一种深水软体排对拉铺设施工方法与流程

本发明涉及软体排的对拉铺设施工技术领域，尤其涉及一种深水区域对拉铺设软体排的施工方法。

背景技术：

随着沿海、内陆经济、港口建设的快速发展，沿海的围海造地项目和航道的建设与整治项目越来越多，这些工程的实施一般都离不开护底施工，软体排是目前应用最广泛的护底形式，软体排的铺设施工质量也直接影响到建筑物的安全。

目前软体排铺设主要依靠大型专业铺排船舶施工，施工成本高，施工效率较低。在深水区，由于施工现场水流较急，水位深，小的砂肋条不能迅速使软体排下沉，排体较轻时还难以下放到位，既不能满足施工进度要求也不能达到预期的铺设效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种深水软体排对拉铺设施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1、将加工好的软体排运输至铺设区域位置；

步骤2、将至少两个对拉船和多个载有砂的运砂船行至软体排铺设区域，固定对拉船；

步骤3、利用对拉船拉动软体排以将软体排展开，并固定软体排；

步骤4、在对拉船和软体排的冲砂口之间连接铺设输砂管；

步骤5、利用对拉船上设置的水力冲挖机组将运砂船上砂的进行冲挖吸送处理以充灌至软体排中；

步骤6、充灌工作结束后检查软体排的充砂情况，如果不合格则对拉船重新对运砂船上的砂进行冲挖吸送处理以将运砂船上的砂补充充灌至软体排中，直至软体排的充砂情况合格，如果合格则进行步骤7；

步骤7、将完成充砂的软体排沉放至铺设位置，并对软体排的铺设位置进行标记；

步骤8、将至少两个对拉船和多个载有砂的运砂船行至下一个软体排铺设区域，循环进行步骤3至步骤6直至完成所有软体排的铺设。

作为改进，还包括步骤9、检测软体排的铺设情况。

优选地，采用浮标法检测软体排铺设情况，所述浮标法为：沿每幅软体排排长方向两侧各均匀布置2个浮标检测点位，浮标与排体用连接绳连接；整幅软体排铺设完成后，检测者移至浮标处，将连接绳拉紧并处于铅垂状态，用gps校核该点的实际平面位置；将沿软体排铺设方向侧测点的平面位置作为确定下一幅软体排平面位置的修正依据，软体排起点方向侧测点的平面位置作为与前一幅相邻软体排搭接量检测的依据。

优选地，通过gps进行定位，将对拉船和多个载有砂的运砂船行至软体排铺设区域，配以抛锚艇抛好前后各两根八字型的锚缆，将对拉船固定至平行于设计软体排铺设边线，并在垂直于堤轴线方向上预留张拉范围。

优选地，软体排的展开过程为：用足够拉力的四根绳索分别和软体排的四角点连接，其中相邻的两根绳索的另一端则固定在一个对拉船的卷扬机上，另外两根绳索的另一端固定在另一个对拉船的卷扬机上，用两个对拉船上的卷扬机拉动绷紧绳索，使得软体排展开，同时利用锚拉工艺固定软体排的位置。

优选地，所述软体排的充灌工作过程为：对拉船开启高压水枪，对运砂船舱内砂土进行冲刷搅翻，利用泥浆泵于运砂船中吸砂，经高密管输送至对拉船上的充灌部位，再经分流器分流后分别向软体排中的各个冲砂口进行软体排充灌。

优选地，所述软体排包括排体、围着在所述排体四周的加筋带以及缝制在所述排体上的多条横向加筋带，多条横向加筋带间隔且平行设置，所述横向加筋带沿所述排体的长度方向设置；

所述排体包括排布以及排列缝制在所述排布上的充填袋。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的深水软体排对拉铺设施工方法与以往惯用的专业铺排船相比，成本低，施工效率高，适应性强。对拉船组能同时兼顾砂被、软体排与袋装砂的施工，可一船多用，且施工抛锚占用水域范围小，能有效解决工作面冲突的问题，在有效加快工程进度的同时又保障了软体排能充分发挥作用。

此外，该施工方法中也将传统的砂肋加筋软体排结构形式改变为砂袋加筋软体排，减少了砂肋的数量，提高了软体排的制作加工效率，节约了成本，也使得软体排的压载效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例中深水软体排对拉铺设施工方法流程图。

