一种管体及综合管廊的制作方法

本实用新型涉及市政设施领域，具体而言，涉及一种管体及综合管廊。

背景技术：

综合管廊，就是地下城市管道综合走廊；即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施。

综合管廊内一般铺设有多个输送管道，如自来水管道、污水管道、中水管道和雨水管道。实际使用过程中综合管廊内的污水管道和雨水管道容易堵塞，而且在维修过程中很难找到堵塞位置，为了找到堵塞位置，往往需要将污水管道打孔，这直接影响了污水管道和雨水管道的正常使用，并且也很难将打出的孔进行修补。

因此，如何提供一种便于检修管道堵塞的综合管廊，成为了急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种管体，旨在便于对管体内部堵塞进行检修，并在检修过程中不影响正常使用。

本实用新型还提供了一种综合管廊，该综合管廊内部的管道在堵塞时可以方便地进行检修，并且在检修过程中不影响综合管廊的正常使用。

本实用新型是这样实现的：

一种管体，所述管体包括管壁和第一隔板，所述第一隔板沿所述管体的轴线延伸，所述第一隔板连接于所述管体的管壁，所述第一隔板将所述管壁形成的内部空间隔开形成第一空间和第二空间，所述第一隔板上设置有检修门。

作为优选，管体还包括第二隔板，第二隔板设置在第二空间内，第二隔板平行于管体的轴线延伸，第二隔板垂直于第一隔板，第二隔板、第一隔板及管体的管壁一体成型。

作为优选，检修门与第一隔板可转动连接。

作为优选，检修门与第一隔板的接触面之间设置有密封垫。

一种综合管廊，所述综合管廊包括所述的管体，所述第一隔板水平放置，所述检修门设置在所述第一隔板上方。

作为优选，第一空间内还设有输送管道，输送管道沿管体的轴线延伸，输送管道与第一隔板固定连接。

作为优选，第一空间内还设有多个支架，支架贴合于管体的内壁，支架两端部与第一隔板抵接。

作为优选，综合管廊还包括连接杆，该连接杆沿所述轴线方向布置，相邻两个支架通过连接杆连接。

作为优选，第一空间内还设有用于支撑电缆的支撑板，支撑板平行于管体的轴线，支撑板与支架通过螺栓连接。

作为优选，支撑板与支架之间设置有肋板，肋板与所属支撑板垂直连接，肋板与支架螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的管体，第一隔板将管壁形成的整个空间隔开形成第一空间和第二空间，第一空间和第二空间可用作不同的用途；另外第一隔板还设有检修门，该检修门为检修带来了方便。

本实用新型通过上述设计得到的综合管廊，由于管壁是污水管道或/和雨水管道的组成部分，污水管道或/和雨水管道位于综合管廊的下部，并且在第一隔板上设有检修门；当污水管道或雨水管道堵塞时，只需要打开检修门，找到堵塞位置进行疏通即可，并且在疏通过程中不会发生雨水或污水泄露，不影响综合管廊的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的管体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的第一隔板的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的检修门的剖视图；

图4是本实用新型实施例1提供的管体受力示意图；

图5是本实用新型实施例1提供管体剖视图；

图6是本实用新型实施例2提供的综合管廊的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2提供的综合管廊的第一视角结构示意图；

图8是本实用新型实施例2提供的综合管廊的装配示意图。

图标：100-管体；100a-第一空间；100b-第二空间；110-第一隔板；110a-凹槽；110b-门洞；112-检修门；1122-连接件；1124-铰链基座；1126-销轴；1128-螺钉114-密封圈；120-第二隔板；120a-第三空间；120b-第四空间；130-第一连接端；130a-第一凸部；130b-第一凹槽；140-第二连接端；140a-第二凸部；140b-第二凹槽；150-管壁； 200-综合管廊；210-输送管道；212-自来水管道；214-中水管道；220- 预留管道；230-支架；240-连接杆；250-支撑板；260-肋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1，本实施例提供的管体100整体为圆筒状，包括第一隔板 110、第二隔板120和管壁150。第一隔板110平行于管体100的轴线并沿轴线方向延伸，第二隔板120平行于管体100轴线方向并垂直于第二隔板120。

第一隔板110将管壁150形成的内部空间隔开形成第一空间100a 和第二空间100b，第二隔板120将第二空间100b隔开形成第三空间 120a和第四空间120b。

如图2和图3，第一隔板110上间隔设置有多个检修门112，检修门112与第一隔板110铰接。检修门112的一侧设有两个连接件 1122，每个连接件1122上都设有轴线平行于检修门112的通孔，检修门112的另一侧设有两个用于安装螺钉1128的通孔。第一隔板110 设有门洞110b，在的门洞110b的周围设置有一圈凹槽110a，凹槽110a 内设置有密封圈114；门洞110b的一侧还设有两个铰链基座1124，每个铰链基座1124都设有轴线平行于第一隔板110的通孔，铰链基座1124的位置和两个连接件1122的位置对应。

