一种双排扳钮结构的制作方法

本发明涉及排水阀技术领域，特别是一种用于排水阀的双排扳钮结构。

背景技术：

现有技术的双排扳钮结构，有的只设置一个扳钮,通过向上或向下不同方向扳动该扳钮分别实现全排水和半排水，这种结构在有些水箱盖边缘凸出的水箱上较不实用，因为当扳钮手柄设计较长时，扳钮向上扳动一定角度后，手柄易碰到水箱盖或与水箱上端面干涉，因此设计一款全排水和半排水均向下扳动扳钮的结构有待解决，故现有技术中出现了设置有两个扳钮的结构，该结构中，需全排水时，只向下扳动全排扳钮，需半排水时，同时向下扳动两个扳钮，或者，相反地，需半排水时，只向下扳动半排扳钮，需全排水时，则同时向下扳动两个扳钮，这样的扳钮机构较无法直观地区分进行全排水还是半排水，使用者容易发生误操作，并且上述的现有技术全排水和半排水会相互影响，导致排水控制不可靠。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供了一种全、半排传动机构在传动过程中互不干涉的双排扳钮结构，其可根据需要自由选择全排扳钮和半排扳钮的旋动方向，并且全排水和半排水不会相互影响，排水控制更可靠。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种双排扳钮结构，包括盒体、全排扳钮、半排扳钮、全排传动机构及半排传动机构，所述盒体内转动装接有摆块，所述摆块与排水阀的提拉绳传动连接，所述全排扳钮通过所述全排传动机构传动所述摆块，所述半排扳钮通过所述半排传动机构传动所述摆块，所述全、半排传动机构二者在传动所述摆块过程中互不干涉。

优选的，所述全排传动机构包括全排转轴、均设于所述盒体内的全排转盘和全排传动件，所述全排转轴一端固接所述全排扳钮，另一端与所述全排转盘传动配合，所述全排传动件传动连接所述全排转盘和所述摆块；半排传动机构包括半排转轴、均设于所述盒体内的半排转盘和半排传动件，所述半排转轴一端固接所述半排扳钮，另一端与所述半排转盘传动配合，所述半排传动件传动连接所述半排转盘和所述摆块。

优选的，所述全、半排传动件对应为全、半排连杆，所述全、半排连杆上均设置有让位长槽/长孔，所述全、半排连杆的一端对应枢接在所述全、半排转盘上，所述摆块上设有与所述全、半排连杆传动配合的凸柱，所述凸柱在所述全、半排连杆的让位长槽/长孔内滑动；或者，所述全、半排连杆的一端枢接在所述摆块上，所述全、半排转盘上对应设有与所述全、半排连杆传动配合的凸柱，所述凸柱对应在所述全、半排连杆的让位长槽/长孔内滑动。

优选的，所述让位长槽/长孔沿着所述全、半排连杆开设成弧形结构。

优选的，所述全、半排传动件对应为可发生形变的全、半排柔性件，所述全、半排柔性件的一端对应连接在所述全、半排转盘上，所述全、半排柔性件的另一端对应连接在所述摆块上。

优选的，所述全排转轴与所述半排转轴相互套接，所述全排转盘与所述半排转盘同轴且并列布置，所述全排扳钮正旋带动所述全排转轴转动，所述半排扳钮反旋带动所述半排转轴转动。

优选的，所述全排扳钮与所述半排扳钮之间设有一扭簧，所述扭簧的两端分别顶压所述全、半排扳钮使得所述全、半排扳钮在未被操作时总是位于初始位置。

优选的，所述摆块设有一个，所述全、半排传动机构均传动该摆块；或者，所述摆块设有两个，包括全、半排摆块，所述全、半排传动机构对应传动所述全、半排摆块。

优选的，还包括用于对所述全排扳钮与所述半排扳钮的运动行程进行限定的限位结构。

本发明的有益效果是：

(1)、本发明的全、半排传动机构在传动过程中互不干涉，其可根据需要自由选择全排扳钮和半排扳钮的旋动方向，并且全排水和半排水不会相互影响，排水控制更可靠；

(2)、所述全、半排传动件对应为全、半排连杆，所述全、半排连杆上均设置有让位长槽/长孔，通过设置让位长槽/长孔使得在进行全排水时，半排连杆上的让位长槽/长孔可对所述摆块的摆动进行让位，从而不影响全排水，反之，进行半排水时，全排连杆上的让位长槽/长孔可对所述摆块的摆动进行让位，从而不影响半排水。

