伞叶(22)和伞盘(23)，伞轴(21)上设有多个伞盘(23)，伞盘(23)上活动连接有伞叶(22)，其特征在于，抗拔管(I)内壁设有定位挡环(4)，伞轴(21)设有上抵于定位挡环(4)的抵块(3)，定位挡环(4)的上表面开设有用于嵌入抵块(3)的嵌口(41);当旋转伞轴(21)使抵块(3)嵌入嵌口(41)时，伞叶(22)插入所述出伞孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械增阻玻璃钢抗拔管，其特征在于，抵块(3)的数量至少两个，且抵块(3)均匀的绕伞轴(21)圆周分布。3.根据权利要求2所述的一种机械增阻玻璃钢抗拔管，其特征在于，抵块(3)的数量为三个。4.根据权利要求1?3任意一项所述的一种机械增阻玻璃钢抗拔管，其特征在于，所述抵块(3)朝向抗拔管(I)内壁的一端为圆弧端。5.根据权利要求1所述的一种机械增阻玻璃钢抗拔管，其特征在于，所述定位挡环(4)置于抗拔管(I)的上端口( 12)，且定位挡环(4)可拆卸连接于抗拔管(I)。6.根据权利要求4所述的一种机械增阻玻璃钢抗拔管，其特征在于，所述定位挡环(4)置于抗拔管(I)的上端口( 12)，且定位挡环(4)可拆卸连接于抗拔管(I)。7.根据权利要求6所述的一种机械增阻玻璃钢抗拔管，其特征在于，定位挡环(4)螺纹连接于抗拔管(I)。8.根据权利要求7所述的一种机械增阻玻璃钢抗拔管，其特征在于，抵块(3)可拆卸连接于伞轴(21)。9.根据权利要求8所述的一种机械增阻玻璃钢抗拔管，其特征在于，抵块(3)通过螺钉(5)固定于伞轴(21)。
【文档编号】E02D5/52GK205712209SQ201620633595
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】明珉
【申请人】南京中艺建筑设计院股份有限公司