一种污水池封闭反吊膜的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理用设备，具体是一种污水池封闭反吊膜。

背景技术：

目前，大多数的工厂使用的污水池封闭反吊膜都存在规格大小固定，不能够在原有的基础上进行扩展调节，而且在安装反吊膜时比较繁琐，反吊膜的固定支撑杆固定不是很牢固；另外，在工作人员进行检修时，不能够便捷的方便检修等不足；因此，我们需要一种污水池封闭反吊膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水池封闭反吊膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污水池封闭反吊膜，包括固定架、悬吊杆、防尘塞、悬吊筒、曲形固定杆、支撑杆、反吊膜、防护栏和底座；所述固定架设置在三个悬吊杆顶部处；所述固定架设置有悬吊固定球；所述悬吊固定球设置在固定架的中央位置；所述悬吊杆设置在悬吊筒内；所述悬吊杆设置有圆孔和弧形帽；所述圆孔设置在悬吊杆的表面中央位置；所述弧形帽设置在悬吊杆顶端面上，且弧形帽无缝焊接在悬吊杆上并呈半球形设计；所述防尘塞设置在悬吊杆和悬吊筒连接处；所述悬吊筒设置在底座上；所述悬吊筒设置有固定螺栓、弹簧垫圈和固定盘；所述固定螺栓设置在悬吊筒上部，且两固定螺栓穿透过圆孔固定悬吊杆设计，固定螺栓的直径等于圆孔直径；所述弹簧垫圈设置在悬吊筒上圆孔的表面，且弹簧垫圈的中心线与圆孔重合设计并能够使固定螺栓穿通过；所述固定盘设置在悬吊筒的底部，且固定盘水平无缝焊接在底座上；所述曲形固定杆设置在底座和悬吊筒之间，且曲形固定杆弯曲设计并无缝焊接在底座和悬吊筒上；所述支撑杆设置在悬吊筒内侧正下方底座上；所述反吊膜设置在固定架的正下方，且反吊膜呈锥形曲面设计并无缝固定在底座左侧边缘处，反吊膜的底部直径等于底座内侧直径，反吊膜的上部固定在悬吊固定球上；所述防护栏设置在底座的内侧上部边缘处，且防护栏竖直垂直底座上表面无缝焊接固定并呈圆形设计；所述底座设置在地面上，且底座水平固定在地基上并在与反吊膜接触处作密封处理设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架设置在三个悬吊杆顶部处，且固定架水平放置并与悬吊杆顶部无缝焊接固定，固定架呈圆形设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述悬吊固定球设置在固定架的中央位置，且悬吊固定球水平固定在固定架中央位置并与反吊膜顶部无缝连接设计，悬吊固定球的直径小于固定架的半径长。

作为本实用新型进一步的方案：所述悬吊杆设置在悬吊筒内，且悬吊杆能够在悬吊筒上下滑动并通过固定螺栓固定在悬吊筒上。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆孔设置在悬吊杆的表面中央位置，且五个圆孔处于同一直线上设计并垂直悬吊杆表面穿透过悬吊杆，圆孔的直径小于悬吊杆的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述防尘塞设置在悬吊杆和悬吊筒连接处，且防尘塞的内径等于悬吊杆的直径，外径小于悬吊筒的外径并无缝固定在悬吊筒上。

作为本实用新型进一步的方案：所述悬吊筒设置在底座上，且悬吊筒倾斜60度向内设计并通过固定盘固定在底座上，悬吊筒的内径等于悬吊杆的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆设置在悬吊筒内侧正下方底座上，且支撑杆下端通过铰链固定在底座上，上端倾斜焊接在悬吊筒上设计，支撑杆在未焊接悬吊筒时，能够180度旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的固定架用于焊接悬吊杆和固定反吊膜使用；悬吊杆用于支撑将反吊膜绷紧张开，有利于反吊膜表面清洁等；悬吊杆上的圆孔用于根据不同型号的废气处理池大小方便调节悬吊杆的支撑范围大小，促使反吊膜绷紧固定；悬吊筒上的固定螺栓用于将调节后的悬吊杆固定住；悬吊筒底部的固定盘用于将悬吊筒固定在底座上；曲形固定杆和支撑杆都用于固定悬吊筒固定和支撑作用，增加整个装置的结构稳定性；反吊膜用于密封污水池和适应污水池的腐蚀性环境使用；防护栏用于保护反吊膜使用，防止小动物损坏反吊膜；底座用于支撑和焊接悬吊筒使用；本实用新型污水池封闭反吊膜具有结构简单，能够更加稳固的密封污水池；能够自洁净功能；检修维护成本低等优点。

