一种模块化挡墙单元的制作方法

本发明属于土木建筑技术领域，具体涉及一种用于组装成挡墙的挡墙单元。

背景技术：

现有技术中的挡墙一般是固定式建筑，采用石、沙、砖块、水泥等砌筑而成。挡墙一般是临时性使用，比如作为建筑施工的临时围墙、军事工程的掩体等，在使用完成后需要拆除。存在的缺陷有：1、在修建或拆除挡墙时会破坏原有土地，而且费时费力；2、拆除挡墙会产生大量建筑垃圾，不利于环保。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种模块化多功能挡墙单元，解决现有技术中的挡墙修建周期长、不便于拆除的技术问题，施工方便，能够实现快速安装和快速拆除，拆除后不会产生建筑垃圾，能够重复利用，方便存储和运输。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种模块化挡墙单元，包括方形外笼、插管以及用于装填填充物的内袋；所述方形外笼上端设有用于放入内袋的开口；所述方形外笼包括围成立方体形或长方体形的前、后、左、右四块侧板；所述相邻两块侧板的相交棱线上从上至下连接有若干水平套环，形成用于穿套所述插管的拼接柱环。

上述技术方案中，内袋用于装填填充物，比如能够就地取材的泥土、砂石等，从而使得挡墙单元变得厚实、重量大、强度高；填充后的内袋放入方形外笼内，方形外笼能够对填充后的内袋起到定型作用，使得挡墙单元整体成方形，这样在通过若干挡墙单元组装成挡墙时，就显得十分方便，同时，由于挡墙单元内部进行了填充，能够形成厚实、稳固的挡墙。方形外笼上的拼接柱环用于将各挡墙单元拼接为一体，由于拼接柱环由若干水平套环组成，水平套环之间具有间隔，那么相邻挡墙单元之间的拼接柱环能够通过水平套环之间的间隔嵌入彼此，合二为一，然后再将插管插入组合后的拼接柱环内，从而使得两个挡墙单元之间紧密的连接在一起。

在拆除由挡墙单元组装成的挡墙时，只需拔出插管、倒出内袋中的填充物即可，十分方便，挡墙单元还能回收后进行重复利用，并且由于填充物是就地取材的泥土、砂石，不会产生污染环境的建筑垃圾。

优选的，所述方形外笼的上端与下端均为敞口；相邻侧板之间进行铰接。这样，相邻侧板之间进行铰接，使得方形外笼能够折叠；方形外笼的上端与下端均为敞口使得折叠时没有阻碍，方形外笼能够被折叠压缩成扁平状，十分方便存储、携带和运输。

优选的，所述侧板均采用钢丝网制成；相邻两块侧板的相交棱线上的水平套环由其中一块侧板上相邻侧钢丝的端头弯折形成，另一块侧板上相邻侧的钢丝端头穿入所述水平套环内并弯折成环状，使得相邻两块侧板之间形成铰接。这样，采用钢丝网制成的方形外笼不仅具有较高的强度，还能减轻方形外笼的重量，更加方便携带和运输；并且还利用了钢丝网自身的钢丝端头形成水平套环，该水平套环不仅能形成拼接柱环，还同时起到了铰接相邻侧板的作用，一举两得，设计巧妙，使得方形外笼的结构更加精简。

优选的，每块侧板由两块子钢丝网通过水平套环拼接而成；两块子钢丝网之间的水平套环由其中一块子钢丝网上钢丝的端头弯折形成，另一块子钢丝网上的钢丝端头穿入所述水平套环内并弯折成环状，使得两块子钢丝网之间形成铰接。这样，在搭建挡墙的过程中，相邻挡墙单元之间除了棱线上通过水平套环和插管进行连接外，其侧板板面上也能通过水平套环和插管进行连接，不仅增强了相邻挡墙单元之间的连接强度，同时，提高了各挡墙单元的方形外笼的刚度，从而提高挡墙单元的承重能力。

优选的，所述内袋与方形外笼的的形状大小一致，所述内袋的上端为敞口，所述敞口上相邻的两条边上沿各自的边长方向均连接有用于封闭敞口的搭盖；所述搭盖的面积均大于敞口的面积。这样，内袋在进行填充后能够与方形外笼的侧板紧密贴合，使得方形外笼的侧板受压后不容易变形，提高挡墙单元的整体刚度。

优选的，所述内袋的相邻袋面通过拉链连接。这样，在倒出内袋的填充物时就会十分方便，只需拉开拉链，便能从侧面将填充物清理出来，无需在将笨重的内袋上下翻转进行倾到。

优选的，所述内袋采用防水材料面料缝制而成。这样，内袋具防水性，在下雨天或抗洪救灾的时候，避免内袋中的填充物因雨水渗入造成填充物流失。

综上所述，本发明具有结构简单、安装方便、强度高、稳定性好以及环保无污染的优点。

附图说明

图1为方形外笼的结构示意图；

图2为内袋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图2所示，一种模块化挡墙单元，包括方形外笼1、插管（图中未示出）以及用于装填填充物的内袋2；所述方形外笼1上端设有用于放入内袋的开口；所述方形外笼1包括围成立方体形或长方体形的前、后、左、右四块侧板；所述相邻两块侧板的相交棱线上从上至下连接有若干水平套环11，形成用于穿套所述插管的拼接柱环。

