平面闸门门槽埋件支承装置的制作方法

本实用新型涉及一种平面闸门门槽埋件支承装置。适用于水利水电工程。

背景技术：

平面闸门广泛应用于水利水电工程和景区挡水建筑物等场所，按通常设计闸门门槽结构分底槛、主轨、反轨、顶楣等埋件，常规设计均采用二期混凝土结构，而闸门门槽采用二期混凝土存在以下缺陷：1.影响工程施工进度；2.二期混凝土浇筑空间均较小，混凝土浇筑时基本无法进行振捣，因此时常存在二期混凝土浇筑不密实问题，对埋件工作运行带来隐患；3.门槽安装精度常因受二期混凝土浇筑而影响最终门槽安装精度，影响闸门工作运行质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、安装方便、成本较低的平面闸门门槽埋件支承装置，以保证门槽埋件的安装精度。

本实用新型还提供一种门槽埋件安装方法，以解决平面闸门门槽埋件因采用二期混凝土所带来的缺陷，提高闸门埋件安装精度及安装效率，确保闸门埋件安装精度达到精确控制要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种平面闸门门槽埋件支承装置，用于支承闸门两侧的门槽轨道埋件，其特征在于：该支承装置具有若干用于支承两侧门槽轨道埋件的两侧支承机构，相邻两个两侧支承机构之间经若干门槽轨道埋件间可调式支承杆相连；

所述两侧支承机构由两个同轴布置的孔口间可调式支承杆连接而成，其中孔口间可调式支承杆上与另一孔口间可调式支承杆相连端设有法兰底座Ⅰ，另一端设有法兰底座Ⅱ；孔口间可调式支承杆上的法兰底座Ⅰ与另一孔口间可调式支承杆上的法兰底座Ⅰ之间通过螺栓配合螺母连接固定；

所述门槽轨道埋件间可调式支承杆两端均设有大小与所述孔口间可调式支承杆外径相适配的万向扣，门槽轨道埋件间可调式支承杆经万向扣连接所述孔口间可调式支承杆。

所述孔口间可调式支承杆包括大直径无缝钢管Ⅰ和小直径无缝钢管Ⅰ，小直径无缝钢管Ⅰ制有外螺纹，大直径无缝钢管Ⅰ制有内螺纹，小直径无缝钢管Ⅰ置于大直径无缝钢管Ⅰ内，与大直径无缝钢管Ⅰ螺纹连接。

所述门槽轨道埋件间可调式支承杆包括大直径无缝钢管Ⅱ和小直径无缝钢管Ⅱ，小直径无缝钢管Ⅱ制有外螺纹，大直径无缝钢管Ⅱ制有内螺纹，小直径无缝钢管Ⅱ置于大直径无缝钢管Ⅱ内，与大直径无缝钢管Ⅱ螺纹连接。

所述万向扣经沿门槽轨道埋件间可调式支承杆轴向布置的销轴可转动连接于门槽轨道埋件间可调式支承杆上。

所述门槽轨道埋件间可调式支承杆布置于两侧支承机构两端靠近端部位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、安装方便、成本较低，有助提高施工效率，缩短工期。孔口间可调式支承杆和门槽轨道埋件间可调式支承杆的使用既可保证门槽轨道埋件安装精度又可重复回收利用；提高闸门埋件安装精度及安装效率，确保闸门埋件安装精度达到精确控制要求。

附图说明

图1为实施例中面闸门门槽埋件支承装置的平面布置示意图。

图2为门槽埋件安装示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

图5为上下两节门槽轨道埋件的连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中平面闸门门槽埋件支承装置具有3个两侧支承机构和4根门槽轨道埋件间可调式支承杆3，其中两侧支承机构包括两根孔口间可调式支承杆1。

本例中孔口间可调式支承杆1包括大直径无缝钢管Ⅰ(螺母杆)和小直径无缝钢管Ⅰ，小直径无缝钢管Ⅰ制有外螺纹，大直径无缝钢管Ⅰ制有内螺纹，小直径无缝钢管Ⅰ置于大直径无缝钢管Ⅰ内，与大直径无缝钢管Ⅰ螺纹连接；孔口间可调式支承杆1的大直径无缝钢管Ⅰ端制有法兰底座Ⅰ21，小直径无缝钢管Ⅰ制有法兰底座Ⅱ22。

两侧支承机构中的两根孔口间可调式支承杆1同轴布置，两根孔口间可调式支承杆1上的法兰底座Ⅰ21相互接触连接，法兰底座Ⅰ21与法兰底座Ⅰ21之间通过螺栓配合螺母连接固定。

