一种浇捣钢筋混凝土的承台杯口钢模的制作方法

本发明涉及承台杯口模板技术领域，具体地说是一种用于浇捣钢筋混凝土的承台杯口钢模。

背景技术：

钢结构厂房钢柱与基础承台的连接一般都采用插入承台上预留的基础杯口（以下简称承台杯口）后浇混凝土固定钢柱的施工方法。因此，如果预留的承台杯口位置不准或杯口内的混凝土浇捣质量不好，就会极大地影响钢柱的安装准度，这将导致后续上部钢结构吊装定位的偏差，造成返工，延误工期、增加费用。

目前，承台杯口的成型通常采用木模板，木模板存在以下不足：

（1）、周转次数少，一般周转次数超过四次就会发生翘曲，翘曲的模板容易影响承台杯口的施工质量；

（2）、木模板搭建费时、费力，尤其是对于长度较长的钢结构厂房，承台杯口较多，施工效率极其不高；

（3）、木模板需要配套螺杆、搁栅、背愣、木方等辅助材料，且容易起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理，尤其是厚度公差不易掌握，易导致产生结构尺寸偏差，影响施工质量；

（4）、模板二次周转使用时，需要重新切割，由于是采用齿轮进行切割，既存在着安全隐患，又难以保证切口大小一致；

（5）、使用时需要刷脱模剂对板面进行处理；

（6）、木模板一旦经水浸泡后再暴晒极易变形，从而导致杯口内外高低不平。

现有技术的承台杯口采用木模板施工，存在着外观成型质量差、结构尺寸容易大小不一，施工效率低下，材料周转次数少，制作成本高，施工进度慢等一系列问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种浇捣钢筋混凝土的承台杯口钢模，采用侧板与底板拼装焊接成“斗”状结构的承台杯口钢模,其内设置加劲肋板以加强稳定,上端口设置与侧板焊接的拉环，便于二次使用时，方便取出,大大减少了传统封模板对混凝土中孔隙水压力和气泡的排除,混凝土在钢模中成型后能形成一个理想的界面，快速进入下一道工序,承台杯口成型外观质量好，结构尺寸偏差小，钢模放置在承台的钢筋笼内，只需采用几根钢筋与钢板外侧焊接，就可有效防止混凝土浇筑时的挤压而导致承台杯口的变形，较好的避免了漏浆、露筋以及蜂窝麻面等质量缺陷，施工质量大大提高，并可以无限周转次数，且制作方便、成本低和易于推广实施，由此提高了上部钢结构厂房钢柱与承台杯口的连接质量，使得吊装后的钢柱，精准度提高，上部结构调校次数大幅减少，保证了施工质量，尤其适用多承台、多杯口且长度较长的钢结构厂房施工。

实现本发明目的具体技术方案是：一种浇捣钢筋混凝土承台杯口的钢模，其特点是该钢模由底板与四周的侧板焊接成“斗”状结构的承台杯口，其内设有上、中、下三道加筋箍，钢模端口上设有与侧板焊接的起吊钢环，所述侧板为梯形，其纵向轴线上设有与侧板等高的筋板；所述加筋箍为方管焊接成“田”字或“口”字形的框架。

本发明与现有技术相比具有制作简单，使用方便，只需采用几根钢筋与钢板外侧焊接，就可有效防止混凝土浇筑时的挤压而导致承台杯口的变形，有效避免漏浆、露筋以及蜂窝麻面等质量缺陷，大大提高了上部钢结构厂房钢柱与承台杯口的连接质量，使得吊装后的钢柱，精准度提高，上部结构调校次数大幅减少，尤其适用多承台、多杯口且长度较长的钢结构厂房施工，提高施工质量和经济效益。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为图1剖面图；

图3为图1俯视图；

图4为本发明运用示意图。

具体实施方式

参阅附图1~2，本发明由底板5与四周的侧板2焊接成“斗”状结构的承台杯口，钢模内设有上、中、下三道加筋箍3，钢模端口上设有与侧板2焊接的起吊钢环1，所述侧板2为梯形，其纵向轴线上设有与侧板2等高的筋板4。

参阅附图3，所述加筋箍3为方管焊接成“田”字或“口”字形的框架结构。

参阅附图4，本发明是这样使用的：将钢丝绳7穿入起吊钢环1由吊机将其放置在承台6的钢筋笼8内，就位后将其用钢筋与侧板2的外侧点焊固定，在混凝土浇筑时可防止挤压而导致的承台杯口的变形，有效避免漏浆、露筋以及蜂窝麻面等质量缺陷。本发明不但施工方便，而且还提高了上部钢结构厂房钢柱与承台杯口的连接质量，使吊装后的钢柱，精准度提高，减少上部结构的调校次数。

以上实施例只是对本发明作进一步说明，并非用以限制本发明专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本发明专利的权利要求范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种浇捣钢筋混凝土的承台杯口钢模，其特点是该钢模由底板与四周的侧板焊接成“斗”状结构的承台杯口，其内设有上、中、下三道加筋箍，钢模端口上设有与侧板焊接的起吊钢环，所述侧板为梯形，其纵向轴线上设有与侧板等高的筋板；所述加筋箍为方管焊接成“田”字或“口”字形的框架。本发明与现有技术相比具有制作简单，方便吊装就位，可防止在混凝土浇筑时对其的挤压而导致的承台杯口的变形，有效避免漏浆、露筋、蜂窝麻面等质量缺陷，提高了上部钢结构厂房钢柱与承台杯口的连接质量，减少上部结构调校次数，尤其适用多承台、多杯口且长度较长的钢结构厂房施工。

技术研发人员：王波;盛健;詹爱军;张勇;江伟强;张介忠;张斌;余勇;丁兴国;武成满;徐咏春;李永康;姚根洪
受保护的技术使用者：中船第九设计研究院工程有限公司
技术研发日：2017.07.10
技术公布日：2017.09.01