一种管廊的制作方法

本实用新型属于市政建筑工程领域，具体涉及一种管廊。

背景技术：

传统的地下管廊建设通常是如下两种方式：一是现场现浇，二是工厂预制；现场现浇式地下管廊的所有工作均在现场完成，所以侧墙及顶板均要配置模板，不仅造成大量模板的浪费，同时施工周期长，为保证施工的操作空间，土方开挖量大，回填量也较大，造成生产成本的增加的同时延长的施工周期，所有原材料均以散装形式运到现场，现场的制作对周边的生态环境也会照成破坏和污染，现场浇注的方式对人工振捣要求高，振捣不实，管廊后期出现微裂纹的可能性较大，会留下漏水隐患。预制管廊由多节预制管节在现场拼接而成，此种方式导致管廊的拼接缝较多，拼接缝处的防水要求高，难度大，对于城市综合管廊，采用全预制方式，预制管廊重量可能达到几十吨，造成工厂制造困难、物流运输困难和现场安装困难，且施工成本高。现有预制管廊侧面墙板防水节点通过使用防水材料封堵达到防水目的，防水方式单一，当防水节点出现渗漏时，检修成本高、难度大。

综上所述，亟需开发一种成本节约、施工简便、防水性能优异的管廊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种成本节约、施工简便、防水性能优异的管廊。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种管廊，由多个管节拼接构成，所述管节包括底板、侧板和顶板，所述底板为呈U型，所述底板的侧臂设有锚固件，所述侧板包括内侧板和外侧板，所述内侧板与外侧板的底部预埋有灌浆套筒，所述内侧板和外侧板立于底板的侧臂上，所述锚固件插入所述灌浆套筒中，所述灌浆套筒中灌注有灌浆料；所述外侧板、内侧板和底板的侧壁构成U型口，所述外侧板的顶面高于所述内侧板的顶面，所述顶板包括预制顶板和现浇层，所述预制顶板设置在内侧板上部，所述现浇层浇筑在预制顶板的顶面并向延伸至U型口底部。本实用新型采用预制和现浇相结合的方式进行拼装，侧板与底板通过底板伸出的锚固件与侧板中的灌浆套筒灌浆连接，同时在内侧板与外侧板之间的U型口中浇筑现浇层成整体，结构整体性好、连接成本较低，拼接缝处采用现浇层进行防水，防水性能优异，另一方面，每个管节均有多个预制板拼装而成，构件的运输以及现场的吊装难度均降低，施工效率大大提高，施工周期短，相对于现浇模式，混凝土浇捣的量明显减少，减少现场施工的工作量。

进一步，所述底板的侧臂设有凹槽，所述外侧板和内侧板分别设置在所述凹槽的两侧。如此设置，一方面增加现浇层与底板的咬合力，另一方面，现浇层延伸至凹槽底部，现浇层封堵了侧板与底板的拼接缝，增强现浇层结构防水效果。

进一步，所述底板的侧臂设有第一止水板，所述第一止水板一侧锚固在底板的侧臂内，另一侧伸出至所述U型口内。如此，在底板与侧板的拼接缝处设置止水板，可有效防止年久后施工缝开裂渗水的问题，相比于传统依靠防水材料防水的方式，采用防水板的物理防水与现浇层的结构防水的协同防水方式，防水质量明显提升，防水性能优异，可达到永久防水效果。

进一步，所述管节的拼接处的U型口内设有第二止水板，所述第二止水板的两侧分别位于拼接缝的两侧。如此设置，可增加管节之间的而拼接缝的防水效果。

进一步，所述第二止水板为钢板，所述第二止水板上焊接有钢筋网片。如此设置，现浇层浇筑后止水钢板与钢筋网片一起锚固在现浇层内，钢筋网片的设置，大大增加了止水钢板在现浇层内的锚固力。

进一步，所述侧板设有桁架筋，所述桁架筋连接内侧板和外侧板并外露在U型口内。内侧板与外侧板通过桁架筋连接，内侧板与外侧板之间的整体性更好，同时外露在U型口内的桁架筋在现浇层浇筑后锚固在现浇层内，三者整体性好，同时增加了U型口内现浇层的强度。

进一步，所述底板的拼接面设有防水卷材。如此，可有效避免水沿底板之间的拼接缝渗漏。

进一步，所述预制顶板预埋有结构筋，所述结构筋至少伸出预制顶板的顶面并锚固在现浇层内。如此设置，预制顶板与现浇层的整体性更好，且现浇层的强度更大，可有效增加现浇层的抗压和抗剪的能力。

进一步，所述内侧板与预制顶板设有伸出钢筋，所述内侧板中的伸出钢筋沿内侧板顶面伸出，所述预制顶板中的伸出钢筋沿预制顶板的两侧面伸出至内侧板上部。如此，可增加内侧板、预制顶板与现浇层的整体性。

进一步，所述预制顶板和内侧板通过模板连接，所述模板的一侧连接在预制顶板底部，另一侧连接在内侧板的内侧。

进一步，所述管廊纵向设有预应力穿筋孔，所述预应力穿筋孔中穿设有预应力筋；如此，现浇前，通过采用预应力钢绞线通过对管节进行张拉，使得纵向设置的多节管节以及预制中间板紧密相连，尽可能的减少纵向设置的管节之间以及预制中间板之间的间隙，使得其拼接面紧密贴紧，提高管廊的整体性和防水性。