相邻两个两侧支承机构之间通过两根门槽轨道埋件间可调式支承杆3连接，且两根门槽轨道埋件间可调式支承杆3布置于两侧支承机构两端靠近端部位置。

本例中门槽轨道埋件间可调式支承杆3两端均设有万向扣4，门槽轨道埋件间可调式支承杆3包括大直径无缝钢管Ⅱ(螺母杆)和小直径无缝钢管Ⅱ，小直径无缝钢管Ⅱ制有外螺纹，大直径无缝钢管Ⅱ制有内螺纹，小直径无缝钢管Ⅱ置于大直径无缝钢管Ⅱ内，与大直径无缝钢管Ⅱ螺纹连接。门槽轨道埋件间可调式支承杆2两端经万向扣4连接孔口间可调式支承杆1。万向扣4经沿门槽轨道埋件间可调式支承杆3轴向布置的销轴可转动连接于门槽轨道埋件间可调式支承杆3上。

如图2～图4所示，本实施例中平面闸门门槽埋件支承装置在门槽埋件安装中的使用方法如下：

门槽轨道埋件5由主轨、反轨用钢板及加筋板组成一体，在加筋板上各个方向焊有插筋8，门槽轨道埋件5根据混凝土分层浇注、孔口尺寸及制造情况进行分节安装。

A、安装门槽底槛埋件6，采用二期混凝土埋设，由于门槽底槛埋件6结构简单，尺寸较小，可通过可靠固定确保安装精度，门槽底槛埋件6左右侧均设有与门槽轨道埋件5连接用的螺孔，螺孔采用盲孔结构；

B、门槽轨道埋件5分节进行安装；

B11、门槽底槛埋件6在安装完成及其二期混凝土浇注，等浇注的二期混凝土达到初凝强度后，门槽轨道埋件5底节通过连接螺栓与门槽底槛埋件6的螺孔连接；

B12、门槽轨道埋件5底节安装好后，在两侧的门槽轨道埋件5底节之间、不同高程安装若干平面闸门门槽埋件支承装置；

B13、安装到位，经测量合格后，将门槽轨道埋件5与门槽底槛埋件6焊接固定，使门槽轨道埋件5、平面闸门门槽埋件支承装置及门槽底槛埋件6形成具备满足单层混凝土浇筑压差要求刚度强度钢桁架结构，并使门槽轨道埋件5具备混凝土浇筑模板功能；

B14、以门槽轨道埋件5底节为浇筑模板浇注底层混凝土；

B21、混凝土浇筑完成后，将门槽轨道埋件5中节通过契形块7与门槽轨道埋件5底节连接并调整好位置尺寸(见图5)；

B22、在门槽轨道埋件5中节与门槽轨道埋件5底节之间进行点焊初步固定连接；

B23、拆除下方的(门槽轨道埋件5底节之间)平面闸门门槽埋件支承装置，并将平面闸门门槽埋件支承装置安装到门槽轨道埋件5中节之间，使平面闸门门槽埋件支承装置与门槽轨道埋件5中节形成新的钢桁架结构；

B24、经测量合格后，焊接门槽轨道埋件5中节与门槽轨道埋件5底节之间缝隙；

B25、以门槽轨道埋件5中节为浇筑模板浇注中层混凝土；

B3、其他分节的门槽轨道埋件5按步骤B21～B25循环安装直至门槽轨道埋件5全部安装完成。

待门槽轨道埋件5安装完成后，门槽轨道埋件5上与螺栓配合的螺孔采用螺塞封闭。

本实施例中步骤B12中门槽轨道埋件5底节安装好后，将孔口间可调式支承杆1螺杆端法兰与门槽轨道埋件5用螺栓配合法兰底座Ⅱ22连接，根据孔口宽度调整旋转孔口左右侧的孔口间可调式支承杆1螺母杆，等调整到位后，同一两侧支承机构中两孔口间可调式支承杆1用法兰底座Ⅰ21配合螺栓和螺母连接。将门槽轨道埋件间可调式支承杆3的一端万向扣4与上游侧的孔口间可调式支承杆1的螺母杆连接，根据同高程的不同组孔口间可调式支承杆1间距调整门槽轨道埋件间可调式支承杆3的长度，调整到位后扣上万向扣4，根据以上门槽轨道埋件间可调式支承杆3的安装程序，将各层孔口间可调式支承杆1的左右均用门槽轨道埋件间可调式支承杆3进行连接。