应用于城市综合管廊可拆卸式危险管道智慧型安全隔离舱的制作方法

本发明涉及城市综合管廊智慧安全装置领域，具体涉及一种应用于城市综合管廊中输送危险、易燃、易爆介质管道的可拆卸式危险管道智慧型安全隔离舱。

背景技术：

随着城市规模的扩大，供电、排水、道路、通信、燃气等城市公共设施的需求也随之增加，城市综合管廊应用而生；但是，现在城市综合管廊存在很多隐患；例如：巡检人员定期巡检城市综合管廊，燃气突发泄露，巡检人员不能及时发现，容易造成爆炸，造成不可挽回的损失；例如专利号201610092994.3城市综合管廊环境智能检测系统装置，在管廊的内部增加多个气体检测仪，虽然可以提前侦测气体泄露情况，但因管廊空间很大，会造成侦测滞后、漏测等情况发生，同时由于管廊内会有人员现场工作，一旦发生上述情况，极易造成燃气爆炸的灾难性后果，因此现有技术存在缺陷，有必要提供一种应用于城市综合管廊可拆卸式危险管道智慧型安全隔离舱,以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种应用于城市综合管廊可拆卸式危险管道智慧型安全隔离舱,解决的上述问题；为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种应用于城市综合管廊可拆卸式危险管道智慧型安全隔离舱，设有气体管道；在所述气体管道外部设有安全隔离舱，所述安全隔离舱设有多个可拆卸的密封舱体，所述密封舱体由内到外依次设有核心舱体、防护舱体；所述气体管道外壁与所述核心舱体内壁形成核心密封腔体,所述核心舱体的外壁与所述防护舱体的内壁形成防护密封腔体；根据管廊的长度，所述核心舱体设有多个段节舱体且依次相互固定连接，所述段节舱体设有第一固定装置、第二固定装置；所述核心密封腔体、防护密封腔体内部均设有传感器，所述安区隔离舱内部还设有与所述传感器电性连接的控制器；所述控制器与监控平台电性连接。

优选的技术方案，所述核心密封腔体设有第一连通管路，所述第一连通管路一端设在核心密封舱体的内部，所述第一连通管路相对应另一端穿过所述核心舱体外壁与防护舱体的外壁连接，所述第一连通管路一端设有阀门开关。

优选的技术方案，多个所述段节舱体之间设有密封连接套，通过所述密封连接套使各个段节舱体之间无气体泄露。

优选的技术方案，所述第一固定装置设有第一连接件和第一固定件，所述第一连接件为弧形板，所述第一固定件固定设在所述弧形板的两端外壁处；所述第二固定装置设有第二连接体和第二固定件，所述第二连接件与所述第一连接件一致，所述第二固定件固定设在所述第二连接件的两端外壁处；所述第一连接件、第二连接件组合形成一个空心圆柱形的所述段节舱体，所述第一固定件、第二固定件分别为卡箍的相对应的活动部、固定部。

优选的技术方案，所述第一连接件的内壁设有扇形第一密封板，所述第一密封板顶部与所述第一连接件的内壁弧度一致且两者固定连接，所述第一密封板底部与气体管道接触连接，所述第一密封板底部设有弧度；所述第二连接件设有第二密封板，所述第一密封板、第二密封板结构一致，通过第一密封板、第二密封板，使所述段节舱体与气体管道形成一个密封空间。

优选的技术方案，第一个所述段节舱体前端部、最后一个所述段节舱体后端部均设有所述第一密封板、第二密封板，使整个所述核心舱体与气体管道形成所述核心密封腔体；所述核心舱体、防护舱体结构一致。

优选的技术方案，所述传感器设有气体管道输送介质浓度检测传感器、温湿度传感器、空气压力传感器、空气成分检测传感器，所述监控平台设有报警装置。

优选的技术方案，所述防护舱体的外壁设有防爆膜，所述防护舱体的内壁设有陶瓷材质制成的防热层。

优选的技术方案，所述安全隔离舱设有升降平台支架，所述升降平台支架管廊的构筑物固定连接，环境的不同，造成构筑物固定管廊的位置不同，例如;构筑物固定设在管廊的底部或顶部或侧壁。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明首先在危险管道周边形成一狭小密封空间的前提下，通过多种传感器检测设备实时快速、精准检测出气体管道的泄露信息，为抢险及安全赢得第一时间；尤其针对易燃易爆气体管道，由于向核心密闭空间内注入惰性气体，实现了泄漏也不可能发生燃爆事故的效果。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的核心舱体的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的传感器结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