进一步，所述预应力穿筋孔设置底板的内侧角部。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的管廊的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的管节竖向剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的模板设置状态示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的侧板与底板的连接节点示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的第二防水板布置结构示意图。

图中：

1管节 2底板 3锚固件 4预制顶板

5U型口 6内侧板 7外侧板 8现浇层

9结构筋 10桁架筋 11第一止水板 12钢筋网片

13第二止水板 14凹槽 15拼接缝 16模板

17连接套筒 18螺栓 19灌浆套筒

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种管廊，由多个管节1拼接构成，所述管节1包括底板2、侧板和顶板，所述底板2为呈U型，所述底板2的侧臂设有锚固件3，所述侧板包括内侧板6和外侧板7，所述内侧板6与外侧板7的底部预埋有灌浆套筒19，所述内侧板6和外侧板7立于底板2的侧臂上，所述锚固件3插入所述灌浆套筒19中，所述灌浆套筒19中灌注有灌浆料；所述外侧板7、内侧板6和底板2的侧壁构成U型口5，所述外侧板7的顶面高于所述内侧板6的顶面，所述顶板包括预制顶板4和现浇层8，所述预制顶板4设置在内侧板6上部，所述现浇层8浇筑在预制顶板4的顶面并向延伸至U型口5底部。本实用新型采用预制和现浇相结合的方式进行拼装，侧板与底板2拼通过底板2伸出的锚固件3与侧板中的灌浆套筒19灌浆连接，同时在内侧板6与外侧板7之间的U型口5中浇筑现浇层8成整体，结构整体性好、连接成本较低，拼接缝15处采用现浇层8进行防水，防水性能优异，另一方面，每个管节1均有多个预制板拼装而成，构件的运输以及现场的吊装难度均降低，施工效率大大提高，施工周期短，相对于现浇模式，混凝土浇捣的量明显减少，减少现场施工的工作量。优选，所述锚固件3为锚固钢筋。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图4，所述底板2的侧臂设有凹槽14，所述外侧板7和内侧板6分别设置在所述凹槽14的两侧。如此设置，一方面增加现浇层8与底板2的咬合力，另一方面，现浇层8延伸至凹槽14底部，现浇层8封堵了侧板与底板2的拼接缝15，增强现浇层8结构防水效果。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述底板2的侧臂设有第一止水板11，所述第一止水板11一侧锚固在底板2的侧臂内，另一侧伸出至所述U型口5内。如此，在底板2与侧板的拼接缝15处设置止水板，可有效防止年久后施工缝开裂渗水的问题，相比于传统依靠防水材料防水的方式，采用防水板的物理防水与现浇层8的结构防水的协同防水方式，防水质量明显提升，防水性能优异，可达到永久防水效果。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述管节1的拼接处的U型口5内设有第二止水板13，所述第二止水板13的两侧分别位于拼接缝15的两侧。如此设置，可增加管节1之间的而拼接缝15的防水效果。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述第二止水板13为钢板，所述第二止水板13上焊接有钢筋网片12。如此设置，现浇层8浇筑后止水钢板与钢筋网片12一起锚固在现浇层8内，钢筋网片12的设置，大大增加了止水钢板在现浇层8内的锚固力。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2～4，所述侧板设有桁架筋10，所述桁架筋10连接内侧板6和外侧板7并外露在U型口5内。内侧板6与外侧板7通过桁架筋10连接，内侧板6与外侧板7之间的整体性更好，同时外露在U型口5内的桁架筋10在现浇层8浇筑后锚固在现浇层8内，三者整体性好，同时增加了U型口5内现浇层8的强度。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述底板2的拼接面设有防水卷材。如此，可有效避免水沿底板2之间的拼接缝15渗漏。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述预制顶板4预埋有结构筋9，所述结构筋9至少伸出预制顶板4的顶面并锚固在现浇层8内。如此设置，预制顶板4与现浇层8的整体性更好，且现浇层8的强度更大，可有效增加现浇层8的抗压和抗剪的能力。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述内侧板6与预制顶板4设有伸出钢筋，所述内侧板6中的伸出钢筋沿内侧板6顶面伸出，所述预制顶板4中的伸出钢筋沿预制顶板4的两侧面伸出至内侧板6上部。如此，可增加内侧板6、预制顶板4与现浇层8的整体性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述预制顶板4和内侧板6通过模板16连接，所述模板16的一侧连接在预制顶板4底部，另一侧连接在内侧板6的内侧。如此，将预制顶板4和内侧板6的缺口进行封堵，防止漏浆；优选，预制顶板4和内侧板6在预制过程中预埋有连接套筒17，模板16通过螺栓18与连接套筒17固定连接，如此，不仅连接可靠，同时当管廊成型后，模板16可拆后重复使用。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管廊纵向设有预应力穿筋孔，所述预应力穿筋孔中穿设有预应力筋；如此，现浇前，通过采用预应力钢绞线通过对管节1进行张拉，使得纵向设置的多节管节1以及预制中间板紧密相连，尽可能的减少纵向设置的管节1之间以及预制中间板之间的间隙，使得其拼接面紧密贴紧，提高管廊的整体性和防水性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预应力穿筋孔设置底板2的内侧角部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。