海底泥面锚定型深水导管结构及其水下安装方法与流程

文档序号:11173258阅读:642来源:国知局
海底泥面锚定型深水导管结构及其水下安装方法与流程

本发明涉及深水油气钻井技术领域,特别涉及一种海底泥面锚定型深水导管结构及其水下安装方法。



背景技术:

在海洋工程油气钻井行业中,喷射下入导管技术在实施时由于能达到节约钻井作业的时间,并能达到降低钻井的风险和成本的效果,因此成为一项广泛应用的技术。进一步的,针对深水区域的油气田开发而专门设计了一种深水喷射导管吸入技术,其是在喷射钻井和泥浆马达应用的基础上发展起来的新工艺。该技术在实施时将钻头和泥浆马达通过导管下入专门工具与导管一起组成喷射下入管柱串,简称钻柱。其中,钻头的主要作用是破碎导管管鞋前的泥土,后续再通过钻柱泵入泥浆把岩屑从导管内壁与钻柱之环形空间携带出井底后直接排入海床。在下入过程中,导管在其自重和整个钻柱等的重力作用下随钻头钻出的领眼下沉并挤压周围地层直至设计深度。当下入至设计深度后,经过一定的“等待时间”,导管与地层粘土之间建立了胶结应力,并随时间增长而加固,从而确保导管被“悬住”而不下沉。

深水钻井平台的日费高昂,平均高达50~200万美元/天,因此,优化海上施工工艺、节约钻井平台占用时间是深水钻井始终追求的目标。现有工艺技术条件下,将导管管柱全部下入之后,上述胶结应力恢复的“等待时间”约为6~12小时。该胶结应力恢复的“等待时间”,使得整个深水导管的下入过程中,下入效率低下、占用钻台时间长,导管下入成本高昂。



技术实现要素:

筒型基础最早是在20世纪60年代提出,80年代初才开始在工程中获得实现,后续由于其经济性、有效性、可靠性及结构的工程技术优越性在此之后得到迅速发展。目前,筒型基础已是应用最为广泛的一种锚泊、系泊基础,广泛应用于导管架平台基础、半潜式平台基础、深水水下生产系统基础等中。

在结构上,筒型基础一般为顶端封闭、下端敞开的倒置筒状或倒置杯状的钢制结构。按照施工安装方法分类,筒型基础的海上贯入施工安装方法主要有压入法和吸入法两种形式。

其中,压入法施工过程主要靠在筒型基础上施加一定的压入载荷,随着筒型基础内的水逐渐排出而将整个筒型基础侧壁嵌入海底土体中,然后封闭排水口静置后完成施工过程。

吸入法施工是利用负压原理,首先吊放筒型基础至海底并依靠自重使土体下缘嵌入土体中;当筒内形成封闭状态后,借助设置在顶端筒盖上的潜水泵向外抽水,并使同一时间内抽出的水量超过自底部渗入筒内的水量,造成筒型基础内部压力降低。当由筒型基础的内、外压差形成的压入作用力作用在上筒盖后,且该垂直向下的压力超过海底泥土对筒型基础侧壁阻力时,筒型基础即被不断的压入海底土体中。当筒盖地面与海底泥面接触而使垂向方向达到力学平衡时筒型基础贯入工作结束。

此外,海底的土体并非都为松软的土体,特别是深水海底的土体大部分为较为坚硬的不易钻入的土体,利用现有的压入法或吸入阀借助筒型基础进行下入作业时,也无法顺利实现管柱的下入。

本发明的目的是提供一种海底泥面锚定型深水导管结构及其水下安装方法,能够省去胶结应力恢复的“等待时间”,缩短下入长度,大大提高了钻井时效,节约了施工工艺成本,特别是针对土体坚硬的深水海底,能够实现顺利下入。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:

一种海底泥面锚定型深水导管结构,包括:

导管柱,所述导管柱的上端为井口头,所述导管柱的下端设置有导管鞋;

筒型基础,所述筒型基础整体呈中空的筒体,所述筒体具有顶壁和围设在所述顶壁上的侧壁,所述顶壁上设置有用于穿设所述导管柱的开孔;所述侧壁上设置有螺旋翼板,所述筒体上还设置有排水阀和悬吊件,其中,所述排水阀与所述筒体内部相连通,能将所述筒体内部的水排出;

