本发明涉及模块化基础成品保护模板以及保护模板之间的连接方式。
背景技术：
混凝土基础成品完成的，在施工期间需要用的模板保护其棱角，目前保护的模板采用多层板拼接，完成拼接后，还需要上反光漆，安装拆卸都不方便，费时费力，重复利用率低，造成施工成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种安装拆卸方便且能重复利用的模块化基础成品保护模板。
为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：本发明的保护模板为注塑件，具有并排的均为角尺状的主架和翼架，主架包括主立板和主顶板，翼架包括翼立板和翼顶板，主架突出于翼架，使主架与翼架呈台阶状，翼顶板短于主顶板，所述主顶板的里侧边缘与主顶板的后端边缘的夹角α为90~100°，所述翼顶板的外侧边缘与主顶板的里侧边缘平行，翼顶板的后端边缘垂直于翼顶板的里侧边缘，主立板的背面和主顶板的背面上分别设有立板隔条和顶板隔条，翼顶板的宽度相当顶板隔条与主顶板外侧边缘间的宽度，主立板的背面上且处于立板隔条的外侧设有若干球带状定位凸台，翼立板上设有位置与球带状定位凸台一一对应的定位孔，球带状定位凸台的球径与定位孔的孔径相当。
所述主顶板的后端边缘上设有主顶板后折边，翼顶板的后端边缘上设有翼顶板后折边，翼顶板的外侧边缘上设有翼顶板侧折边，主立板下端边缘上设有主立板下折边。
所述翼立板短于主立板。
所述球带状定位凸台和立板隔条等高，等高面与翼立板的背面处于同一平面。
所述翼立板的正面且在定位孔的四周设有凸圈，翼立板的厚度与凸圈的高度之和不超出球带状定位凸台的高度。
所述立板隔条和顶板隔条是连续的。
本发明具有如下积极效果：本保护模板为注塑件，两相邻保护模板之间采用拼装，装拆方便，省力省时，且能重复利用，成本大幅降低。使用时，相邻两模板利用一模板上的球带状定位凸台和另一模板上的定位孔相扣接，使一模板能相对另一模板作摆动，一模板的翼顶板插入另一模板的主顶板中，随两模板的摆动，一模板的翼顶板与另一模板的主顶板之间能开合，所以能拼成平板形或圆弧形，既适用于圆柱形混凝土基础成品的保护，也适用于正方体或长方体形混凝土基础成品的保护。本保护模板具有符合标准的色彩，不再需要另行油漆，有利环保。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的左视图。
图4是图1的后视图。
图5是图4的a-a剖视图。
图6是图1的俯视图。
图7是图1的仰视图。
图8是图7的b-b剖视图。
图9是两块保护模板成圆弧形的结合图。
图10是两块保护模板成平板形的结合图。
具体实施方式
实施例1
见图1至图8，本实施例的模块化基础成品保护模板为注塑件，具有并排的主架1和翼架2，主架1包括主立板1-1和主顶板1-2，主顶板1-2置于主立板1-1的顶部，主顶板1-2向后侧伸展且与主立板1-1垂直。翼架2包括翼立板2-1和翼顶板2-2，翼顶板2-2置于翼立板2-1的顶部，翼顶板2-2向后侧伸展且与翼立板2-1垂直。主架1突出于翼架2，使主架1与翼架2呈台阶状。主立板1-1的正面和主顶板1-2的正面连续。
见图2、图4和图7，所述主立板1-1和主顶板1-2的背面上分别设有立板隔条3-1和顶板隔条3-2，立板隔条3-1和顶板隔条3-2连续。
见图6和图7，所述主顶板1-2的里侧边缘1-2-1与主顶板1-2的后端边缘1-2-2的夹角α为90~100°。所述翼顶板2-2的外侧边缘2-2-1与主顶板1-2的里侧边缘1-2-1平行，翼顶板2-2的后端边缘2-2-2垂直于翼顶板2-2的里侧边缘1-2-1，翼顶板2-2的后端边缘的宽度f2相当顶板隔条3-2与主顶板1-2外侧边缘间的宽度f1。本实施例的夹角α采用96°，翼顶板2-2的宽度为26mm。
见图1、3、4和图7，所述主顶板1-2的后端边缘设有主顶板后折边1-3，所述翼顶板2-2的后端边缘设有翼顶板后折边2-3、所述翼顶板2-2的外侧边缘设有翼顶板侧折边2-4。所述主立板1-1的下端边缘设有主立板下折边1-4。
见图7和图4，所述翼顶板2-2短于主顶板1-2，翼顶板后折边2-3的最外端对应主顶板后折边1-3的内侧，即通过翼顶板后折边2-3最外端且平行主顶板后折边1-3的平面n处于主顶板后折边1-3的内侧。所述翼立板2-1短于主立板1-1，翼立板2-1的下端边缘2-1-1对应主立板下折边1-4的内侧，即翼立板2-1的下端边缘2-1-1的延伸线m处于主立板下折边1-4的内侧。
见图1至图4，所述主立板1-1的背面上且处于立板隔条3-1的外侧设有若干竖向排列的中空球带状定位凸台4，翼立板2-1上设有位置与球带状定位凸台4一一对应的定位孔5-1，定位孔5-1的中心与翼立板2-1外侧边沿的距离e2相当球带状定位凸台4的中心与立板隔条3-1的间距e1，球带状定位凸台4的球径d1与定位孔5-1的孔径d2相当，一模板上的球带状定位凸台4的球径d1与相邻模板上的定位孔5-1之间为间隙配合。
见图2，所述球带状定位凸台4和立板隔条3-1等高，等高面与翼立板2-1的背面处于同一平面l。
见图2、图3和图4，所述翼立板2-1的正面且在定位孔5-1的四周设有凸圈5，翼立板2-1的厚度与凸圈5的高度之和k2不超出球带状定位凸台4的高度k1。
见图4、图5、图7和图8，所述主立板1-1背面的立板隔条3-1与翼立板2-1之间的部位上设有加强筋1-5，所述主顶板2-2背面的顶板隔条3-2与翼立板侧折边2-4之间的部位上设有加强筋2-5。
使用时，两相邻模板之间局部相叠，甲模板的翼立板2-1叠在乙模板立板隔条3-1外侧的部位上，即设置球带状定位凸台4的部位上，甲、乙模板的连接采取利用甲模板翼立板2-1上的定位孔5-1扣在乙模板的球带状定位凸台上实现，甲模板翼立板2-1的下端处于乙模板主立板下折边1-4的内侧，甲模板的翼顶板2-2嵌入乙模板顶板隔条3-2外侧的部位上。由于采用球带状定位凸台，甲、乙模板能相对摆动，甲模板的翼立板2-1在乙模板的主顶板上摆动，当甲模板的翼立板侧折边2-4与乙模板的顶板隔条3-2相靠，见图9，甲模板11的主顶板与乙模板12的主顶板相合，形成锥度，有符合一定数量的模板经拼接，主顶板拼成圆形，适于圆柱形混凝土基础成品的保护。见图10，当若干模板的各主顶板的外侧边缘1-2-3处于平行状态，即是两相邻模板处于打开状态，若干模板的主顶板拼成平板形，再配合专门的转角保护模板，适用于正方体或长方体形混凝土基础成品的保护。