附图说明

图1为污水池封闭反吊膜的结构示意图。

图2为污水池封闭反吊膜中支撑杆的结构示意图。

图3为污水池封闭反吊膜中固定架的结构示意图。

图中：1-固定架，2-悬吊杆，3-圆孔，4-防尘塞，5-固定螺栓，6-弹簧垫圈，7-悬吊筒，8-曲形固定杆，9-固定盘，10-反吊膜，11-防护栏，12-底座，13-支撑杆，14-弧形帽，15-悬吊固定球，16-铰链。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种污水池封闭反吊膜，包括固定架1、悬吊杆2、防尘塞4、悬吊筒7、曲形固定杆8、支撑杆13、反吊膜10、防护栏11和底座12；所述固定架1设置在三个悬吊杆2顶部处，且固定架1水平放置并与悬吊杆2顶部无缝焊接固定，固定架1呈圆形设计；所述固定架1设置有悬吊固定球15；所述悬吊固定球15设置在固定架1的中央位置，且悬吊固定球15水平固定在固定架1中央位置并与反吊膜10顶部无缝连接设计，悬吊固定球15的直径小于固定架1的半径长；所述悬吊杆2设置在悬吊筒7内，且悬吊杆2能够在悬吊筒7上下滑动并通过固定螺栓5固定在悬吊筒7上；所述悬吊杆2设置有圆孔3和弧形帽14；所述圆孔3设置在悬吊杆2的表面中央位置，且五个圆孔3处于同一直线上设计并垂直悬吊杆2表面穿透过悬吊杆2，圆孔3的直径小于悬吊杆2的直径；所述弧形帽14设置在悬吊杆2顶端面上，且弧形帽14无缝焊接在悬吊杆2上并呈半球形设计；所述防尘塞4设置在悬吊杆2和悬吊筒7连接处，且防尘塞4的内径等于悬吊杆2的直径，外径小于悬吊筒7的外径并无缝固定在悬吊筒7上；所述悬吊筒7设置在底座12上，且悬吊筒7倾斜60度向内设计并通过固定盘9固定在底座12上，悬吊筒7的内径等于悬吊杆2的直径；所述悬吊筒7设置有固定螺栓5、弹簧垫圈6和固定盘9；所述固定螺栓5设置在悬吊筒7上部，且两固定螺栓5穿透过圆孔3固定悬吊杆2设计，固定螺栓5的直径等于圆孔3直径；所述弹簧垫圈6设置在悬吊筒7上圆孔3的表面，且弹簧垫圈6的中心线与圆孔3重合设计并能够使固定螺栓5穿通过；所述固定盘9设置在悬吊筒7的底部，且固定盘9水平无缝焊接在底座12上；所述曲形固定杆8设置在底座12和悬吊筒7之间，且曲形固定杆8弯曲设计并无缝焊接在底座12和悬吊筒7上；所述支撑杆13设置在悬吊筒7内侧正下方底座12上，且支撑杆13下端通过铰链16固定在底座12上，上端倾斜焊接在悬吊筒7上设计，支撑杆13在未焊接悬吊筒7时，能够180度旋转；所述反吊膜10设置在固定架1的正下方，且反吊膜10呈锥形曲面设计并无缝固定在底座12左侧边缘处，反吊膜10的底部直径等于底座12内侧直径，反吊膜10的上部固定在悬吊固定球15上；所述防护栏11设置在底座12的内侧上部边缘处，且防护栏11竖直垂直底座12上表面无缝焊接固定并呈圆形设计；所述底座12设置在地面上，且底座12水平固定在地基上并在与反吊膜10接触处作密封处理设计；固定架1用于焊接悬吊杆2和固定反吊膜10使用；悬吊杆2用于支撑将反吊膜10绷紧张开，有利于反吊膜10表面清洁等；悬吊杆2上的圆孔3用于根据不同型号的废气处理池大小方便调节悬吊杆2的支撑范围大小，促使反吊膜10绷紧固定；悬吊筒7上的固定螺栓5用于将调节后的悬吊杆2固定住；悬吊筒7底部的固定盘9用于将悬吊筒7固定在底座12上；曲形固定杆8和支撑杆13都用于固定悬吊筒7固定和支撑作用，增加整个装置的结构稳定性；反吊膜10用于密封污水池和适应污水池的腐蚀性环境使用；防护栏11用于保护反吊膜10使用，防止小动物损坏反吊膜10；底座12用于支撑和焊接悬吊筒7使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。