适用于挡土墙护坡的加强型钢管注浆锚杆施工方法与流程

本发明涉及一种适用于挡土墙护坡的钢管注浆锚杆施工方法，尤其涉及一种适用于挡土墙护坡的加强型钢管注浆锚杆施工方法。

背景技术：

传统的挡土墙护坡施工，通常是采用钢筋锚杆或锚索式进行挡土墙护坡，在施工中钢筋锚杆式挡墙适应性较差、锚索式挡墙工序繁琐且工序作业周期较长，不利于复杂地质条件下的挡土墙护坡快速形成，挡土墙护坡质量难以保证。其次，复杂地质条件下的挡土墙护坡成孔出现塌孔的几率较大，不利于挡土墙护坡的作业形成施工，难以满足工程质量及工期要求；这主要是挡土墙护坡的成孔及锚杆形式的施工技术需要改进。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了适用于挡土墙护坡的加强型钢管注浆锚杆施工方法，易于挡土墙护坡的设计和施工。

本发明的技术方案：一种适用于挡土墙护坡的加强型钢管注浆锚杆施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）按照工艺设计要求，选择钢管节段，并在钢管节段圆周上开设若干出浆孔，出浆孔与钢管节段的内腔连通；

（2）按照工艺设计要求，制作组合钢筋骨架；所述的组合钢筋骨架包括若干内衬钢环和加强钢筋，内衬钢环沿加强钢筋的长度方向前后排列，加强钢筋沿内衬钢环的外圆周环形布置，并分别与内衬钢环的外圆周面相接触的部位相连接；在加强钢筋外侧面上，沿长度方向设置若干垫块；设置有垫块的组合钢筋骨架的外径小于钢管节段的内径；

（3）按照工艺设计的挡土墙护坡的锚位规划进行护坡的成孔作业，当成孔深度达到设计要求后，推入钢管节段，并将组合钢筋骨架推入钢管节段内，对出现扭转的骨架位置进行调校，形成加强型钢管注浆锚杆结构；

（4）按照工艺设计要求，一次性进行连续注满浆后，则形成加强型钢管注浆锚杆。

进一步的特征是：在每段钢管节段的一端头或两端头设置外螺纹，再通过设置有内螺纹的内套丝连接套管将两段钢管节段螺纹连接，延长长度。

在步骤（3）的成孔作业中，在出现成孔坍塌现象时，采用钢管节段跟进成孔，当成孔深度达到设计要求后，将组合钢筋骨架推入钢管节段内，调整组合钢筋的位置，形成加强型钢管注浆锚杆结构。

本发明的适用于挡土墙护坡的加强型钢管注浆锚杆施工方法，可缩短挡土墙护坡的工期，确保复杂地质条件下的挡土墙护坡的一次性快速形成，利于达到复杂地质条件下的挡土墙护坡成型后需达到的特殊承载设计要求，以及所需的技术质量效果。

附图说明

图1为本发明锚杆施工方法的锚杆结构图；

图2为图1沿a向视图；

图3为钢管节段及出浆孔位置示意图；

图4是本发明配用的内套丝连接套管（件6）图。

附图中：1—钢管节段、2—出浆孔、3—加强钢筋、4—内衬钢环、5—垫块、6—内套丝连接套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、2、3、4所示，本发明的一次适用于挡土墙护坡的加强型钢管注浆锚杆施工方法，缩短挡土墙护坡的工期，确保复杂地质条件下的挡土墙护坡的一次性快速形成，包括如下步骤：

（1）按照工艺设计要求，选择钢管节段，并在钢管节段圆周上开设若干出浆孔，出浆孔与钢管节段的内腔连通；

（2）按照工艺设计要求，制作组合钢筋骨架；所述的组合钢筋骨架包括若干内衬钢环和加强钢筋，内衬钢环沿加强钢筋的长度方向前后排列，加强钢筋沿内衬钢环的外圆周环形布置，并分别与内衬钢环的外圆周面相接触的部位相连接（通常通过焊接而连接）；在加强钢筋外侧面上，沿长度方向设置（绑扎）若干垫块；设置（绑扎）有垫块的组合钢筋骨架的外径小于钢管节段的内径，内衬钢环的直径d与钢管节段内径d的比例关系，按照工艺要求确定；所述垫块选用预制的砼小垫块，通常通过扎丝绑扎在加强钢筋外侧面上；砼垫块环向按一定的间距绑扎在组合钢筋骨架的加强钢筋上，在加强钢筋与钢管节段的钢管壁之间，起钢筋骨架定位及砼浆保护钢筋作用；