安装时，将连接件1122安装到铰链基座1124的位置，连接件 1122上的通孔和铰链基座1124上的通孔对应，并将销轴1126安装到上述通孔中。将检修门112盖在门洞110b上后，用螺钉1128将检修门112固定，在检修门112的压力作用下，密封圈114发生弹性变形，从而保证检修门112和门洞110b之间的良好密封。

另外，检修门112与第一隔板110的铰接轴也可以垂直于第一隔板110或者检修门112与第一隔板110之间直接采用螺栓连接。

本实施例提供的管体100，第一空间100a可用于铺设自来水管道和中水管道并架设电缆，第三空间120a和第四空间120b可用作雨水管道和污水管道。

由于雨水和污水往往含有较多的沉淀物，故雨水管道和污水管道容易堵塞。本实施例提供的雨水管道和污水管道是由管体100的管壁和第一隔板110、第二隔板120组合构成的。将管体100进行铺设时，需要保证第一隔板110水平放置并且检修门112放置于第一隔板110 上面。此时，如果雨水管道或污水管道发生堵塞，只需要将检修门112进行打开检查即可确定堵塞位置，并且检修门112的存在，给疏通工作带来了很多便利。在检修的过程中，雨水管道和污水管道仍然可以使用。

本实施例提供的整个管体100采用聚丙烯材料一体成型，优选材料为聚丙烯嵌段共聚物。

如图4，由于聚丙烯嵌段共聚物具有很高的弹性模量和冲击强度，故由聚丙烯嵌段共聚物制成的管体100可以承受来自地面的较大压力和冲击，并且不会导致管体100的较大变形或断裂。同时，管体 100又是柔性管道，在管体100埋在地下后，由于管体100具有柔性特质，压力可以使管体100管壁轻微变形，在良好的回填质量控制下，管壁与周围土体达到平衡，实现“管土一体”的状态。来自于管体 100上方的压力在到达管体100周围的填土时，管体100轻微变形，此时，由于周围的填土跟管体100一起变形，一部分压力被周围的填土承担。

如图5，管体100包括第一连接端130和第二连接端140，第一连接端130和第二连接端140均为阶梯结构；第一连接端130的内径大于管体100的内径。第一连接端130上设有第一凸部130a和第一凹槽130b，并且第一凸部130a和第一凹槽130b的侧面均为倾斜面，即设有倒角。第二连接端140的外径小于管体100的外径，第二连接端140包括第二凸部140a和第二凹槽140b，第一凸部140a和第二凹槽140b的侧面同样为倾斜面，并且第一凸部130a和第二凹槽140b 结构尺寸匹配，第一凹槽130b和第二凸部140a的结构尺寸匹配。

管体100制作完成后，需要对阶梯结构的表面进行处理，可用剥离刀具剥去表面的老化层(不应大于0.1mm)，以提高后续的焊接质量。在管段出厂前，预先对焊丝小幅度加热，使其嵌入在内壁承插口位置，管段被运至现场后进行吊装、对接和焊接施工。

实施例2：

如图6，本实施提供的综合管廊200包括了输送管道210、预留管道220和实施例1提供的管体100。

输送管道210和预留管道220设置在第一空间100a内，两个管道沿管体100的轴线方向延伸，并且通过底座固定连接在第一隔板 110上。输送管道210包括自来水管道212和中水管道214，预留管道220在自来水管道212和中水管道214需要检修时使用。

如图6和图7，综合管廊200的第一空间100a内还设有弧形的支架230，支架230由角钢弯折而成；支架230贴合管体100内壁，并且两端与第一隔板110抵接。在管体100的的内壁上还设置有连接杆240，连接杆240平行于管体100的轴线，该连接杆240是由角钢截断制成。连接杆240两端分别连接相邻的支架230。

如图6，综合管廊200的第一空间100a内还设有多个平行于第一隔板110的支撑板250，支撑板250与支架230螺栓连接；并且该支撑板250分层设置，关于第二隔板120所在平面对称。在支撑板 250的底部和支架230之间还设有肋板260，该肋板260与支架230 螺栓连接。

本实施例提供的综合管廊200内部设置的支架230有两方面的有益效果：一方面可以增加管体100的强度；另一方面也为支撑板250 提供了连接位置，避免了直接在管体100上开设螺栓孔导致的管体 100强度的削弱。

如图8，在现场安装时，需要将管体100首尾相连，即第一连接端130和相邻管体100的第二连接端140连接。为了保持相邻管体的良好密封，第一连接端130和第二连接端140采用热熔承插式焊接工艺焊接。这种焊接方式利用了聚丙烯材料的特性：在达到一定温度 (约200℃)时，聚丙烯会被熔化，此时将管体100熔化的部分充分接触，并保有适当的压力(自身热膨胀产生的压力)、正确的连接位置，冷却后便可牢固地融为一体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。