一种用于排水管道修复的同步复合对接软管的制作方法

本实用新型属于排水管道修复领域，尤其涉及一种用于排水管道修复的同步复合对接软管。

背景技术：

随着城市发展对基础设施需求量的加大，我国地下管道的总量近年来快速增长，各城市已形成密布的排水管渠系统。全国现有的供水、排水、燃气和供热这4类市政基础设施地下管线长度已超172万公里，目前仍以每年10万公里的速度递增。当前，我国地下管道网情况不容乐观，结构性和功能性病害严重，跑、冒、滴、漏普遍存在，管道病害造成的地面塌陷时有发生，每年雨季，城市排水不畅，造成积水严重，阻断交通，给城市建设和人民生活带来不便，甚至危害人民的生命财产安全。

目前，国产管状非织造布复合材料制作时，先以非织造布为骨架，均匀涂覆防渗膜，制备成平面状的非织造布复合材料；然后把非织造布复合材料的宽度方向对接在一起，即可制成管状非织造布复合材料。对接有2种方式，一是缝合；二是热压粘合。缝合的管状非织造布复合材料，其接缝处的厚度是其它部分厚度的2倍，在实际翻衬时接缝处的缝合线承受集中应力而容易断裂，而且缝合时缝纫针不仅要刺穿柔软的非织造布，还要刺穿较硬的防渗膜，致使缝合比较困难，缝合效率不高，同时接缝处会产生许多针眼，特别是翻衬施工后，针眼会受拉变形和扩大，留有渗漏的隐患而影响密封，一般达不到复合材料抗透气性、抗透水性及翻衬时力学性能的要求。另外，热压粘合的管状非织造布复合材料，其接口处在水中长时间浸泡，容易开裂，也很难达到复合材料抗透气性、抗透水性的要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于排水管道修复的同步复合对接软管，其能有效解决内衬软管接口采用缝合或热压粘合等遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种用于排水管道修复的同步复合对接软管，包括接口、基层及复合在基层上的防渗层，其特征在于：所述软管接口两端设有啮合区域，且所述软管通过啮合粘接成筒状。

所述啮合区域的防渗层、基层分别采用上下对接方式连接。

所述啮合区域防渗层的厚度相等，所述啮合区域基层的厚度小于所述软管基层的厚度。

所述基层为无纺布，所述防渗层为聚氨酯膜。

所述啮合区域的长度为5-10cm。

所述软管还包括防渗膜条，所述防渗膜条设于所述防渗层接缝之上。

所述啮合区域无纺布基层的粘接采用无纺布专用胶水，所述啮合区域聚氨酯防渗层的粘接采用聚氨酯膜专用胶水，所述膜条与聚氨酯防渗层的粘接采用聚氨酯膜专用胶水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型所述软管接口采用啮合方式连接，各层接口错开连接，保持接口的主体材料一致，可避免应力集中的问题，同时，各层接口连接分别采用专用的粘合剂，提高其粘合效率及软管密封性；(2)聚氨酯膜防渗层接口上设有聚氨酯膜条，可提高软管接口的防水及防渗性，提供其密封性。

附图说明

图1为翻转式内衬软管的结构示意图；

图2为软管接口的结构示意图；

图3为软管接口粘接后的结构示意图；

(1)接口 (2)基层 (3)防渗层 (4)啮合区域 (5)防渗膜条

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种用于排水管道修复的同步复合对接软管，包括接口、基层及复合在基层上的防渗层，其特征在于：所述软管接口两端设有啮合区域，且所述软管通过啮合粘接成筒状。

所述啮合区域的防渗层、基层分别采用上下对接方式连接。

所述啮合区域防渗层的厚度相等，所述啮合区域基层的厚度小于所述软管基层的厚度。

所述基层为无纺布，所述防渗层为聚氨酯膜。

所述啮合区域的长度为5-10cm。

所述软管还包括防渗膜条，所述防渗膜条设于所述防渗层接缝之上。

所述啮合区域无纺布基层的粘接采用无纺布专用胶水，所述啮合区域聚氨酯防渗层的粘接采用聚氨酯膜专用胶水，所述膜条与聚氨酯防渗层的粘接采用聚氨酯膜专用胶水。

更进一步的，一种翻转式内衬软管的制作工艺步骤如下：

(1)通过流延法将聚氨酯防渗层膜与无纺布基层复合，并在接口两端预留啮合区域；

(2)采用卷筒将无纺布基层和聚氨酯膜防渗层的复合结构固定成管形，无纺布基层在内侧，聚氨酯膜防渗层在外侧；

(3)接口两端基层与基层粘接，防渗层与防渗层粘接；

(4)在聚氨酯膜防渗层外侧覆盖一层聚氨酯防渗层膜条；

(5)采用热压复合设备对接口上下两层进行热压复合，形成软管材料。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。