钻孔灌注桩钢筋笼定位架的制作方法

本实用新型涉及钻孔灌注桩钢筋笼吊装技术领域，特别涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼定位架。

背景技术：

传统的钻孔灌注桩钢筋笼定位方法是通过将钢筋笼露出泥浆外的几根接长的吊筋对角拉线连接，通过连线交点确定钢筋笼中心位置，由于吊筋一般都较长，且根数较少，由此推断出的钢筋笼中心很容易出现偏差，且误差较大，尤其是当钢筋笼主筋根数为奇数时，相对的吊筋并不在一条直径上，找寻钢筋笼中心时还需通过连线交点作延伸才能确定钢筋笼中心位置，更容易出现较大偏差。

针对上述问题，申请号为201320687233.4的中国实用新型公开了一种大直径钻孔灌注桩钢筋笼定位装置，用于将钢筋笼定位于护筒中心，包括自钢筋笼外圆周端面向外延伸设置的多个定位支撑和定位箍，各所述定位支撑的自由端点通过定位箍连接，各所述定位支撑均等间隔分布在钢筋笼圆周端面，通过在钢筋笼外圆端面设置多个定位支撑控制钢筋笼与护筒之间的距离，当吊机将钢筋笼吊装至护筒内时，以护筒作为限位导向，随着钢筋笼的下放，钢筋笼平面位置自行调整至允许偏差范围内，操作方便快捷，无需在护筒口反复拉线、对中、调钢筋笼中心偏位，减少了现场施工工序及护筒口来回操作的安全风险。在实际施工过程中为节约成本和提高施工效率，会在钢筋笼内的混凝土凝固后凿除桩头取出定位装置，以便重复利用，但是一般的定位装置为钢筋弯成圆形后将两端焊接后形成定位箍，要求该定位箍的尺寸精确，否则无法安装，使定位装置的通用性及重复利用度受到影响，且定位箍的尺寸精度受钢筋笼制作精度影响，因此加工定位箍加工难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻孔灌注桩钢筋笼定位架，具有方便拆卸并从钢筋笼上轻松取下后重复利用，且定位箍不受钢筋笼外形的影响，可通过自由增减链板以调节定位箍尺寸的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔灌注桩钢筋笼定位架，包括定位箍和设于定位箍上的多个支撑柱，所述定位箍由多个链板通过可拆卸的铰接方式连接，支撑柱垂直设于链板中央。

通过采用上述技术方案，通过由数个大小相同的链板组成定位箍，且相邻两个链板之间采用可拆卸的铰接方式连接，可自由地拆卸或加装链板来减短或增长所有链板的总长度，即定位箍的尺寸，以满足实际施工过程中的不同需要。 由于相邻链板采用可拆卸的铰接方式连接，所以当需要从钢筋笼上拆下环形箍时，只需要将其中一节链板从其铰接处拆开，紧箍与钢筋笼上的定位箍变得松散，这时可轻松拆下整个定位装置。

优选的, 相邻两个所述链板通过合页连接。

通过采用上述技术方案，合页是市场上常见的五金配件，不仅连接稳定，而且价格低廉，可降低定位装置的制造成本。

优选的，所述合页包括上轴套、下轴套，上轴套和下轴套内串插设有螺栓。

通过采用上述技术方案，市场上常见的价格较低的合页的轴套里穿插的均是难以拆卸的铆钉，将铆钉换成可方便拆卸的螺栓，可方便拆卸定位箍上的任意一节链板。

优选的，所述链板两端分别设有一个空心筒，两个空心筒内插有“U”形的弯杆，弯杆的两脚处均设有螺纹，螺纹处拧有螺母。

通过采用上述技术方案，使用“U”形的弯杆比使用螺栓更具有实用性，因为如果定位箍装在洞口较深处，则难以用工具拆开螺栓，但是如果使用“U”形弯杆，可预先在定位箍某处使用无螺母的“U”形弯杆，拆卸时只需在洞口用钩子勾出“U”形弯杆，再将松散的定位箍用工具拉出即可完成拆卸。

优选的，所述链板上还设有两个支撑斜柱，支撑斜柱与支撑柱共用顶点，且两个支撑斜柱相对于支撑柱对称设置。

通过采用上述技术方案，两个相对于支撑柱对称设置的支撑斜柱与链板组成较稳定的三角形结构，而两个支撑斜柱与支撑柱的顶点又焊接在一起，此时两个支撑斜柱相当于支撑柱的两个加强筋，提高了支撑柱的结构强度，使得支撑柱能够承受更大强度的水平力。

优选的，所述支撑柱的顶点上设有弧形板，弧形板外侧面设有棱形的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，因定位装置安装在钢筋笼与钢护筒之间，所以支撑柱的顶点顶于钢护筒内壁上，若该顶点过尖，不仅不利于受力分散，而且容易使定位装置与钢护筒发生相对移动，影响定位效果，弧形板可与钢护筒接触良好，防滑纹路的设置进一步防止打滑或因受力产生的相对移动，弧形板还可以防止支撑柱顶点处的受力集中，具有保护支撑柱的作用。

优选的，所述链板上还设有一个斜向上的定位斜杆一和一个斜向下的定位斜杆二，定位斜杆一、定位斜杆二、支撑柱末端齐平。

通过采用上述技术方案，通过定位斜杆一和定位斜杆二分别顶住钢护筒内壁，可防止定位箍的倾斜，以保证钢筋笼良好的中心定位效果。

优选的，所述支撑柱与链板表面之间设有加强肋。

通过采用上述技术方案，通过设置加强肋，进一步加强了支撑柱的结构强度。

优选的，所述定位箍一端的链板侧面设有多个套管，定位箍另一端的链板相反侧面上设有可插入套管内的销棒。

通过采用上述技术方案，当出现定位箍无法紧贴于钢筋笼侧面，且无法通过加减链板数量解决时，可在定位箍一端的链板上加装带有多个套管的特殊链板，再于定位箍另一端加装与之对应的加装销棒的特殊链板，可通过销棒与不同套管的连接来紧固定位箍。

