本实用新型涉及塑料管材的加工领域，尤其是一种用于给塑料管材的定径套进行冷却时的自动供水装置。
背景技术：
塑料管材生产线的生产设备包括控制台、挤出机、真空定径箱和切割机，原料填入挤出机的填料口中，加温搅拌，经螺旋推进器不断向前，从机头挤出口挤出成型，成为截面是圆环形的薄壁圆筒型材，然后进入真空定径箱进行冷却定型。真空定径箱包括箱体，箱体内设有喷淋系统，ABS雾化喷头，箱体连有水泵和抽真空装置。
现有技术中的真空定径套的喷淋系统的进水管是直接连接在水泵上的，由于水泵的水压存在不稳定的现象，所以偶然会出现停水、断流的现象。当塑料管材在真空定径箱内的定径套内定径时，一旦定径套的局部喷不到水或者水流的大小不稳定时就会造成塑料管材的拉断、破裂、出孔等局部缺陷。另外，现有技术中的喷淋系统的进水管一般不设置过滤装置，还易造成喷淋头的堵塞，影响喷淋效果，喷淋头的堵塞维修也较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种塑料管材定径套稳压过滤供水装置，解决了现有技术中由于定径套喷水时水流不稳定造成的塑料管材良品率不高以及喷淋头易堵塞的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种塑料管材定径套稳压过滤供水装置，包括上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体通过卡箍或螺纹可拆卸连接；所述上腔体内设有过滤芯，所述过滤芯可拆卸地安装在上腔体的上盖上，所述滤芯上均安装有进水管，所述进水管与水泵连接并分别安装有进水开关；所述下腔体底部设有出水口和溢流口，所述出水口和溢流口分别连有管口口径相同的出水管和溢流管，所述出水管设置在下腔体外部，其另一端与真空定径箱的喷淋系统连通，所述溢流管上部接近上腔体底部且与出水口保持一定的高度差H。
优选地，所述滤芯内的上盖上还设有压力传感器，所述进水开关为电子阀，所述压力传感器和电子阀与控制箱连接。
优选地，所述上腔体底部安装有过滤网。
优选地，所述滤芯和滤芯之间固定有隔板。
具体地，所述隔板可拆卸安装在上腔体内壁上。
优选地，所述滤芯为高分子材料制成的细孔过滤器。
优选地，所述滤芯的进水管连接同一个水泵。
优选地，所述下腔体上设置有用于观察所述下腔体内水位的水位观察窗口。
本实用新型的塑料管材定径套稳压过滤供水装置同时设置有两个过滤装置和一个稳压装置，当其中的一个滤芯需要清洗时，另一个滤芯继续工作，不会因为过滤装置的堵塞而影响生产，同时由于设置了滤芯，可以有效地避免喷淋头的堵塞问题，下腔体内设置的溢流口可以有效的保证整个系统供水的水压的稳定，避免因水压变化而引起的产品瑕疵或者产生次品的问题。
附图说明
图1为本实用新型塑料管材定径套稳压过滤供水装置的透视结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选实施例进行详细的说明：
如图1所示，本实用新型的塑料管材定径套稳压过滤供水装置，包括上腔体1和下腔体2，上腔体1和下腔体2通过卡箍或螺纹可拆卸连接，这种连接方式可以方便地进行清洗和维修；
所述上腔体1内设有滤芯5、6，所述滤芯5、6可拆卸地安装在上腔体1内的上盖上，方便清洗且不会影响供水系统的中断，所述滤芯上均安装有进水管，所述进水管与水泵连接并分别安装有进水开关10、11；滤芯5、6内的上盖上还可以设有压力传感器8、9，同时将进水开关10、11设计为电子阀门，压力传感器8、9和电子阀均与控制箱连接，当滤芯5由于长时间的使用需要清洗时，即压力传感器8的压力达到一定值时，电子阀门10关闭，阀门9打开，滤芯6开始工作，此时可以将滤芯5取出进行清洗或者更换。
所述下腔体2底部设有出水口和溢流口，所述出水口和溢流口分别连有管口口径相同的出水管4和溢流管3，所述出水管设置在下腔体2外部，其另一端与真空定径箱的喷淋系统连通，所述溢流管3上部接近上腔体1底部且与出水口保持一定的高度差H，保证整个供水系统压力的稳定。
具体地，所述上腔体1底部安装有将上下腔体分开的过滤网7，过滤网7的孔径不影响水的畅通且能起到二次过滤的作用。
具体地，所述滤芯5和滤芯6之间固定有可拆卸地安装在上腔体1内壁上的隔板12，其将滤芯5和6分开。
具体地，所述滤芯优选为由高分子材料制成的细孔过滤器.
具体地，所述滤芯5、6的进水管可以连接同一个水泵，节约成本。
具体地，所述下腔体2上设置有用于观察所述下腔体内水位的水位观察窗口。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。