一种垃圾填埋场的防渗结构的制作方法

本实用新型涉及垃圾填埋场建设领域，更具体地说它涉及一种垃圾填埋场的防渗结构。

背景技术：

生活垃圾填埋场防渗层结构的作用是通过防渗层将垃圾填埋物和周围地层完全隔离，形成垃圾填埋场独立而封闭的环境，进而阻止垃圾渗滤液渗入地下对填埋场周围地下水造成污染。垃圾填埋场防渗层结构的稳定、持久有效是实现其功能的保证，防渗层结构铺设完成后的保护是生活垃圾填埋场运行过程中十分重要的工程措施。

在填埋场防渗层结构设计中，既有单层防渗结构也有双层防渗结构，然而不管采取哪种防渗层结构型式，只要防渗层结构上部渗滤液导流层设计为卵石层，则填埋场库区边坡由于存在坡度的原因致使卵石层结构不能在施工过程中一次铺设完成，而是在填埋场运行过程中随着垃圾填埋高度的增加逐渐加高直至终场，在建设以及后续填埋场的运行过程中均存在不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾填埋场的防渗结构，可一次性将渗滤液导流层铺设完成，无需随垃圾填埋高度逐渐施工，使用更方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种垃圾填埋场的防渗结构，包括边坡基础层，所述边坡基础层上设有压实的第一粘土层，所述第一粘土层上覆盖有HDPE防渗膜；所述HDPE防渗膜上设有压实的第二粘土层，所述第二粘土层沿坡度均匀设置有垂直于第二粘土层的挡板；所述第二粘土层上覆盖有第一土工布，且挡板从第一土工布穿出；所述第一土工布上覆盖有由鹅卵石铺设而成的渗滤液导流层；所述渗滤液导流层覆盖挡板，所述挡板上开设有导流孔；所述渗滤液导流层上覆盖有第二土工布。

通过采用上述技术方案，HDPE防渗膜两侧均设有压实的粘土层，形成复合防渗结构，具有优良的防渗性能；第二粘土层上铺设第一土工布可用于过滤隔离渗滤液导流层和第二粘土层，避免第二粘土层的土质渗入渗滤液导流层，避免渗滤液导排系统堵塞；且第二粘土层可用于固定挡板，挡板上开设导流孔；同时，挡板垂直于第二粘土层且从第一土工布穿出，第二挡板沿着坡度均匀设置可用于固定渗滤液导流层，避免渗滤液导流层因坡度滑落；再在渗滤液导流层上铺设第二土工布用于过滤隔离垃圾，从而完成填埋场边坡防渗结构的建设。

本实用新型进一步设置为：所述挡板包括与第二粘土层平行的压实部，所述压实部埋入第二粘土层并压实固定。

通过采用上述技术方案，第二粘土层施工时需要进行压实，直接在挡板上设置平行于第二粘土层的压实部，通过将压实部埋入第二粘土层并一起压实，可对挡板进行有效的固定，且施工方便。

本实用新型进一步设置为：所述压实部面向第二粘土层的一侧设有弧状凹槽。

通过采用上述技术方案，在压实部压实于第二粘土层时，第二粘土层的土质嵌入弧状凹槽，提高了压实部与第二粘土层的接触面积，提高了挡板的固定强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一土工布与挡板的连接处设有密封层。

通过采用上述技术方案，密封层可对挡板与第一土工布的衔接缝隙进行密封，使得第二粘土层的土质不易从该缝隙流失。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与压实部构成倒“T”型结构。

通过采用上述技术方案，压实部可对挡板的两侧均进行支撑，提高挡板的固定强度。

本实用新型进一步设置为：所述挡板为塑料材质。

通过采用上述技术方案，挡板为塑料材质，使用寿命高，生产制造方便。

本实用新型进一步设置为：所述渗滤液导流层的厚度为300mm。

通过采用上述技术方案，该厚度满足垃圾填埋场对垃圾渗滤液导排的要求。

本实用新型进一步设置为：所述第二粘土层的厚度为400mm。

通过采用上述技术方案，该厚度有助于对挡板起到有效的固定。

综上所述，本实用新型相比现有技术；通过挡板对渗滤液导流层的固定作用，在对垃圾填埋场的边坡进行建设时，可直接将渗滤液导流层施工完成，无需后续一点一点施工，使用更方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中挡板的结构示意图。

附图标记说明：1、边坡基础层；2、第一粘土层；3、HDPE防渗膜；4、第二粘土层；5、第一土工布；6、渗滤液导流层；7、第二土工布；8、挡板；9、压实部；10、导流孔；11、弧状凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种垃圾填埋场的防渗结构，在于解决现有垃圾填埋场边坡渗滤液导流层6需要随垃圾填埋高度逐级施工的问题。

本实施例中，如图1所示，包括边坡基础层1，在边坡基础层1上压实有80cm厚度的第一粘土层2，第一粘土层2上铺设3mm厚度HDPE防渗膜3；在HDPE防渗膜3的基础上设置压实的40cm后第二粘土层4；第一粘土层2、HDPE防渗膜3、第二粘土层4一起形成复合防渗结构，多层粘土层结构可有效降低HDPE防渗膜3的负荷，并降低HDPE防渗膜3被垃圾中尖锐物刺破的可能性。

如图1所示，第二粘土层4上铺设有第一土工布5，第一土工布5上铺设鹅卵石构成的渗滤液导流层6；渗滤液导流层6的厚度为30cm；渗滤液导流层6上铺设第二土工布7；结合图2所示，第二粘土层4中设有延伸出第一土工布5的挡板8，挡板8上开设有导流孔10，挡板8与第二粘土层4垂直，且挡板8的下方设有与第二粘土层4平行的压实部9，压实部9向挡板8的两侧延伸，压实部9通过埋入第二粘土层4并伴随第二粘土层4压实固定；压实部9的底部设置有弧状凹槽11，以提高压实部9于第二粘土层4中的固定强度。

如图1所示，多个挡板8沿着坡度均匀分布，挡板8可对构成渗滤液导流层6的鹅卵石进行固定，防止鹅卵石下滑；相邻挡板8的间距根据坡度的倾斜度进行调节，倾斜度越大，间距越短；最大倾斜度不宜超过45度。

在渗滤液导流层6施工完成时，鹅卵石将挡板8完全覆盖。其中在第一土工布5与挡板8的衔接处设置密封层，提高该衔接处的密封性；密封层主要由粘接剂构成，通过粘接剂将第一土工布5与挡板8固定。

优选的，挡板8与压实部9为一体结构，材料为塑料，通过注塑成型，使得挡板8具有较好的结构强度以及化学稳定性。

边坡的防渗结构施工流程如下：先对边坡基础层1进行整平，再逐层向上施工，施工至第二粘土层4时，同时施工挡板8，再覆盖第一土工布5，并对第一土工布5与挡板8的衔接处进行密封处理；然后铺设渗滤液导流层6和第二土工布7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。