一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩的制作方法

本发明涉及一种混凝土桩，特别是涉及一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩。

背景技术：

对于服务于严寒地区、与侵蚀性的水或土壤直接接触和海水等腐蚀性较强的地区的钢筋混凝土桩，桩体将长期遭受腐蚀性物质的侵蚀，在侵蚀性介质的作用下钢筋骨架锈蚀，混凝土性能下降，导致桩的耐久性问题尤为突出。

钢筋腐蚀在影响混凝土耐久性的主要因素。而氯盐就是诱发钢筋锈蚀的致命因素。在钢筋混凝土中，最初表面会形成一层钝化膜，保护钢筋不被进一步氧化锈蚀，而海砂之中，氯盐含量偏高，当钢筋表面CL-浓度达到或者超过“临界值”时，钝化膜会被破坏，导致钢筋锈蚀的发生，进而导致结构的受力性能下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩，本发明纤维布具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，在土木建筑、桥梁和隧道等结构类型中，用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，因其耐腐蚀性强的特点，可以广泛的应用到腐蚀性较强的地区中。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩，所述混凝土桩其箍筋经纤维布缠绕在纤维筋骨架上，海砂混凝土的圆形钢管和预制桩尖灌注混凝土，其中，纤维筋与纤维布接触处用不锈钢卡槽固定，每层纤维布之间涂抹环氧树脂进行粘结固定，圆形钢管和预制桩尖拼接在一起，圆形钢管中吊入纤维筋骨架，灌注海砂混凝土；

所述的一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩，所述纤维布每层首尾交接处用粘扣带进行固定。纤维布交接处均涂有环氧树脂。

所述的一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩，所述骨架应在钢管的中心位置。

所述的一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩，所述桩内骨架由纤维筋、纤维布、不锈钢卡槽、箍筋组成。

所述的一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩，所述箍筋等间距，其间距为1米、1.5米或2米，固定于纤维筋骨架上。

所述的一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩，所述不锈钢卡槽在配置箍筋的位置固定于纤维筋上。

所述的一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩，所述纤维布沿同一平面的不锈钢卡槽凹槽处缠绕于纤维筋骨架上。

所述的一种纤维布代替箍筋的纤维筋海砂混凝土桩，所述纤维布每层首尾搭接处使用粘扣带呈“口”字型粘贴固定。

本发明的优点与效果是：

1.纤维筋骨架中的纤维布和纤维筋具有良好的耐腐蚀性，可有效防止侵蚀性物质对桩体的侵蚀。

2.海砂混凝土中海砂的应用可降低造价，沿海地区取材方便。

3.纤维筋骨架可有效防止海砂中氯离子对钢筋骨架的侵蚀，提高了桩的耐久性。

4.纤维筋骨架结构简单可现场制作，便于施工。

附图说明

图1是根据本发明实施例的一种纤维布代替箍筋的新型海砂混凝土桩结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种纤维布代替箍筋的新型海砂混凝土桩的截面示意图；

图3是根据本发明实施例的一种可选的桩内骨架的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种可选的不锈钢卡槽结构放大图。

图中：1纤维筋；2纤维布；3不锈钢卡槽；4海砂混凝土；5箍筋；6圆形钢管；7预制桩尖。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种纤维布代替箍筋的新型海砂混凝土桩。其结构包括：纤维筋、纤维布、不锈钢卡槽、海砂混凝土、箍筋、圆形钢管、预制桩尖。结构如图1所示。

可选地，所述纤维筋直径、数量、种类和排布方式。

可选地，所述纤维布种类、层数、宽度、搭接长度和所在位置。

可选地，所述箍筋直径、种类和间隔距离。

可选地，所述不锈钢卡槽尺寸、数量和所在位置。

可选地，所述钢管的尺寸和桩尖的类别。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种新型的纤维布代替箍筋的海砂混凝土桩的实施方法，包括：根据现场工程需要制作一定规格的纤维筋骨架，为避免纤维布沿纵筋发生上下移动，将纤维布与纤维筋接触部位用不锈钢卡槽固定在一起，纤维布沿同一平面的不锈钢卡槽凹槽处缠绕于纤维筋上，将钢管垂直套入桩尖，吊放纤维筋骨架于钢管中，边灌注海砂混凝土边振动拔管，形成新型的海砂混凝土桩

可选地，所述纤维筋直径、数量、种类和排布方式。

可选地，所述纤维布种类、数量、层数、宽度和所在位置。

可选地，所述箍筋直径、种类和间隔距离。

可选地，所述不锈钢卡槽尺寸、数量和所在位置。

可选地，所述钢管的尺寸和桩尖的类别。

本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例，提供了一种纤维布代替箍筋的新型海砂混凝土桩，如图1所示，包括：纤维筋、纤维布、不锈钢卡槽、海砂混凝土、箍筋、圆形钢管、预制桩尖。可以根据工程需要，合理选择纤维布种类、粘贴层数、纤维筋的规格和数量、箍筋的规格和数量、卡槽的尺寸、构件截面尺寸和长度。

如图3所示，根据现场工程需要制作一定规格的纤维筋骨架，等间距（间距为1米、1.5米或2米）的布置箍筋，通过钢丝将其与纤维筋绑扎牢固，此处箍筋主要起固定作用，便于后续纤维布的缠绕，箍筋采用HPB300钢筋，为满足结构的设计和构造要求，通过设计计算在纤维筋需要配置箍筋的位置处均匀涂抹环氧树脂胶并将不锈钢卡槽圆形凹槽扣于纤维筋上。

采用多层的带状纤维布，纤维布与纤维筋接触部位用不锈钢卡槽固定在一起，将纤维布沿同一平面的卡槽凹槽处缠绕，避免纤维布沿纵筋发生上下移动。在每层首尾搭接处使用粘扣带呈“口”字型做临时固定，每环纤维布首尾交接处均匀地涂抹环氧树脂，并以滚筒挤压，使纤维布与环氧树脂充分结合，便于每层纤维布牢固的粘合在一起，起到约束纵筋的作用。

平整施工场地、放线布置桩位、桩机就位。

按照施工放样的桩位中心设置预制桩尖，调整桩机位置，使桩管垂直套入桩尖中，确保两者在同一轴线上，将桩管和桩尖同时打至设计深度，为防止水或泥浆进入桩管，可灌入海砂混凝土进行封底。

当桩长达到设计要求后，将纤维筋骨架吊放于圆形钢管内，为确保纤维筋骨架在桩的中心位置，可通过加大不锈钢卡槽的外伸尺寸至钢管内壁，以达到将钢管与纤维筋骨架进行支撑固定。

向圆形钢管内灌注海砂混凝土，并振动拔管，拔管速度应保持均匀，最终形成新型海砂混凝土桩。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。