一种水利挡土墙的制作方法

本发明涉及一种水利挡土墙。

背景技术：

现有的挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。根据其刚度及位移方式不同，可分为刚性挡土墙、柔性挡土墙和临时支撑三类。按所处环境条件分为一般地区挡土墙、浸水地区挡土墙和地震地区挡土墙等。一般地区挡土墙根据挡土墙的设置位置不同，分为路肩墙、路堤墙、路堑墙和山坡墙等。设置于路堤边坡的挡土墙称为路堤墙；墙顶位于路肩的挡土墙称为路肩墙；设置于路堑边坡的挡土墙称为路堑墙；设置于山坡上，支承山坡上可能坍塌的覆盖层土体或破碎岩层的挡土墙称为山坡墙。按结构特点可分为石砌重力式、石砌恒重式、加筋土重力式、混凝土半重力式、钢筋混凝土悬臂式和扶臂式、锚杆式和锚定板式、竖向预应力锚杆式等。按墙体材料可分为石砌挡土墙、混凝土挡土墙、钢筋混凝土挡土墙、钢板挡土墙等。根据受力方式，分为仰斜式挡土墙和承重式挡土墙。加筋土挡墙是利用加筋土技术修建的一种支挡构筑物，加筋土是一种在土中加入拉筋带的复合土， 它利用拉筋与土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的工程性能，从而达到稳定土体的目的。加筋土技术的发明无疑是一项重大技术创新，然而在经过大量工程实践和理论研究后逐渐发现一些不足，有些甚至是难以逾越的障碍，其主要表现在： 由于加筋土作用机理的复杂性导致多种设计理论并存，都有道理却都不能概全，有时依据设计理论计算的数据在模型试验中不能得到理想的验证，而从模型试验中得到的数据有时又与现场实测数据差异较大，这使得设计人员常常对理论计算数据感到信心不足，为工程安全考虑只好依据个人经验增加筋带数量，加筋环由3个同直径钢筋环和若干与之垂直相交的立筋掷扎而成内侧附着土工格栅做衬垫。钢筋按设计加筋环周长进行断料和焊接，立筋断料，立筋材料也可采用预制钢筋砼短柱等。钢筋环、立筋分别刷沥青并外裹沥青土工布防腐。3个钢筋环和若干竖向立筋绑扎组成加筋环骨架，注意：立筋必须位于钢筋环内侧。钢筋环内侧附着(扎丝绑扎)土工格栅做衬垫。目前现有的水利挡土墙结构稳定性不好，成本较高，不具有排水功能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种结构稳定性不好，成本较高，不具有排水功能的水利挡土墙。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种水利挡土墙，包括基底和墙身，所述墙身设在基底上，所述墙身与基底呈75°夹角设置，所述基底内设置有第一龙骨，所述墙身内设置有第二龙骨，所述第一龙骨的右端与第一龙骨的底部焊接，所述第一龙骨和第二龙骨上等距焊接有加强筋，所述基底上还设置有底部呈弯折的钢板，所述钢板与墙身呈间隔设置，所述钢板与墙身之间填充砂砾层和碎石层，所述碎石层和墙身底部设置有排水口，所述排水口顶部设置有钢丝网，所述排水口底部设置有聚氨酯涂层，所述钢板一侧焊接有钢管，所述钢板内安装有呈水平设置的钢筋，所述钢筋一端与第一龙骨焊接，所述钢筋另一端焊接有钢板。

作为优选，所述加强筋与第一龙骨垂直交错设置，加强筋能够增大第一龙骨与基底的接触面积。

作为优选，所述加强筋与第二龙骨垂直交错设置，加强筋能够增大第二龙骨与基底的接触面积。

作为优选，所述钢管贯穿钢板，安装时对钢板进行钻孔，这样可以使得钢筋能够穿过。

作为优选，所述钢丝网一端与钢板焊接，可以限定钢丝网的位置，并且墙身采用混凝土浇注是钢丝网即放置在墙身内成型。

作为优选，所述聚氨酯涂层设在基底上，聚氨酯涂层能够在排水时避免基底直接被水冲刷，延长使用寿命。

作为优选，所述钢管呈等距分布，钢管设有多根，既可以安装钢筋，还能够将土方积存的水渗透到砂砾层和碎石层。

本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的基底内有第一龙骨，墙身内有第二龙骨，第一龙骨的右端与第一龙骨的底部焊接，并且第一龙骨和第二龙骨上等距焊接有加强筋，可以保持基底和墙身结构稳定性好；设置的钢板与墙身之间填充砂砾层和碎石层，能够增大挡土墙整体的结构重量，并且降低成本；设置的排水口能够将砂砾层和碎石层积存的水排水，具有排水功能。

附图说明

图1为本发明一种水利挡土墙的结构图。

图2为本发明一种水利挡土墙的排水口结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种水利挡土墙，包括基底1和墙身2，所述墙身2设在基底1上，所述墙身2与基底1呈75°夹角设置，基底1和墙身2采用混凝土浇注成型，预先放置第一龙骨3和第二龙骨4.所述基底1内设置有第一龙骨3，所述墙身2内设置有第二龙骨4，所述第一龙骨3的右端与第一龙骨4的底部焊接，所述第一龙骨3和第二龙骨4上等距焊接有加强筋5，在浇注混凝土之前先焊接加强筋5.所述基底1上还设置有底部呈弯折的钢板6，钢板6采用铁素体不锈钢，含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好。

所述钢板6与墙身2呈间隔设置，所述钢板6与墙身2之间填充砂砾层7和碎石层8，所述碎石层8和墙身2底部设置有排水口9，所述排水口9顶部设置有钢丝网10，钢丝网10可以放置碎石层8的碎石掉落进入排水口9。所述排水口9底部设置有聚氨酯涂层11，所述钢板6一侧焊接有钢管12，所述钢板6内安装有呈水平设置的钢筋13，所述钢筋13一端与第一龙骨3焊接，所述钢筋13另一端焊接有钢板14。所述加强筋5与第一龙骨3垂直交错设置。所述加强筋5与第二龙骨4垂直交错设置。所述钢管12贯穿钢板6。所述钢丝网10一端与钢板6焊接，钢板的作用是增大与土层的接触面积，保持钢板6的位置稳定。所述聚氨酯涂层11设在基底1上，聚氨酯涂层11底部涂抹环氧胶与基底1固定。所述钢管12呈等距分布。在安装时，将制成的钢板移动到安装区域，钢板6左侧与土层接触，需要保持钢板6左侧被土层填满，再将土层压实，再焊接第一龙骨3和第二龙骨4，最后进行基底1和墙身2的浇注，以及填充砂砾层7和碎石层8。

本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的基底内有第一龙骨，墙身内有第二龙骨，第一龙骨的右端与第一龙骨的底部焊接，并且第一龙骨和第二龙骨上等距焊接有加强筋，可以保持基底和墙身结构稳定性好；设置的钢板与墙身之间填充砂砾层和碎石层，能够增大挡土墙整体的结构重量，并且降低成本；设置的排水口能够将砂砾层和碎石层积存的水排水，具有排水功能。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。