(3)、所述全、半排传动件对应为可发生形变的全、半柔性件，通过全、半柔性件的形变作用使得在进行全排水时，半排柔性件可对所述摆块的摆动进行让位，从而不影响全排水，反之，进行半排水时，全排柔性件可对所述摆块的摆动进行让位，从而不影响半排水。

(4)、所述全排扳钮与所述半排扳钮之间设有一扭簧，所述扭簧的两端分别顶压所述全、半排扳钮使得所述全、半排扳钮在未被操作时总是位于初始位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的双排扳钮结构的立体组装结构示意图；

图2为本发明的双排扳钮结构的立体分解图；

图3为本发明的双排扳钮结构的剖面示意图之一；

图4为本发明的双排扳钮结构的剖面示意图之二；

图5为本发明的双排扳钮结构的部分立体分解图；

图6为本发明的双排扳钮结构的转盘(包括全排转盘和半排转盘)的立体结构示意图；

图7为本发明的双排扳钮结构的连杆(包括全排连杆和半排连杆)的立体结构示意图；

图8为本发明的双排扳钮结构的摆块的立体结构示意图；

图9为本发明的双排扳钮结构向下扳动半排扳钮时的示意图；

图10为图9中去掉第一盒体的示意图；

图11为本发明的双排扳钮结构向下扳动全排扳钮时的示意图；

图12为图11中去掉第一盒体的示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至12所示，本发明的一种双排扳钮结构，包括盒体1、全排扳钮10、半排扳钮20、全排传动机构及半排传动机构，所述盒体1由第一半盒体1a和第二半盒体1b扣合而成，盒体1内形成容纳腔，容纳腔内转动装接有摆块50，所述摆块50与排水阀(未图示)的提拉绳80传动连接，提拉绳80在摆块50的带动下提拉排水阀的阀芯(未图示)以打开排水阀，所述全排扳钮10通过所述全排传动机构传动所述摆块50，所述半排扳钮20通过所述半排传动机构传动所述摆块50，所述全、半排传动机构30、40二者在传动所述摆块50过程中互不干涉，这样，全排扳钮10和半排扳钮20可根据需要自由选择旋动方向，并且全排水和半排水不会相互影响，排水控制更可靠。

具体的，所述全排传动机构包括全排转轴31、全排转盘32和全排传动件，本实施例中，所述全排传动件为全排连杆33，所述全排转轴31一端固接所述全排扳钮10，另一端插入全排转盘32上设有的插接孔并与所述全排转盘32传动配合，所述全排连杆33传动连接所述全排转盘32和所述摆块50，全排转盘32、全排连杆33均设于盒体1内；半排传动机构包括半排转轴41、半排转盘42和半排传动件，本实施例中，所述半排传动件为半排连杆43，所述半排转轴41一端固接所述半排扳钮20，另一端插入半排转盘42上设有的插接孔并与所述半排转盘42传动配合，所述半排连杆43传动连接所述半排转盘42和所述摆块50，半排转盘42和半排连杆43均设于盒体1内。所述全排转轴31与所述半排转轴41相互套接并穿过一个两端贯通的中空螺头70，采用全排卡环311和半排卡环411分别对全排转轴31与所述半排转轴41进行限位使得全排转轴31与所述半排转轴41不会从螺头70中脱出，所述螺头70的外壁设有螺纹段，套有全排转轴31与所述半排转轴41的螺头穿过水箱上的安装孔(未图示)并采用一螺母72与螺头70的螺纹段螺纹连接以使得全、半排扳钮10,20以及全、半排转轴31，41可活动地安装在水箱壁上。所述全排转盘32与所述半排转盘42同轴且并列布置在盒体1内，装配时将全排转轴31与所述半排转轴41伸入盒体1内并对应插入全、半排转盘32，42上设有的插接孔以与全、半排转盘32，42传动配合，具体的是全、半排转盘32，42上的插接孔与全、半排转轴31，32横截面形状对应相匹配，从而使得全、半排转轴31，32对应传动全、半排转盘32，42。本实施例采用所述全排扳钮10正旋带动所述全排转轴31转动，所述半排扳钮20反旋带动所述半排转轴转动。