所述导管柱与所述筒型基础之间设置有用于限制导管柱相对所述筒型基础轴向移动和周向转动的限位机构。

在一个优选的实施方式中,所述筒型基础具有相对的顶端和底端,其中所述顶端为设置有顶壁的一端,所述筒型基础的顶端与所述导管柱配合的位置设置有导管导向机构。

在一个优选的实施方式中,所述导管导向机构包括呈中空的倒圆锥段,所述倒圆锥段位于所述顶端以上。

在一个优选的实施方式中,所述导管导向机构还包括与所述中空的倒圆锥段相贯通的中空的圆柱段。

在一个优选的实施方式中,所述限位机构为卡簧锁紧机构,其包括:

在所述导管本体的外壁上形成的上安装凸台和下安装凸台;

在所述中空的圆柱段形成的上卡合部和下卡合部,其中,所述下卡合部与所述下安装凸台相卡合,所述上安装凸台与所述上卡合部之间设置有卡簧;

限位销,所述中空的圆柱段上沿着周向均匀地设置有多个限位孔,所述限位销设置在所述限位孔内。

在一个优选的实施方式中,所述悬吊件为多个,多个所述悬吊件均匀分布在所述顶壁上。

在一个优选的实施方式中,所述排水阀的个数为多个,多个所述排水阀均匀分布在所述顶壁上。

在一个优选的实施方式中,所述筒体顶端的内侧设置有筒型基础底板,所述圆柱段至所述筒体顶端的内侧设置有三角肋。

在一个优选的实施方式中,所述螺旋翼板为多螺旋结构。

一种海底泥面锚定型深水导管结构的水下安装方法,包括:

将海底泥面锚定型深水导管结构装配好后与钻井平台连接,并打开排水阀;

将深水导管连续钻进工具与导管柱的井口头连接,并在筒型基础内部和筒型基础上部设置预定重量的钻铤;其中,所述深水导管连续钻进工具设置有钻杆;

将所述海底泥面锚定型深水导管结构送入海底,当导管柱的下端接触海底泥面时,启动喷射下入工序;

当筒型基础的底端接触海底泥面时,保持预定的水力喷射参数,逐步减小大钩悬重;当筒型基础的螺旋翼板接触海底泥面时,旋转所述钻杆,并增大所述筒型基础内抽水的动力;

当所述筒型基础完全下入后,关闭所述排水阀,完成所述海底泥面锚定型深水导管结构的下入。

在一个优选的实施方式中,还包括:距离预设下入深度2米至3米时,降低水力喷射参数。

本发明的特点和优点是:通过将设置有螺旋翼板的筒型基础与深水导管巧妙结合形成海底泥面锚定型深水导管结构,在下入时,在筒型基础的支撑作用下,能够为整个管柱提供支撑作用力而无需像传统的深水导管下入时需要较长的胶结应力恢复“等待时间”,并且在筒型基础提供的支撑作用力下,整个管柱可以大大缩短下入的深度,也就是说,本申请所提供的海底泥面锚定型深水导管结构能够省去胶结应力恢复的“等待时间”,缩短下入长度,大大提高了钻井时效,节约了施工工艺成本。此外,特别是在遇到土体坚硬的海底泥土时,通过在所述筒型基础外设置螺旋翼板,当钻杆带动设置有螺旋翼板的筒型基础旋转时,可以钻开坚硬的海底泥土,辅助筒型基础顺利下入,实现锚定。

参照后文的说明和附图,详细公开了本申请的特定实施方式,指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解,本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用,与其它实施方式中的特征相组合,或替代其它实施方式中的特征。

应该强调,术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在,但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本申请实施方式中一种海底泥面锚定型深水导管结构的结构示意图;

图2是本申请实施方式中一种海底泥面锚定型深水导管结构中的筒型基础的结构示意图;

图3是本申请实施方式中一种海底泥面锚定型深水导管结构中的限位机构的局部放大图;

图4是本申请实施方式中一种海底泥面锚定型深水导管结构水下安装方法的步骤流程图。

附图标记说明:

导管柱1;上安装凸台-10;下安装凸台-11;井口头-12;导管接箍-14;导管鞋-15;导管导向机构-2;卡簧-3;上卡合部-21;下卡合部-22;限位孔-23;限位销-24;悬吊件-4;排水阀-5;筒型基础-6;筒型基础底板-61;三角肋-62;螺旋翼板-7。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式,对本发明的技术方案作详细说明,应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

深水导管下入深度一般为60~120米,该深度主要取决于深水海底浅部软土支撑导管及后续套管柱的能力。深水导管的主要作用包括:

1)支撑井口和防喷器重量,并在紧急情况时支撑隔水管重量,保持设备的稳定性;

2)在表层套管固井之前,支撑表层套管的重量;

