带螺纹的预制UHPC管桩的制作方法

本实用新型涉及一种带螺纹的预制UHPC管桩。

背景技术：

桩基础的较大沉降尤其是不均匀沉降会导致原本超静定的结构产生很大的次内力，引起结构的开裂甚至破坏。特别在软土地区对桩基的抗沉降能力有更高的要求，对于摩擦型桩往往需要增加桩长来获得较大的摩阻力，这样就大大增加了造价，在水面上的建筑物其桩更容易受地下水等其他作用影响而发生拔起破坏，其对上部结构也会造成严重的破坏，而且后期的维修矫正费用高难度大。传统的预制桩中只有实心方桩、管桩，其强度差，不能够提供很大的机械咬合力和摩阻力。同时，一般预制桩常采用静压法和锤击法的施工方法，其打桩速度较慢且施工会造成噪声污染。现有桩的沉降或拔起会造成上部结构的破坏，而摩擦型桩常需要增加桩长来保证足够的土摩阻力，从而引起的造价的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带螺纹的预制UHPC管桩。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种带螺纹的预制UHPC管桩，包括混凝土管桩体，混凝土管桩体由桩帽、桩身、桩底锥，桩帽设置在桩身上部，桩底锥为倒锥形且设置在桩身下部，桩身外周由上至下设置有螺旋状的混凝土肋，混凝土肋从桩底锥等螺距盘旋延伸至桩帽，混凝土肋表面设置有合金钢片。

进一步的，所述合金钢片包裹在混凝土肋外，合金钢片通过膨胀螺丝与桩身相连接。

进一步的，所述混凝土管桩体、混凝土肋均为超高性能混凝土制作而成。

进一步的，所述混凝土管桩体设置有加强筋条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：管桩结构简单，设计合理，强度好，改善了桩基的沉降问题，利用超高性能混凝土流动性好，容易支模成型，强度高的特点，使混凝土肋具有很高的强度，能承受很大土压力而不被压坏，能够提供很大的机械咬合力和摩阻力，混凝土肋表面包裹合金钢片，很好的保护了混凝土肋，并使混凝土管桩体像一个带刃的钻子，利于桩体旋转压入式打桩施工，大大加快了该类预制桩的打桩速度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为混凝土管桩体的结构示意图；

图2为混凝土管桩体与打桩锤连接方式示意图；

图3为合金钢片与混凝土管桩体连接结构示意图。

图中：

1-混凝土管桩体；2-混凝土肋；3-合金钢片；4-膨胀螺丝；5-桩帽；6-打桩锤；7-螺栓；8-活动卡口；9-桩底锥。

具体实施方式

如图1所示，一种带螺纹的预制UHPC管桩，包括混凝土管桩体，混凝土管桩体由桩帽、桩身、桩底锥，桩帽设置在桩身上部，桩底锥为倒锥形且设置在桩身下部，桩身外周由上至下设置有螺旋状的混凝土肋，混凝土肋从桩底锥等螺距盘旋延伸至桩帽，混凝土肋表面设置有合金钢片，合金钢片可很好的保护了混凝土肋，并使混凝土管桩体像一个带刃的钻子。

在本实施例中，所述合金钢片包裹在混凝土肋外，合金钢片通过膨胀螺丝与桩身相连接。

在本实施例中，所述混凝土管桩体、混凝土肋均为超高性能混凝土制作而成。

在本实施例中，所述混凝土管桩体设置有加强筋条。

制作施工方法，包括以下步骤：（1）预制浇筑模具：根据实际设置混凝土管桩体的各项参数，根据混凝土管桩体的具体使用情况和施工需要，设计桩长、直径、混凝土肋的螺距、肋厚等参数，并根据参数设计制作模具，；（2）制作混凝土管桩体：向浇筑模浇筑超高性能混凝土制作混凝土管桩体，将完成浇筑的模具放在离心机上，利用离心机使模具的混凝土管桩体做持续的圆周运动使其成型，随后拆除磨具并对成型的混凝土管桩体进行后期的蒸养；（3）包裹合金钢片：待混凝土管桩体强度达到要求时，用电锤在混凝土管桩体上打孔，并在混凝土肋上包裹合金钢片，用膨胀螺丝将合金钢片锚固在混凝土管桩体上；（4）打桩：将打桩锤与桩头连接，安装吊起，打桩锤向桩帽施加向下的压力，同时打桩锤通过自身旋转带动混凝土管桩体转动，使混凝土管桩体快速下沉。

在本实施例中，在步骤（2）中，根据实际强度需要，为增强整体结构强度，可先在模具内设置加强筋条，然后在向模具内整浇超高性能混凝土。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。