本发明针对现有的问题而提供一种应用于城市综合管廊可拆卸式智慧型安全隔离舱。

如图1、2所示，本发明的一个实施例是：一种应用于城市综合管廊可拆卸式气体管道智慧型安全隔离舱，设有气体管道，气体管道设在安全隔离舱内部，所述安全隔离舱设有多个可拆卸的舱体，多个舱体的布局都是内到外，例如：舱体为两个舱体，核心舱体1、防护舱体2，气体管道外壁与所述核心舱体内壁形成核心密封腔体3,所述核心舱体的外壁与所述防护舱体的内壁形成防护密封腔体4；核心密封腔体3设有第一连通管路14，第一连通管路14一端设在核心密封舱体的内部，所述第一连通管路14相对应另一端穿过所述核心舱体1外壁与防护舱体2的外壁连接，所述第一连通管路14一端设有阀门开关，外接充气装置通过防护腔体2外壁、第一连通管路14对核心舱体进行充惰性气体，通过监控平台打开阀门开关，进一步，阀门开关为单向电磁阀；使惰性气体进入到核心舱体内，当空气压力传感器信息值达到设定值时，停止对核心舱体进行充气，同时，监控平台关闭阀门开关；气体管道发生泄露时，传感器把检测到的信息进控制器传输给监控平台，监控平台的报警装置发生警报，工作人员对超出设定参数信息的传感器相对应位置进行抢修；在抢修过程中，首先，使升降平台移动到相应传感器的位置，工作人员通过微调台与防护舱体固定，拆开防护舱体的第一固定装置、第二固定装置使防护舱体与核心舱体分离，进而把防护舱体放置到升降平台上；然后以同样的方法拆卸核心舱体，最后对漏气的气体管道进行维修。

当维修完毕时，依次安装核心舱体、防护舱体，然后通过外接充气装置通过防护腔体外壁、第一连通管路对核心舱体进行惰性气体填充，填充完毕后，盖上防护舱体外壁的通孔。

例如;舱体为三个舱体，安全隔离舱由内到外依次设有核心舱体、第一舱体、防护舱体；核心舱体的内壁与气体管道形成核心密封腔体，核心舱体的外壁与第一舱体的内壁形成缓冲密封腔体，第一舱体的外壁与防护舱体的内壁形成防护密封腔体；第一连接管道的一端设在核心密封舱体的内部，第一连接管道相对应另一端穿过核心舱体、第一舱体与防护舱体外壁连接，在第一连接管道的一端设有第一阀门开关，在第一连接管在与缓冲密封腔体部设有第二阀门开关，在第一阀门开关、第二阀门开关处设有空气压力传感器，空气压力传感器通过控制器与监控平台连接；在安装过程中，首先，安装核心舱体，然后在核心舱体的外壁安装第一舱体，其次，在第一舱体的外壁安装防护舱体，通过监控平台使第一阀门开关、第二阀门开关打开外接充气装置通过第一连接管道对核心密封腔体、缓冲密封腔体进行填充惰性气体，当空气压力传感器信息值达到设定值时，第一阀门开关、第二阀门开关关闭，停止填充惰性气体；当泄露气体时，气体与核心密封腔体的惰性气体混合防止爆炸，当核心密封腔的空气气压传感器值等于或接近设定的阀值时，第一阀门开关、第二阀门开关同时打开，通过增加空间，缓解气压对舱体壁的破坏。进一步，防护舱体为防爆舱体，因此，第三舱体的材质防爆材质，例如：铍青铜铜合金、铝青铜合金；或第三舱体壁加厚等；进一步，第一阀门开关、第二阀门开关为双向电磁阀。以上技术方案，舱体可以为1个为核心舱，第一连通管道一端在核心舱与气体管道之间，并且在第一连通管道的端部设有阀门开关；第一连通管道相对应另一端设在核心舱的外壁，外接充气装置通过第一连通管道对核心舱内充惰性气体；因此，不管有几个舱体，通过对舱体内填充惰性气体进而保护泄露气体防止燃烧或和保证，均属于本专利的保护范围之内。进一步，外接充气装置为气罐；进一步，惰性气体为二氧化碳和或氮气和或氦气和或氖气和或氩气和或氪气。

如图5所示，优选的技术方案，核心舱体根据管廊的长度分为多节段节舱体，每节段节舱体之间连接处设有密封连接套13，进一步，密封连接套13为橡胶圆环形，密封连接套的环壁两侧设有凹槽，两个段节舱体连接部分别套入凹槽内，这样，密封连接套可以使各个段节舱体之间无气体泄露，防止气体从连接处泄露，造成人员中毒；进一步，段节舱体内壁设有传感器，传感器与控制器电性连接，控制器与监控平台电连接；传感器包括管道输送介质浓度检测传感器、温湿度传感器、空气压力传感器、空气成分检测传感器，用于时时检测核心密封腔体的气体状况。