上述技术方案中，内袋2用于装填填充物，比如能够就地取材的泥土、砂石等，从而使得挡墙单元变得厚实、重量大、强度高；填充后的内袋2放入方形外笼1内，方形外笼1能够对填充后的内袋2起到定型作用，使得挡墙单元整体成方形，这样在通过若干挡墙单元组装成挡墙时，就显得十分方便，同时，由于挡墙单元内部进行了填充，能够形成厚实、稳固的挡墙。方形外笼上的拼接柱环用于将各挡墙单元拼接为一体，由于拼接柱环由若干水平套环11组成，水平套环11之间具有间隔，那么相邻挡墙单元之间的拼接柱环能够通过水平套环11之间的间隔嵌入彼此，合二为一，然后再将插管插入组合后的拼接柱环内，从而使得两个挡墙单元之间紧密的连接在一起。

在拆除由挡墙单元组装成的挡墙时，只需拔出插管、倒出内袋2中的填充物即可，十分方便，挡墙单元还能回收后进行重复利用，并且由于填充物是就地取材的泥土、砂石，不会产生污染环境的建筑垃圾。

本具体实施方式中，所述方形外笼1的上端与下端均为敞口；方形外笼1的相邻侧板之间进行铰接。这样，相邻侧板之间进行铰接，使得方形外笼1能够折叠；方形外笼1的上端与下端均为敞口使得折叠时没有阻碍，方形外笼1能够被折叠压缩成扁平状，十分方便存储、携带和运输。

本具体实施方式中，所述方形外笼1的侧板均采用钢丝网制成；相邻两块侧板的相交棱线上的水平套环11由其中一块侧板上相邻侧钢丝的端头弯折形成，另一块侧板上相邻侧的钢丝端头穿入所述水平套环11内并弯折成环状，使得相邻两块侧板之间形成铰接。这样，采用钢丝网制成的方形外笼1不仅具有较高的强度，还能减轻方形外笼1的重量，更加方便携带和运输；并且还利用了钢丝网自身的钢丝端头形成水平套环，该水平套环11不仅能形成拼接柱环，还同时起到了铰接相邻侧板的作用，一举两得，设计巧妙，使得方形外笼1的结构更加精简。

本具体实施方式中，每块侧板由两块子钢丝网通过水平套环11拼接而成；两块子钢丝网之间的水平套环11由其中一块子钢丝网上钢丝的端头弯折形成，另一块子钢丝网上的钢丝端头穿入所述水平套环11内并弯折成环状，使得两块子钢丝网之间形成铰接。这样，在搭建挡墙的过程中，相邻挡墙单元之间除了棱线上通过水平套环11和插管进行连接外，其侧板板面上也能通过水平套环11和插管进行连接，不仅增强了相邻挡墙单元之间的连接强度，同时，提高了各挡墙单元的方形外笼的刚度，从而提高挡墙单元的承重能力。

本具体实施方式中，所述内袋2与方形外笼1的形状大小一致，所述内袋2的上端为敞口，所述敞口上相邻的两条边上沿各自的边长方向均连接有用于封闭敞口的搭盖21；所述搭盖21的面积均大于敞口的面积。这样，内袋2在进行填充后能够与方形外笼1的侧板紧密贴合，使得方形外笼1的侧板受压后不容易变形，提高挡墙单元的整体刚度。

本具体实施方式中，所述内袋2的相邻袋面通过拉链22连接。这样，在倒出内袋2的填充物时就会十分方便，只需拉开拉链22，便能从侧面将填充物清理出来，无需再将笨重的内袋2上下翻转进行倾到。

本具体实施方式中，所述内袋2采用防水面料缝制而成，比如帆布、土工布或者有机布，本具体实施方式中采用帆布，帆布不仅具有较好的防水性能，而且抗拉强度高，不容易破裂。这样，内袋2具防水性，在下雨天或抗洪救灾的时候，避免内袋中的填充物因雨水渗入造成填充物流失。

采用本具体实施方式中的模块化挡墙单元进行组装时，各模块化挡墙单元的内袋2中均填充满填充物；各模块化挡墙单元在水平方向上紧密并排，相邻模块化挡墙单元的方形外笼上1的拼接柱环通过水平套环11之间的间隔彼此嵌合，形成共用拼接柱环；各模块化挡墙单元在竖直方向上依次向上堆叠；插管插入共用拼接柱环中，插管的长度不短于单个模块化挡墙单元的高度。

本发明的模块化挡墙单元应用范围广，可以用于防洪抢险过程中快速搭建出防洪墙，可以用于临时施工围墙的搭建，还可以拥有军事工程快速建造出隔离器、掩体、碉堡等。