为了使得全排扳钮10与所述半排扳钮20扳动后可自行复位，优选地，在所述全排扳钮10与所述半排扳钮20之间设有一扭簧60，所述扭簧60顶压所述全、半排扳钮10,20使得所述全、半排扳钮10,20趋于初始位置，将扭簧60的两端分别连接在全排扳钮10的全排扳钮基座11与所述半排扳钮20的半排扳钮基座12上并用一挡块61进行卡固，由于全、半排扳钮10,20的旋转方向相反，因此，无论旋动全排扳钮10还是半排扳钮20，扭簧60都将施加弹性力在另一扳钮上，使得未旋动的扳钮始终处于初始位置，而不会因对应的全、半排传动机构30,40对摆块50的让位导致未旋动的扳钮在自身重力作用下产生转动。

所述全、半排连杆33,43上均设置有让位长槽/长孔331,431，所述全、半排连杆33,43的一端对应枢接在所述全、半排转盘32,42上，所述摆块50上设有与所述全、半排连杆33,43传动配合的凸柱51,52，本实施例凸柱51,52一体形成一销钉结构，所述凸柱51,52在所述全、半排连杆33,43的让位长槽/长孔331,431内滑动；或者，也可以是，所述全、半排连杆33,43的一端枢接在所述摆块50上，所述全、半排转盘32,42上对应有与所述全、半排连杆33,43传动配合的凸柱(未图示)，所述凸柱对应在所述全、半排连杆33,43的让位长槽/长孔331,431内滑动。

本实施例中，所述摆块50设有一个，所述全、半排传动机构30,40均传动该摆块50，本实施例在盒体1内还设有用于对摆块50进行复位的第二扭簧90。

优选的，还包括用于对所述全排扳钮10与所述半排扳钮20的运动行程进行限定的限位结构，本实施例的限位结构为设置在螺头70上的限位块71，正旋全排扳钮10直到全排扳钮10抵靠在限位块71上，此时全排扳钮10运动行程较长，反旋半排扳钮20直到半排扳钮20抵靠在限位块71上，此时半排扳钮20运动行程较短，通过控制全排扳钮10与所述半排扳钮20的不同运动行程来控制排水阀进行全排水或半排水为现有技术，这里不详细说明。

本实施例的工作过程具体如下：

如图9、图10和图2所示，需半排水时，按图9的方位向下旋动半排扳钮20一较短行程，半排扳钮20带动半排转轴41转动，半排转轴41进而带动半排转盘42转动，半排转盘42通过半排连杆43拉动摆块50转动，摆动50带动排水阀的提拉绳打开排水阀进行排水，在半排转盘42通过半排连杆43拉动摆块50转动时，由于全排连杆33上的让位长槽/长孔331的让位作用，使得全排传动机构不会对半排传动机构的传动过程产生干涩，并且在扭簧60的作用下，全排扳钮10始终处于水平位置。

如图11、图12和图2所示，需全排水时，按图11的方位向下旋动全排扳钮10一较长行程，全排扳钮10带动全排转轴31转动，全排转轴31进而带动全排转盘32转动，全排转盘32通过全排连杆33拉动摆块50转动，摆块50带动排水阀的提拉绳打开排水阀进行排水，在全排转盘32通过全排连杆33拉动摆块50转动时，由于半排连杆43上的让位长槽/长孔431的让位作用，使得半排传动机构不会对全排传动机构的传动过程产生干涩，并且在扭簧60的作用下，半排扳钮20始终处于水平位置。

值得一提的，本发明的所述摆块50也可以设有两个，包括全、半排摆块(未图示)，所述全、半排传动机构30,40对应传动所述全、半排摆块，从而实现全、半排传动机构30,40在传动摆块50的过程中互不干涉的目的。

此外，可选的，所述全、半排传动件也可以对应为可发生形变的全、半排柔性件(未图示)，该柔性件可以是拉绳结构，拉绳的一端对应连接在所述全、半排转盘32,42上，拉绳的另一端对应连接在所述摆块50上，通过拉绳的形变作用使得在进行全排水时，半排拉绳可对所述摆块50的摆动进行让位，从而不影响全排水，反之，进行半排水时，全排拉绳可对所述摆块50的摆动进行让位，从而不影响半排水，由此通过拉绳实现了全、半排传动机构30,40在传动摆块50的过程中互不干涉的目的。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。