图2为本发明实施例中软体排的结构示意图。

图3为本发明实施例中软体排的展开方法示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的深水软体排对拉铺设施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1、将加工好的软体排运输至铺设区域位置。本实施例中的软体排采用现场缝制，将多个充填袋排列缝制在排布上以构成软体排，具体为：排布上垂直于堤轴线方向排列放置规格为3m×0.5m、2m×0.5m的充填袋，本实施例中在排布上垂直于堤轴线方向布置8条充填袋，在排布的排头和排尾分别空余0.3m布置一个规格为3m×0.5m充填袋，排头和排尾两个充填袋之间布置6条规格为2m×0.5m的充填袋，每两个相邻的填充带之间的间距为(l-18.6m)/7，其中l为软体排的在垂直于堤轴线方向上的长度。所有充填袋缝制在排布上后以形成排体，在排体的四周采用加筋带1加固，在排体上还间隔设置多条与堤轴线方向相垂直的横向加筋带2以加固充填袋，保证充填袋与排布不脱离，横向加筋带之间的间距为1m。软体排示意图见图2。

步骤2、通过gps进行定位，将至少两个对拉船和多个载有砂的运砂船行至软体排铺设区域，配以抛锚艇抛好前后各两根八字型的锚缆，将对拉船固定至平行于设计软体排铺设边线，并在垂直于堤轴线方向上预留张拉范围。对拉船的船体的一侧焊接竖杆，并布置卷扬机和吊杆，用来升降水力冲挖机组。在船体的另一侧安装、固定4台15kw的高压泵，使安装高压泵的一侧与充填袋同侧。每条对拉船上还配备如下设备：300kw发电机1台；30kw、6寸泥浆泵4台。

步骤3、利用对拉船3拉动软体排4以将软体排展开，并固定软体排4。软体排4的展开过程为：用足够拉力的四根绳索5分别和软体排4的四角点连接，其中相邻的两根绳索5的另一端则固定在一个对拉船3的卷扬机上，另外两根绳索5的另一端固定在另一个对拉船3的卷扬机上，用两个对拉船3上的卷扬机拉动绷紧绳索5，使得软体排4展开，同时利用通用的锚拉工艺固定软体排4的位置，如图3所示。

步骤4、在对拉船和软体排的冲砂口之间连接铺设输砂管。输砂管采用6吋软管，输砂管与船联结处由于风浪的影响采用6吋橡胶软管联结，输砂管在软体排位置以上采用6吋晴纶软管联结，6吋晴纶软管伸入到软体排的充砂口内，并延伸至砂肋内，然后进行绑扎牢固。严格控制输砂管线的铺设质量，在整个施工过程中，确保无跑、冒、滴、漏现象。

步骤5、利用对拉船上设置的水力冲挖机组将运砂船上砂的进行冲挖吸送处理以充灌至软体排中。软体排的充灌工作过程具体为：对拉船开启高压水枪，对运砂船舱内砂土进行冲刷搅翻，利用泥浆泵于运砂船中吸砂，经高密管输送至对拉船上的充灌部位，再经分流器分流后分别向软体排中的各个冲砂口进行砂肋充灌。

步骤6、充灌工作结束后检查软体排的充砂情况，如果不合格则对拉船重新对运砂船上的砂进行冲挖吸送处理以将运砂船上的砂补充充灌至软体排中，直至软体排的充砂情况合格，如果合格则进行步骤7；

步骤7、开始对软体排充灌后，根据现场情况将软体排缓缓沉放就位，软体排充填完后，将系在软体排四角的尼龙绳解开让软体排沉放到底至铺设位置，并对软体排的铺设位置进行标记。

步骤8、将至少两个对拉船和多个载有砂的运砂船行至下一个软体排铺设区域，循环进行步骤3至步骤6直至完成所有软体排的铺设。

步骤9、采用浮标法检测软体排铺设情况，所述浮标法为：沿每幅软体排排长方向两侧各均匀布置2个浮标检测点位，浮标与排体用连接绳连接；整幅软体排铺设完成后，检测者移至浮标处，将连接绳拉紧并处于铅垂状态，用gps校核该点的实际平面位置；将沿软体排铺设方向侧测点的平面位置作为确定下一幅软体排平面位置的修正依据，软体排起点方向侧测点的平面位置作为与前一幅相邻软体排搭接量检测的依据。

此外，铺设过程中，主要通过软体排展拉后定位调整来控制软体排的位置。遇急流时，施工中定位时可据经验向搭接方向超前1～2m。

为有效掌握相邻软体排间的实际搭接量及每幅软体排的实际平面位置，应对已铺设的每幅软体排进行相应的检测。必要时，相邻排体的搭接量可由潜水员探摸进行校核。