一种大容量水槽的制作方法

本发明属于厨房用具技术领域，涉及一种水槽，特别是一种大容量水槽。

背景技术：

水槽是现有厨房中必不可少的设备，用以清洗果蔬和烹饪后的厨具，现有的水槽均具有一定的规格，而使用何种规格的水槽又受到厨房空间的影响，最终导致水槽的容量受到限制，当家里聚餐后，清洗锅碗瓢盆时，需要分批次进行清洗，延长了清洗时间，降低了用户体验。

综上所述，需要设计一种在相同规格下增加槽体容量，而不改变水槽整体体积的水槽。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在相同规格下增加槽体容量，而不改变水槽整体体积的水槽。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大容量水槽，包括：具有洗涤平面的槽体，所述洗涤平面下凹形成至少一个洗涤槽，其中，洗涤槽的一侧槽壁呈斜面设置。

在上述的一种大容量水槽中，大容量水槽还包括至少一个水龙头，安装于洗涤平面的一侧，其中斜面槽壁与水龙头同一侧，将斜面槽壁与水龙头同设一侧。

在上述的一种大容量水槽中，所述洗涤槽的斜面槽壁与洗涤槽槽底之间的夹角为锐角。

在上述的一种大容量水槽中，洗涤槽的槽底呈阶梯状，其中，靠近斜面槽壁一侧为凹部，远离斜面槽壁一侧为凸部，且洗涤槽的出水口与凹部相连通。

在上述的一种大容量水槽中，凸部与凹部之间通过圆弧过渡。

在上述的一种大容量水槽中，洗涤槽的数量为两个，且并排设置，其中，每一洗涤槽的一侧槽壁为斜面。

在上述的一种大容量水槽中，水槽还包括一个排水机构，其中，排水机构的一端分别与两个洗涤槽槽底的出水口相连，排水机构的另一端连接入下水管道中。

在上述的一种大容量水槽中，排水机构包括一排水管，其中，排水管为一体设置或者为分体设置。

在上述的一种大容量水槽中，排水管沿其流水方向可伸缩。

在上述的一种大容量水槽中，排水机构还包括溢流管道，其中，溢流管道的一端与洗涤槽相连通，溢流管道的另一端与排水管相连。

在上述的一种大容量水槽中，溢流管道与排水管之间相卡接，并通过密封圈密封溢流管道与排水管之间的连接。

在上述的一种大容量水槽中，排水机构还包括油水分离组件，其中，油水分离组件的一端与排水管相连，油水分离组件的另一端与下水管道相连通。

在上述的一种大容量水槽中，油水分离组件包括油污集沉箱，并通过隔板将油污集沉箱分割成两个区域，且两个区域相互连通，其中一个区域与排水管相连通，另一个区域与下水管道相连通。

在上述的一种大容量水槽中，在油污集沉箱的外侧侧壁上连接有油污收集箱，且油污收集箱与油污集沉箱相连通。

在上述的一种大容量水槽中，在油污集沉箱上开设引流孔，并通过端盖密封。

在上述的一种大容量水槽中，隔板的连接部位于油污集沉箱与排水管相连的一侧，其中，两个区域的连通通道位于油污集沉箱与下水管道相连的一侧。

在上述的一种大容量水槽中，排水管与油污集沉箱之间可相对转动。

在上述的一种大容量水槽中，伸入油污集沉箱一端的排水管的出水口与伸入油污集沉箱一端的下水管道的进水口之间存有高度差。

在上述的一种大容量水槽中，伸入油污集沉箱一端的排水管的出水口靠近连接下水管道一侧的油污集沉箱内壁，伸入油污集沉箱一端的下水管道的进水口靠近连接排水管一侧的油污集沉箱内壁。

与现有技术相比，本发明提供的一种大容量水槽，在不改变水槽长度方向上尺寸的情况下，增大水槽中洗涤槽的洗涤空间，从而增加一次性洗涤厨具的数量，提高洗涤效率，另外，增大容量体积后的水槽，其所占用厨房空间相比较同规格的水槽改变不大，提高用户体验。

附图说明

图1是本发明一种大容量水槽的结构示意图。

图2是本发明一种大容量水槽另一视角的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中油水分离组件的剖视图。

图中，100、槽体；110、洗涤平面；120、洗涤槽；121、斜面槽壁；122、凹部；123、凸部；200、水龙头；300、排水机构；310、排水管；320、溢流管道；330、密封圈；340、油水分离组件；341、油污集沉箱；342、隔板；343、油污收集箱；344、端盖；350、下水管道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明提供的一种大容量水槽，包括：具有洗涤平面110的槽体100，所述洗涤平面110下凹形成至少一个洗涤槽120，其中，洗涤槽120的一侧槽壁呈斜面设置，增大洗涤槽120内洗涤空间的体积，从而增加放置于该洗涤空间内厨具的数量，提高洗涤效率。

本发明提供的一种大容量水槽，在不改变水槽长度方向上尺寸的情况下，增大水槽中洗涤槽120的洗涤空间，从而增加一次性洗涤厨具的数量，提高洗涤效率，另外，增大容量体积后的水槽，其所占用厨房空间相比较同规格的水槽改变不大，提高用户体验。

优选地，如图1和图2所示，大容量水槽还包括至少一个水龙头200，安装于洗涤平面110的一侧，其中斜面槽壁121与水龙头200同一侧，将斜面槽壁121与水龙头200同设一侧，这样的结构增加了洗涤槽120槽底的宽度，使得连接于洗涤槽120槽底的水槽排水系统后置，将增大水槽前置的空间，便于存放更多的厨具或者其他厨房用品，另外，将水龙头200安装一侧的洗涤槽120的槽壁设置成斜面，防止洗涤厨具时发生水体飞溅，从而提高厨房的整洁效果。