（3）按照工艺设计的挡土墙护坡的锚位规划进行护坡的成孔作业，当成孔深度达到设计要求后，推入钢管节段，并将组合钢筋骨架推入钢管节段内，调整组合钢筋的位置，如对出现扭转的骨架位置进行调校、组合钢筋在钢管节段内腔的轴向和径向位置等，形成加强型钢管注浆锚杆结构；

如果在常规成孔作业中，有可能出现成孔坍塌现象，在出现成孔坍塌现象时，采用钢管节段跟进成孔，即钢管节段随同钻孔装置一同进入成孔内，当成孔深度达到设计要求后，将组合钢筋骨架推入钢管节段内，调整组合钢筋的位置，如对出现扭转的骨架位置进行调校、组合钢筋在钢管节段内腔的轴向和径向位置等，形成加强型钢管注浆锚杆结构；

（4）按照工艺设计要求，一次性进行连续注满浆后，则形成加强型钢管注浆锚杆。

如果，钢管节段的长度小于孔深度，需要插入两段或以上的钢管节段时，则在每段钢管节段的一端头或两端头设置外螺纹，再通过设置有内螺纹的内套丝连接套管将两段钢管节段螺纹连接，延长长度，形成更长的钢管节；

在进行护坡的成孔作业，如果出现成孔坍塌现象时，采用钢管节段跟进成孔；在成孔深度达到设计要求后，将组合钢筋骨架推入钢管节段内，对出现扭转的骨架位置进行调校，形成加强型钢管注浆锚杆结构。

本发明的内套丝连接套管，设置有内螺纹，与钢管节段端头设置的外螺纹相配合，将钢管节段的端头旋入内套丝连接套管内，将两段或以上的钢管节段螺纹连接，延长长度。

本发明，在钢管节段1上进行出浆孔2加工制作，可实现一次性浇筑砼时成型钢管注浆锚杆与护坡成型孔道紧密结合；制作内衬钢环4，内衬钢环4与钢筋3之间点焊组合成型，形成的钢管注浆锚杆是整体式构造，护坡锚固效果易于保证；在加强钢筋3外侧面上，沿长度方向绑扎若干垫块5；绑扎有垫块5的组合钢筋骨架的外径小于钢管节段1的内径d；还有，对钢管节段1端头套丝加工，加工一定长度的外螺纹对，内套丝连接套管6上套丝加工内螺纹，可随孔道深度的需要，采用内套丝连接套管6螺纹连接钢管节段1，能加长钢管注浆锚杆的长度，是适用于复杂地质条件下的挡土墙护坡特殊承载设计要求的简洁施工技术。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种适用于挡土墙护坡的加强型钢管注浆锚杆施工方法，在钢管节段圆周上开设若干出浆孔，制作由若干内衬钢环和加强钢筋的组合钢筋骨架，内衬钢环沿加强钢筋的长度方向前后排列，加强钢筋分别与内衬钢环的外圆周面相接触的部位连接；在加强钢筋外侧面上设置若干垫块；当成孔深度达到设计要求后，推入钢管节段，将组合钢筋骨架推入钢管节段内，调整位置，形成加强型钢管注浆锚杆结构，一次性进行连续注满浆后，则形成加强型钢管注浆锚杆。本发明的制作方法，可缩短挡土墙护坡的工期，确保复杂地质条件下的挡土墙护坡的一次性快速形成，利于达到复杂地质条件下的挡土墙护坡成型后需达到的特殊承载设计要求。

技术研发人员：陈国民;王丰;肖荣锋;王强
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.09.08