本实用新型涉及混凝土领域,更具体地说,涉及一种预应力混凝土预制管节。
背景技术:
随着城市区域的扩大及建设的发展,建设地下综合管廊的优点逐步得到政府相关部门的肯定。地下综合管廊又称之为共同管沟,可设置在主干道或人行道下,将以往分散独立埋设的电力、电信、热力、给水、燃气等各种管线汇集安装在一条共同的地下管廊内,实施共同维护和集中管理,减少以往路面应经常开挖埋设管线而影响道路通行,环境污染等问题。目前综合管廊的建设都是采用传统现浇施工方式,现场施工难度大,给施工造成一定的困难。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种预应力混凝土预制管节。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种预应力混凝土预制管节,该预制管节包括混凝土中空管体、设置于该混凝土中空管体第一端的凸出部、以及设置于该混凝土中空管体第二端可供该凸出部插入的凹陷部,该凸出部和/或该凹陷部表面垫设有密封橡胶垫,该混凝土中空管体周缘设有贯穿该混凝土中空管体的至少两个连接通孔,该预制管节内固设有用于挂设线缆的挂板,该挂板上设有至少两个高度不同的挂钩。
在本实用新型所述的预应力混凝土预制管节中,该凸出部为锥形结构的凸出部。
在本实用新型所述的预应力混凝土预制管节中,该凸出部包括与该混凝土中空管体表面连接的第一端、以及远离该混凝土中空管体表面的第二端,该凸出部第一端横截面面积大于该凸出部第二端横截面面积。
在本实用新型所述的预应力混凝土预制管节中,该凹陷部为锥形结构的凹陷部。
在本实用新型所述的预应力混凝土预制管节中,该凹陷部包括位于该混凝土中空管体表面的第一端、以及从该混凝土中空管体表面向该混凝土中空管体内侧凹陷的第二端,该凹陷部第一端横截面面积大于该凹陷部第二端横截面面积。
在本实用新型所述的预应力混凝土预制管节中,该凹陷部包括位于该混凝土中空管体表面的第一端、以及从该混凝土中空管体表面向该混凝土中空管体内侧凹陷的第二端,该凹陷部第一端横截面面积大于该凹陷部第二端横截面面积。
实施本实用新型的预应力混凝土预制管节,具有以下有益效果:使用本实用新型的预应力混凝土预制管节时,可在工厂内预先制作多个预制管节,然后运输至施工现场,将预制管节放置于管沟内,然后将第一个预制管节的凸出部插入至第二预制管节的凹陷部内,实现两个预制管节的连接,从而实现多个预制管节连接形成管廊。不再需要现场浇筑制作管廊,便于施工,提高施工效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型预应力混凝土预制管节第一端的结构示意图;
图2是本实用新型预应力混凝土预制管节第二端的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1、2所示,在本实用新型的预应力混凝土预制管节第一实施例中,该预制管节1包括混凝土中空管体2、设置于该混凝土中空管体2第一端的凸出部3、以及设置于该混凝土中空管体2第二端可供该凸出部3插入的凹陷部4,该凸出部3和/或该凹陷部4表面垫设有密封橡胶垫,该混凝土中空管体2周缘设有贯穿该混凝土中空管体2的至少两个连接通孔5,该预制管节1内固设有用于挂设线缆的挂板6,该挂板6上设有至少两个高度不同的挂钩7。
使用本实用新型的预应力混凝土预制管节1时,可在工厂内预先制作多个预制管节1,然后运输至施工现场,将预制管节1放置于管沟内,然后将第一个预制管节1的凸出部3插入至第二预制管节1的凹陷部4内,实现两个预制管节1的连接,从而实现多个预制管节1连接形成管廊。不再需要现场浇筑制作管廊,便于施工,提高施工效率。进一步的,通过连接柱穿过连接通孔5将两个或多个预制管节1固定连接,使得预制管节1之间连接更加紧密。
具体的,该凸出部3为锥形结构的凸出部3,该凸出部3包括与该混凝土中空管体2表面连接的第一端、以及远离该混凝土中空管体2表面的第二端,该凸出部3第一端横截面面积大于该凸出部3第二端横截面面积。
该凹陷部4为锥形结构的凹陷部4,该凹陷部4包括位于该混凝土中空管体2表面的第一端、以及从该混凝土中空管体2表面向该混凝土中空管体2内侧凹陷的第二端,该凹陷部4第一端横截面面积大于该凹陷部4第二端横截面面积。
进一步的,该凹陷部4包括位于该混凝土中空管体2表面的第一端、以及从该混凝土中空管体2表面向该混凝土中空管体2内侧凹陷的第二端,该凹陷部4第一端横截面面积大于该凹陷部4第二端横截面面积。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。