3)建立钻井液通路,防止松软的海洋表层被冲刷,保证地基的稳定性;

4)将导管或表层套管下入到较坚硬的地层,以保证在管鞋处的地层具有足够的强度,使得下部井段钻遇异常压力时能够使用安全的钻井液密度;

5)承受作业过程中产生的弯曲载荷;

6)控制浅层气、浅层水。

本发明提供一种将改进后的筒型基础与深水导管相结合的海底泥面锚定型深水导管结构及其水下安装方法,能够省去胶结应力恢复的“等待时间”,缩短下入长度,大大提高了钻井时效,节约了施工工艺成本,特别是针对土体坚硬的深水海底,能够实现顺利下入。

请参阅图1至图3,本申请实施方式中提供一种海底泥面锚定型深水导管结构,其可以包括:导管柱1,所述导管柱1的上端为井口头12,所述导管柱1的下端设置有导管鞋15;筒型基础6,所述筒型基础6整体呈中空的筒体,所述筒体具有顶壁和围设在所述顶壁上的侧壁,所述顶壁上设置有用于穿设所述导管柱1的开孔;所述侧壁上设置有螺旋翼板7,所述筒体上还设置有排水阀5和悬吊件4,其中,所述排水阀5与所述筒体内部相连通,能将所述筒体内部的水排出;所述导管柱1与所述筒型基础6之间设置有用于限制导管柱1相对所述筒型基础6轴向移动和周向转动的限位机构。

在本实施方式中,所述导管柱1可以包括多个导管,相邻两个导管之间可以通过导管接箍14连接,从而形成纵长延伸的导管柱1。所述导管柱1具有相对的上端和下端。所述导管柱1的上端为井口头12具体为深水低压井口头12,一般应用在水深为1000米以上的深水领域。所述导管柱1的下端设置有导管鞋15,所述导管鞋15也位于整个海底泥面锚定型深水导管结构的最下端,以便在所述海底泥面锚定型深水导管结构下入时,引导该结构顺利下入。

在本实施方式中,所述筒型基础6的筒体整体可以呈中空的圆筒型,其顶端封闭,底端敞开。下入时,顶端在上,底端在下。当然,所述筒体的形状也可以为具有一定锥度的圆锥形等,或者还可以为其他的形状构造,具体的,本申请并不作具体的限定。所述筒体具有顶壁和围设在所述顶壁上的侧壁,所述顶壁设置在顶端位置,所述顶壁上开设有用于穿设所述导管柱1的开孔。所述导管柱1通过所述开孔穿设过所述筒型基础6,当所述导管与所述筒型基础6配合后,所述筒型基础6的顶端形成封闭端。

在本实施方式中,所述筒型基础6的侧壁上设置有螺旋翼板7,设置有螺旋翼板7的筒型基础6类似于能达到螺杆钻的效果,用于提高筒型基础6的破土下入能力。特别是在钻遇土体较为密实、工程地质强度较大的深水海底泥面时,利用钻杆带动筒型基础6旋转,螺旋翼板7将随筒型基础6一起作螺旋运动,此过程中筒型基础6周围土体将反作用于螺旋翼板7,使筒型基础6获得更大的下入力,因此设置有螺旋翼板7的筒型基础6相对直线压入而言的方式而言,能顺利地实现筒型基础6在土体密实、较高强度的深水海底泥面中的锚定。具体的,所述螺旋翼板7可以为双螺旋结构或者3螺旋结构,或者其他多螺旋结构。该多螺旋机构的形式可以大大提高整个带有螺旋翼板7的筒型基础6的刚性。

在本实施方式中,所述限位机构设置在所述导管柱1与所述筒型基础6之间,用于限制所述导管柱1与所述筒型基础6发生相对轴向移动和周向转动。具体的,所述限位机构可以为卡合结构,螺纹连接结构等结构,当然,所述限位机构还可以为其他能够维持所述导管柱1与所述筒型基础6相对静止的其他机构,具体的,本申请在此并不作具体的限定。优选的,所述限位机构为卡合结构的形式,便于减少装配难度,并保证使用时的可靠性。

在本实施方式中,所述悬吊件4用于为所述筒型基础6提供提拉力。具体的,所述悬吊件4的个数可以为多个,多个所述悬吊件4可以均匀分布在所述筒型基础6的顶端。当所述悬吊件4的个数为多个,且均匀分布在所述筒型基础6的顶端时,可以保证所述筒型基础6受力均匀。具体的,所述悬吊件4的个数可以为2个或者3个及以上,具体的,本申请在此并不作具体的限定。当所述悬吊件4设置在所述筒型基础6的顶端时,在所述筒型基础6旋转下入时,相对于将悬吊件4设置在筒体侧壁上的形式而言,能够避免产生不必要的旋转阻力。