优选的，所述链板内侧面设有多道与钢筋侧面纹路相对应的斜槽。

通过采用上述技术方案，链板上斜槽的设置，可进一步防止定位箍在钢筋笼上的移动，工程上使用的钢筋多为“变形钢筋”，又称“带肋钢筋”，这种纹路称为“横肋”，横肋的外形中最常见的为倾斜凸起状的月牙形，可将链板侧面斜槽设置成与该月牙形纹路相同的倾斜角度，使斜槽与该月牙形纹路的配合可阻止定位箍在钢筋笼侧面的上下移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用链板组成定位箍，不仅具有方便拆卸的优点，还能适用于各种外形的钢筋笼，不需要专门加工专用的定位箍；

使用“U”形弯杆作为铰接杆，可方便使用钩子勾出“U”形弯杆，以轻松拆卸安装较深的定位装置；

巧妙结合钢筋外形，在链板上设置对应的斜槽，有效防止了定位箍在钢筋笼侧面上滑移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为钢筋笼与定位架的配合示意图；

图3为实施例1中定位架的结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为图3中B部放大图；

图6为图5中C部放大图；

图7为实施例2中定位架的结构示意图；

图8为图7中D部示意图；

图9为实施例2中销棒与套管的配合示意图；

图10为实施例3中钢筋与链板的配合示意图；

图11为实施例4中链板连接方式示意图；

图12为徒11中E部放大图；

图13为实施例6中链板结构示意图。

附图标记：1、定位架；1-1、定位箍; 1-11、链板; 2、钢筋笼；21、钢筋；211、月牙形纹路；3、钢护筒;4、支撑柱;5、合页;51、上轴套; 52、下轴套; 6、螺栓;7、空心筒; 8、弯杆;9 1、螺纹; 92、螺母; 10、支撑斜柱; 11、弧形板; 111、防滑纹路; 121、定位斜杆一; 122、定位斜杆二; 13、加强肋; 141、套管; 142、销棒; 15、斜槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种钻孔灌注桩钢筋笼定位架，如图1、图2、图3和图6所示，钢护罩竖直插于地洞内，钢筋笼2竖直插于钢护筒3内，在钢护罩与钢筋笼2之间的缝隙内靠近洞口处安装一个或两个定位架1，使钢筋笼2与地洞同心。定位架1通过定位箍1-1紧箍在钢筋笼2侧面上，定位箍1-1由一节节的链板1-11组合而成，相邻两个链板1-11之间焊接有合页5，合页5中间的上轴套51、下轴套52通过螺栓6铰接，螺栓6贯穿上轴套51和下轴套52。每节链板1-11对着钢护筒3的一面的中央均垂直焊接固定有一根支撑柱4。

实施例2

一种钻孔灌注桩钢筋笼定位架，如图7~图9所示，在实施例1的基础上，在由多个链板1-11组成的定位箍1-1断开的一端处使用合页5铰接一个带有多个套管141的链板1-11，套管141平行于链板1-11铰接端焊接于链板1-11侧面上，套管141均匀设置，再于定位箍1-1断开的另一端处使用合页5铰接一个带有销棒142的链板1-11，销棒142焊接在链板1-11侧面上，将销棒142浮焊于链板1-11表面上，使销棒142与链板1-11表面留有间隙，以方便销棒142插入套管141中。销棒142所在链板1-11侧面和套管141所在的链板1-11侧面为相反侧。

实施例3

一种钻孔灌注桩钢筋笼定位架，如图10所示，在实施例1的基础上，在链板1-11面向钢筋笼2的一侧加工出多道斜槽15，使斜槽15的倾斜角度与钢筋21侧面月牙形纹路211的倾斜角度相同，使斜槽15可与钢筋21上的月牙形纹路211啮合。

实施例4

一种钻孔灌注桩钢筋笼定位架，如图11和图12所示，与实施例1不同的是，该实施例不使用合页5，而是在每个链板1-11两端均焊接一个空心筒7，空心筒7与链板1-11铰接端平行设置。再使用一个“U”形的弯杆8将相邻两个链板1-11铰接，具体是将弯杆8的两脚分别插于两个空心筒7内。弯杆8两脚上还加工有螺纹91，分别在螺纹91上拧上螺母92。

实施例5

一种钻孔灌注桩钢筋笼定位架，如图3、图4所示，在实施例1的基础上，在链板1-11上的支撑柱4两侧对称焊接固定两个支撑斜柱10，并将这两个支撑斜柱10的顶点焊接于支撑柱4的顶点处，再与三者共同的顶点上焊接一块可与钢护筒3内壁形状贴合的弧形板11，弧形板11面向钢护筒3内壁的一侧面上还加工有棱形的防滑纹路111。若下次在不同施工环境下遇到弧形板11与钢护筒3内壁形状不贴合的情况，可在弧形板11上固定泡沫塑料、橡胶块、石板等材料，以使弧形板11与钢护筒3内壁形状贴合。

实施例6

一种钻孔灌注桩钢筋笼定位架，如图13所示，在实施例1的基础上，链板1-11固定支撑杆的一面上焊接有一根斜向上的定位斜杆一121，还向下焊接有一根斜向下的定位斜杆二122，并于支撑柱4与链板1-11表面直接焊接固定加强肋13。将定位斜杆一121和定位斜杆二122的末端设置为与支撑柱4顶点齐平。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。