进一步优选地，如图1和图2所示，洗涤槽120的斜面槽壁121与洗涤槽120槽底之间的夹角为锐角。防止厨具在洗涤槽120内清洗时，水龙头200中流出的水发生飞溅现象，影响厨房的整体卫生。

优选地，如图1和图2所示，洗涤槽120的槽底呈阶梯状，其中，靠近斜面槽壁121一侧为凹部122，远离斜面槽壁121一侧为凸部123，且水槽的排水系统与凹部122相连通，使得在洗涤厨具时，水流能够顺利的流向凹部122，在凸部123保持留有相对干燥的区域，用以放置已经洗涤完，但还未沥干的厨具，防止洗净的厨具与未洗净的厨具杂糅在一起，不便于分离，提高洗涤的速率，同时节约水资源，提高水槽的环保功能。

进一步优选地，如图1和图2所示，凸部123与凹部122之间通过圆弧过渡，防止厨具在洗涤中或者洗涤后，在碰触凸部123与凹部122的连接处时，划伤厨具表面，提高水槽使用的安全性。

优选地，如图1和图2所示，本发明中的洗涤槽120设置为并排的两个，进一步优选为一大一小的两个洗涤槽120，可以满足人们日常生活使用需求，实用性强，其中，可以将每个洗涤槽120的一侧槽壁设置成斜面，同步扩大洗涤槽120的容量，进一步加快洗涤效率。一般情况下，水槽中的洗涤槽120采用冲压成型，若是将两个洗涤槽120的规格与形状设置成一样，这样就便于更加快速的加工成型，而且还能降低生产工艺，降低生产成本，便于广泛的推广。

优选地，如图1和图2所示，水槽还包括一个排水机构300，其中，排水机构300的一端分别与两个洗涤槽120槽底的出水口相连，排水机构300的另一端连接入下水管道350中，将厨具洗涤后的污水能够及时的排离洗涤槽120。进一步优选地，排水机构300包括一排水管310，其中，排水管310可以一体设置，也可以分体设置，当排水管310一体设置时，其中，排水管310的一端呈y形，其开叉的两端分别与两个洗涤槽120槽底的出水口相连，排水管310的另一端与y形端相结合，构成类似l形设置，将两个洗涤槽120槽底出水口中流出的污水汇聚，统一排出；当排水管310分体设置时，每一个排水管310呈l形设置，分别与两个洗涤槽120槽底的出水口相连，并分体将洗涤槽120中的污水各自排出。

进一步优选地，如图1和图2所示，排水管310可伸缩，可分别改变排水管310的横向长度与纵向长度，以此满足水槽的安装位置，并实现一种具有伸缩功能的水槽，适用于不同身高的用户，使得用户在洗涤厨具或者果蔬时，不会感觉腰酸或者疲惫。

优选地，如图1和图2所示，排水机构300还包括溢流管道320，其中，溢流管道320的一端与洗涤槽120相连通，溢流管道320的另一端与排水管310相连，防止洗涤槽120内的自来水过多，而溢出洗涤槽120，从而影响厨房的卫生与安全。进一步优选地，溢流管道320与排水管310之间相卡接，并通过密封圈330密封溢流管道320与排水管310之间的连接，保证水槽底部空间的干燥，防止滋生细菌或者发生霉变。

优选地，如图1、图2以及图3所示，排水机构300还包括油水分离组件340，其中，油水分离组件340的一端与排水管310相连，油水分离组件340的另一端与下水管道350相连通，在洗涤后的污水排入下水管道350之前，进行油水分离，将油污集聚在油水分离组件340中，而将污水排入下水管道350内，解决了下水管道350被堵塞的问题，而且也能降低环境污染，提高水槽的环保功能。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，油水分离组件340包括油污集沉箱341，并通过隔板342将油污集沉箱341分割成两个区域，且两个区域相互连通，其中一个区域与排水管310相连通，另一个区域与下水管道350相连通，当含有油脂的污水进入油污集沉箱341内时，污水的流速降低，且油污会沿着隔板342侧壁集聚，难以将油污带入下水管道350中，从而实现油水的分离，进一步优选地，在油污集沉箱341的外侧侧壁上连接有油污收集箱343，且油污收集箱343与油污集沉箱341相连通，可将油污集沉箱341中集聚下来的油污引流至油污收集箱343中，防止油污集沉箱341中填满油污，影响其油水分离的效果。另一种方式，可在油污集沉箱341上开设引流孔，并通过端盖344密封，当需要清理油污集沉箱341中的油污时，只需打开端盖344，将油污集沉箱341中的油污引出即可。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，隔板342的连接部可以设置在油污集沉箱341与排水管310相连的一侧，也可以设置在油污集沉箱341与下水管道350相连的一侧，进一步优选地，隔板342的连接部位于油污集沉箱341与排水管310相连的一侧，两个区域的连通通道位于油污集沉箱341与下水管道350相连的一侧，这样使得在油污集沉箱341中的油层厚度与隔板342的长度相当，进一步提高油水分离的效果。

进一步优选地，如图1、图2以及图3所示，排水管310与油污集沉箱341之间可相对转动，便于将油污集沉箱341中的油污引出，保证油污集成箱稳定的油水分离效果，实现可持续使用。

优选地，如图1、图2以及图3所示，伸入油污集沉箱341一端的排水管310的出水口靠近连接下水管道350一侧的油污集沉箱341内壁，伸入油污集沉箱341一端的下水管道350的进水口靠近连接排水管310一侧的油污集沉箱341内壁，且排水管310的出水口与下水管道350的进水口之间高度差作为油污集聚的容积，防止油污流入下水管道350中，进一步提高油水分离的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。