其中,所述悬吊件4的具体形式可以为吊耳等,当然,其还可以为其他形式,具体的,本申请在此并不作具体的限定。

在本实施方式中,所述排水阀5用于将所述筒型基础6内的水向外排出。具体的,所述排水阀5可以设置有抽水口和排水口,其中,所述抽水口可以设置在所述筒型基础6筒体内,所述排水口可以设置在筒型基础6筒体外,当所述排水阀5启动后,所述筒型基础6筒体内的水可以自所述抽水口流至排出口,从而实现将所述筒型基础6筒体内的水排出。

在本实施方式中,所述排水阀5的性能参数可以根据实际的水深等应用场景而作适用性地改变,至少保证排水阀5排出的水流量能大于从筒体底端进入的水流量。

特别是当深度很深后,对排水阀5的性能参数要求较高时,可以采用多个排水阀5叠加的方式,以满足使用要求。也就是说,此时,所述排水阀5的个数可以为多个,例如可以为2个、3个及以上,具体的,本申请在此并不作具体的限定。当所述排水阀5的个数为多个时,多个排水阀5可以均匀地设置在所述筒型基础6的顶端,以便将筒型基础6筒体内的水高效快速地排出。

本申请实施方式中提供的一种海底泥面锚定型深水导管结构,通过将设置有螺旋翼板7的筒型基础6与深水导管巧妙结合形成海底泥面锚定型深水导管结构,在下入时,在筒型基础6的支撑作用下,能够为整个管柱提供支撑作用力而无需像传统的深水导管下入时需要较长的胶结应力恢复“等待时间”,并且在筒型基础6提供的支撑作用力下,整个管柱可以大大缩短下入的深度,也就是说,本申请所提供的海底泥面锚定型深水导管结构能够省去胶结应力恢复的“等待时间”,缩短下入长度,大大提高了钻井时效,节约了施工工艺成本。此外,特别是在遇到土体坚硬的海底泥土时,通过在所述筒型基础6外设置螺旋翼板7,当钻杆带动设置有螺旋翼板7的筒型基础6旋转时,可以钻开坚硬的海底泥土,辅助筒型基础6顺利下入,实现锚定。

在一个实施方式中,所述筒型基础6顶端与所述导管柱1配合的位置设置有导管导向机构2。该导管导向机构2用于为所述导管柱1与筒型基础6进行装配时提供引导。一般的,所述筒型基础6顶端上开设的用于穿设所述导管柱1的开孔的孔径略大于所述导管柱1的直径。当设置所述导管导向机构2后,可以大大降低装配难度。

具体的,所述导管导向机构2包括呈中空的倒圆锥段,以及与所述中空的倒圆锥段相贯通的中空的圆柱段。

其中,所述中空的倒圆锥段可以位于所述筒型基础6顶端以上,主要用于在所述导管柱1与所述筒型基础6装配时起引导作用。所述中空的圆柱段可以大部分位于所述筒型基础6内,该圆柱段的外侧可以固定在所述筒型基础6上,其内侧可以和所述导管柱1配合形成限位机构,使得所述导管柱1与筒型基础6不会发生轴向窜动和周向转动。

请结合参阅图3,在一个具体的实施方式中,所述限位机构可以为卡簧3锁紧机构,其可以包括:在所述导管柱1的外壁上形成的上安装凸台10和下安装凸台11;在所述中空的圆柱段形成的上卡合部21和下卡合部22,其中,所述下卡合部22与所述下安装凸台11相卡合,所述上安装凸台10与所述上卡合部21之间设置有卡簧3;以及穿设过所述导管本体的限位销24。

具体的,所述下安装凸台11可以呈台阶状,所述下卡合部22可以呈倒台阶状,当所述导管柱1与筒型基础6装配后,在所述下安装凸台11和下卡合部22的作用下,所述导管柱1被单侧轴向限位,具体的,其不会相对所述筒型基础6再进一步向下移动。所述上安装凸台10与所述上卡合部21可以形成有环形空腔,该环形空腔内设置有所述卡簧3,在所述卡簧3与所述导管柱1和筒型基础6的配合作用下,所述导管柱1被单侧轴向限位,具体的,其不会相对所述筒型基础6再进一步向上移动。所述中空的圆柱段上沿着周向可以均匀地设置有多个限位孔23,所述限位孔23内设置有限位销24,该限位销24可以用于限制所述导管柱1与所述筒型基础6发生相对转动。具体的,限位销24与导管柱1及所述筒型基础6相匹配时,周向限位采用限位销24与凹槽卡合结构的结构实现,轴向限位采用卡簧3与凹槽卡合的结构。

