自承式打桩平台的制作方法

本实用新型涉及一种自承式打桩平台。

背景技术：

钢板桩是一种性能优良的支护手段，随着钢板桩使用范围扩大，水利工程中围堰措施也经常需要应用到钢板桩。然而在钢板桩施工过程中常常会遇到浅水泥泞区域因船载打桩机难以进场，岸基施工又不具备作业条件的情况，导致需另外搭建施工平台，增加了施工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、制造方便的自承式打桩平台，以简化施工工艺，降低施工成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自承式打桩平台，其特征在于：具有平台面板，在平台面板下方制有用于卡装桩围堰的若干对牛腿，每对牛腿的两牛腿之间间距与桩围堰的宽度相适配。

所述平台面板下方设有调平支撑机构。

所述调平支撑机构具有固定于所述牛腿上、竖直向下布置的液压千斤顶Ⅰ。

所述调平支撑机构具有若干固定于所述平台面板下表面、成对的牛腿之间位置布置竖直向下的液压千斤顶Ⅱ。

所述平台面板下方设有用于夹紧桩围堰的夹紧固定装置。

所述夹紧固定装置具有若干对液压千斤顶Ⅲ，每对液压千斤顶Ⅲ中两液压千斤顶Ⅲ分别固定于所述成对的两牛腿上，液压千斤顶Ⅲ的动作端朝向桩围堰且斜向下布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过成对的牛腿将平台面板夹装在已施工完成的部分桩围堰上，并通过调平支撑机构使平台面板适应下方不同桩的高低起伏，通过夹紧固定装置夹紧桩围堰，使平台面板与桩围堰的连接更加稳定。

附图说明

图1为实施例1的立体图。

图2为实施例1的使用状态示意图。

图3为实施例2的使用状态示意图。

图4为实施例3的立体图。

图5为实施例3的使用状态示意图。

图6为实施例4的立体图。

图7为实施例4的使用状态示意图。

图8为实施例5的结构示意图。

图9为实施例5的立体图。

图10为实施例6的结构示意图。

图11为实施例6的立体图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实施例为一种自承式打桩平台，具有平台面板2，在平台面板下方制有用于若干对牛腿3，若干对牛腿3沿平台面板的一条中轴线布置，且每对的两牛腿沿中轴线对称布置，两牛腿之间的间距与桩围堰1的宽度相适配。

如图2所示，本实施例将自承式打桩平台吊装到已施工完成的桩围堰1上，自承式打桩平台通过牛腿3夹装在桩围堰1上，防止自承式打桩平左右晃动，平台面板2下表面由桩围堰1顶住支撑。

实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于本实施例中牛腿3安装于平台面板2的一侧。本实施例在施工时将自承式打桩平台吊装到已施工完成的桩围堰1上，自承式打桩平台一侧通过牛腿3夹装在桩围堰1上，自承式打桩平台的另一侧采用临时围堰7支撑。

实施例3：如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例在下方设有调平支撑机构，该调平支撑机构具有若干固定于平台面板2下表面竖直向下的液压千斤顶Ⅱ4，液压千斤顶Ⅱ4对应成对的牛腿3之间位置布置。

如图5所示，本实施例将自承式打桩平台吊装到已施工完成的桩围堰1上，自承式打桩平台通过牛腿3夹装在桩围堰1上，防止自承式打桩平左右晃动。平台面板2下表面经液压千斤顶Ⅱ4支撑在桩围堰1顶部，通过调节液压千斤顶Ⅱ4调整平台面板2到水平位置。

实施例4：如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例在下方设有调平支撑机构，调平支撑机构具有固定于牛腿3上、竖直向下布置的液压千斤顶Ⅰ5。

如图7所示，本实施例将自承式打桩平台吊装到已施工完成的桩围堰1上，自承式打桩平台通过牛腿3夹装在桩围堰1上，防止自承式打桩平左右晃动。平台面板2通过液压千斤顶Ⅰ5支撑在下方桩围堰1的支撑平台11上，通过调节液压千斤顶Ⅰ5调整平台面板2到水平位置。

实施例5：如图8、图9所示，本实施例与实施例3基本相同，不同之处仅在于平台面板2下方设有用于夹紧桩围堰1的夹紧固定装置，该夹紧固定装置具有若干对液压千斤顶Ⅲ6，每对液压千斤顶Ⅲ中两液压千斤顶Ⅲ分别固定于成对的两牛腿3上，液压千斤顶Ⅲ6的动作端朝向桩围堰1且斜向下布置。

本实施例将自承式打桩平台吊装到已施工完成的桩围堰1上，自承式打桩平台通过牛腿3夹装在桩围堰1上，并通过夹紧固定装置的两个液压千斤顶Ⅲ6夹紧桩围堰1，防止自承式打桩平左右晃动。平台面板2下表面经液压千斤顶Ⅱ4支撑在桩围堰1顶部，通过调节液压千斤顶Ⅱ4调整平台面板2到水平位置。

实施例6：如图10、图11所示，本实施例与与实施例4基本相同，不同之处仅在于平台面板2下方设有用于夹紧桩围堰1的夹紧固定装置，该夹紧固定装置具有若干对液压千斤顶Ⅲ6，每对液压千斤顶Ⅲ中两液压千斤顶Ⅲ分别固定于成对的两牛腿3上，液压千斤顶Ⅲ6的动作端朝向桩围堰1且斜向下布置。

本实施例将自承式打桩平台吊装到已施工完成的桩围堰1上，自承式打桩平台通过牛腿3夹装在桩围堰1上，并通过夹紧固定装置的两个液压千斤顶Ⅲ6夹紧桩围堰1，防止自承式打桩平左右晃动。平台面板2通过液压千斤顶Ⅰ5支撑在下方桩围堰1的支撑平台11上，通过调节液压千斤顶Ⅰ5调整平台面板2到水平位置。