优选的技术方案，第一固定装置设有第一连接件和第一固定件11，第二固定装置设有第二连接体和第二固定件12；通过第一固定件11、第二固定件12使第一连接件、第二连接件固定；第一连接件、第二连接件组合形成一个空心圆柱形的段节舱体；在第一连接件、第二连接件的结合处设有密封条；进一步，所述第一连接件为弧形板，第二连接件与所述第一连接件结构一致；进一步，所述第一固定件固定设在第一连接件的两端外壁处；所述第二固定件固定设在所述第二连接件的两端外壁处；例如：所述第一固定件、第二固定件分别为卡箍相对应的活动部、固定部；通过固定部与活动部的结合使第一固定装置、第二固定装置相互固定形成一节段节舱体；例如：第一固定件包括连接杆、连接板，连接杆为“7”形，连接杆底端固定在第一连接件外壁上，连接件另一端部与连接板固定，连接板表面设有多个螺孔，第一固定装置与第二固定装置形状一致，进一步，第二固定件的连接杆与第一固定件的连接杆的高度差与连接板的厚度相等，这样，当第一、第二固定件结合时，两个连接板可以上下贴合，通过螺丝或螺栓穿过螺孔使之第一固定装置、第二固定装置相互固定形成一节段节舱体。

优选的技术方案，当段节舱体端部与气体管道外壁结合时，为了形成密闭的核心密封腔体，需在段节舱体两端部内壁设密封挡板，进一步，密封挡板为扇形，密封挡板顶部与第一连接件的内弧度一致且两者固定连接，密封挡板的底部与气体管道外壁贴合，进一步，密封挡板的底部为弧度，可以与气体管道紧密结合，密封挡板还可以能够支撑气体管道。

当防护舱体内壁与核心舱体外壁结合时，为了形成密封的防护密封腔体，因为核心舱体、防护舱体结构一致，因此同样需要在防护舱体的段节舱体两端内壁设密封挡板，但是，该密封挡板顶部与防护舱体的第一连接件的内壁弧度一致且两者固定连接，该密封挡板的底部与核心舱体外壁贴合，进一步，该密封挡板的底部为弧度，可以与核心舱体外壁紧密结合。

优选的技术方案，防护舱体为了防止燃烧、爆炸，因此在防护舱体的外壁设有防爆膜，防护舱体的内壁设有陶瓷材质制成的防热层，阻燃层。

如图3所示，优选的技术方案，升降平台支架为液压升降平台支架或电动升降平台支架或手动升降平台支架，升降平台支架用于调节安全隔离舱的多段节舱体的是否在一个水平面上，升降平台支架还可以在安装气体管道时，为了保证多节气体管道在焊接、安装过程中在同一个水平线上。进一步，升降平台支架与管廊的构筑物固定连接，环境的不同，造成构筑物固定管廊的位置不同，比如;构筑物固定设在管廊的底部或顶部或侧壁。例如，升降平台支架的底部与管廊底部的构筑物固定连接，升降平台支架的顶部设有放置位，放置位用于固定核心舱体的第一固定装置、防护舱体的第一固定装置，例如:首先，先把防护舱体的第一固定装置6放在放置位上，在第一固定装置的上部放置核心舱体的第一固定装置7，在第一固定装置的上部安装气体管道；其次，在调节升降平台支架5使气体管道与原气体管道的连接端紧密结合，并且在一个水平面上，这样便于两个气体管道焊接；最后，安装核心舱体的第二固装置并与核心舱体的第一固定装置密封结合固定；再安装防护舱体的第二固定装置与防护舱体的第一固定装置密封结合固定。进一步，升降平台支架5的底部设有底座，通过螺丝或膨胀丝使底座的与地面固定。进一步，放置位为弧形板，弧形板的比防护舱体的第一固定装置中的弧形板的弧度咯小。

如图4所示，升降平台支架的底部与管廊顶部的构筑物8固定连接，升降平台支架5的顶部设有放置位9，先把防护舱体的第一固定装置6放在放置位上，在第一固定装置6的下部放置核心舱体的第一固定装置7，在第一固定装置的下部安装气体管道；其次，在调节升降平台支架5使气体管道与原气体管道的连接端紧密结合，并且在一个水平面上，这样便于两个气体管道焊接；最后，安装核心舱体的第二固装置并与核心舱体的第一固定装置密封结合固定；再安装防护舱体的第二固定装置与防护舱体的第一固定装置密封结合固定。进一步，升降平台支架为电力升降平台；进一步，放置位的内壁中部设有电磁铁，电磁铁通电吸附防护舱体的第一固定装置6；进一步，放置位的内壁两侧设有抓手10，抓手10一端与放置位9内壁固定连接，抓手10相对应另一端与核心舱体的第一固定装置连接；进一步，抓手10设有连接条、电磁块，连接条一端固定在放置位上，连接条一端与电磁块固定连接，电磁铁、电磁块通过与升降平台支架电性连接；进一步，升降平台支架设有电磁开关；进一步，构筑物8用于与管廊壁结合并与升降平台支架固定的装置。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。