进一步的,为了保证所述筒型基础6具有较高的强度,可以在所述筒体顶端的内侧设置有筒型基础底板61,所述圆柱段至所述筒体顶端的内侧设置有三角肋62。

在一个具体实施方式中,所述导管柱1导管直径:36in,设计长度:80米,导管泥面出露高度:3米;筒型基础6直径:6米,筒型基础6高度:8米。具体尺寸可根据承载力设计决定,外型尺寸一般小于10米;但导管通常只有30in或36in这两种尺寸,长度据工程地质条件设计决定。

请参阅图4,基于上述实施方式提供的海底泥面锚定型深水导管结构,本申请还提供一种底泥面锚定型深水导管结构的水下安装方法,具体的可以包括如下步骤:

步骤s10:将海底泥面锚定型深水导管结构装配好后与钻井平台连接,并打开排水阀5;

步骤s12:将深水导管连续钻进工具与导管柱1的井口头12连接,并在筒型基础6内部和筒型基础6上部设置预定重量的钻铤;其中,所述深水导管连续钻进工具设置有钻杆;

步骤s14:将所述海底泥面锚定型深水导管结构送入海底,当导管柱1的下端接触海底泥面时,启动喷射下入工序;

步骤s16:当筒型基础6的底端接触海底泥面时,保持预定的水力喷射参数,逐步减小大钩悬重;当筒型基础6的螺旋翼板7接触海底泥面时,旋转所述钻杆,并增大所述筒型基础6内抽水的动力;

步骤s18:当所述筒型基础6完全下入后,关闭所述排水阀5,完成所述海底泥面锚定型深水导管结构的下入。

此外,底泥面锚定型深水导管结构的水下安装方法还可以包括:距离预设下入深度2米至3米时,降低水力喷射参数。也就是说,在距离筒型基础6完全下入前,可以提前降低水力喷射参数,从而保证筒型基础6能准确平稳地下入至指定深度。

在本实施方式中,可以通过钻井平台的钻杆将所述底泥面锚定型深水导管结构送入海底,相应的,当完成底泥面锚定型深水导管结构的下入工作后,上述下入方法还可以包括:解脱所述钻杆。

在本实施方式中,可以将筒型基础6与导管柱1通过限位机构组成底泥面锚定型深水导管结构。下入前,可以先与钻井平台连接,下入时,可以通过钻井平的钻杆送入海底。在筒型基础6下入的过程中,特别是在筒型基础6的下端与海底泥面接触后,旋转所述钻杆,带动设置有螺旋翼板7的筒型基础6进行旋转,使得筒型基础6能够顺利进入土体坚硬的海底,顺利完成锚定。在所述筒型基础6下入海底泥面过程中,可以增大所述筒型基础6内抽水的动力。具体的,可以将具备深水泵功能的水下机器人与筒型基础6的排水管相连接,进行排水作业,协助筒型基础6下入。当距离设计下入深度2-3米时,可以降低水力喷射参数,待筒型基础6完全下入后,用水下机器人协助关闭排水阀5,完成整个管柱的下入过程。后续可以解脱钻杆,进行“二开”钻进过程。

本申请通过将设置有螺旋翼板7的筒型基础6与深水导管巧妙结合形成海底泥面锚定型深水导管结构,同时设计相应的水下安装方法,在下入时,在筒型基础6的支撑作用下,能够为整个管柱提供支撑作用力而无需像传统的深水导管下入时需要较长的胶结应力恢复“等待时间”,并且在筒型基础6提供的支撑作用力下,整个管柱可以大大缩短下入的深度,也就是说,本申请所提供的海底泥面锚定型深水导管结构能够省去胶结应力恢复的“等待时间”,缩短下入长度,大大提高了钻井时效,节约了施工工艺成本。此外,特别是在遇到土体坚硬的海底泥土时,通过在所述筒型基础6外设置螺旋翼板7,当钻杆带动设置有螺旋翼板7的筒型基础6旋转时,可以钻开坚硬的海底泥土,辅助筒型基础6顺利下入,实现锚定。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值,在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说,如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90,优选从20到80,更优选从30到70,则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值,适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例,可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明,所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而,“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”,至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料,包括专利申请和出版物,出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”,旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地,单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述,各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可,每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本发明的几个实施方式,虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式,并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

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