地下室后浇带防水结构及其施工方法与流程

本发明涉及一种地下室后浇带，更具体地说，它涉及一种地下室后浇带防水结构及其施工方法。

背景技术：

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。

现有公开号为cn105649113a的中国专利，公开了一种地下室后浇带的结构及施工方法，包括设在后浇带底部的垫层，垫层上方设有底板钢筋，后浇带两侧分别设有下层定型网片，下层定型网片垂直设置；下层定型网片顶部设有止水钢板，止水钢板经支架支撑在垫层上并与底板钢筋网焊接或绑接；止水钢板顶面设有上层定型网片，上层定型网片垂直设置。

但是，该地下室后浇带在施工时，不仅需要搭建用于支撑止水钢板的支架，而且需要将搭建好的支架与底板钢筋网焊接或绑接，施工过程比较繁杂，施工效率较低，因此，此问题有待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一发明目的在于提供一种地下室后浇带防水结构，其具有能够简化施工流程、提高施工效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种地下室后浇带防水结构，包括具有凹槽的混凝土垫层，所述混凝土垫层上表面设置有形状与混凝土垫层相匹配的防水层，所述防水层上表面且位于凹槽内设置有两块支撑板，两块所述支撑板之间形成有伸缩缝；两块所述支撑板分别向凹槽两侧弯曲形成有填充槽，所述支撑板靠近伸缩缝的侧壁向填充槽内凹陷形成有安装槽，两个所述安装槽内共同安装有止水带；所述支撑板上表面设置有下层定型网片，所述下层定型网片顶部设置有上层定型网片；所述上层定型网片和下层定型网片之间还设置有止水板，所述止水板底面且位于下层定型网片两侧均向下凸出有安装板；任一所述安装板靠近下层定型网片的侧壁设置有若干个固定槽，所述固定槽内滑移设置有用于与下层定型网片相抵的固定杆，所述固定杆远离下层定型网片的端面倾斜形成导向面；所述止水板顶面设置有与固定槽相通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓；所述螺纹孔内侧壁设置有与固定槽相通的安装环槽，所述安装环槽内滑移设置有一端与导向面贴合，另一端与螺栓卡嵌连接的驱动杆。

通过采用上述技术方案，混凝土垫层上表面设置的防水层，防止了地下水的渗透，具有良好的防水效果。两块支撑板安装方便，且形成的伸缩缝结构可以起到有效抵御收缩、沉降变形的作用。两块支撑板间还设置了止水带，止水带与防水层结合，进一步增强了防水效果。支撑板上方的下层定型网片和上层定型网片可以防止浇筑的混凝土流入后浇带，具有定型作用。下层定型网片顶端还设置有止水板，止水板与止水带和防水层结合，杜绝了后浇带漏水的可能性。止水板在安装时，使下层定型网片顶端位于止水板上的两块安装板之间后，拧紧螺栓，即可将止水板与下层定型网片相卡嵌固定，不需要另搭建用于支撑止水板的支撑架。整体结构安装方便，具有能够简化施工流程、提高施工效率的效果。

进一步地，所述下层定型网片呈u型。

通过采用上述技术方案，下层定型网片设置为u型，方便了下层定型网片放置于支撑板上。

进一步地，所述下层定型网片的底面设置有伸入伸缩缝的导向板，所述导向板的底端呈弧型。

通过采用上述技术方案，导向板起导向作用，使得放置在支撑板上的下层定型网片不会偏移。

进一步地，所述螺纹孔设置为沉孔。

通过采用上述技术方案，旋紧螺栓，可使螺栓的头部位于沉孔内，避免了在搬运过程中由于碰撞等情况造成的螺栓弯曲，从而不会影响螺栓的旋动。

进一步地，所述固定杆靠近下层定型网片的一端设置有增摩垫，所述增摩垫上设置有增摩凸纹。

通过采用上述技术方案，增摩垫和增摩凸纹增加了与下层定型网片间的摩擦力，使得固定杆与下层定型网片卡嵌的更牢固。

进一步地，所述凹槽的两个侧壁倾斜设置，所述支撑板端部与凹槽侧壁间具有间隙。

通过采用上述技术方案，浇筑的混凝土会顺着凹槽的斜面流入凹槽中，不会被支撑板封堵而造成填充槽内中空的情况。

进一步地，所述止水带与凹槽底壁之间还设置有支撑垫。

通过采用上述技术方案，支撑垫具有支撑作用，防止了由于重力作用而造成的止水带中部的弯曲变形或损坏，有效延长了止水带的使用寿命。

本发明的另一发明目的在于提供一种上述地下室后浇带防水结构的施工方法，其具有能够简化施工流程、提高施工效率的优势。

一种应用于上述地下室后浇带防水结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地基上铺设具有凹槽的混凝土垫层，铺设厚度为7-9厘米；

步骤二、在混凝土垫层上设置防水层，防水层的厚度为4-5毫米；

步骤三、在支撑板的安装槽内安装止水带，并将止水带卡入另一支撑板的安装槽中，使两块支撑板间形成伸缩缝；

步骤四、将步骤三中的两块支撑板放置于步骤二中的凹槽内，支撑板与凹槽侧壁不接触；

步骤五、将下层定型网片放置于步骤四中的安装板上，并使导向板插入伸缩缝中；

步骤六、在下层定型网片顶端安装止水板，使下层定型网片顶端位于止水板上的两块安装板之间后，拧紧螺栓将止水板与下层定型网片相卡嵌固定；

步骤七、在止水板顶面安装上层定型网片，形成后浇带；

步骤八、向上层定型网片两侧浇筑混凝土，形成地下室底板；

步骤九、待步骤八中上层定型网片浇筑混凝土龄期达到28-42天后，向后浇带中浇筑混凝土，填充后浇带。

通过采用上述技术方案，安装止水板时，拧紧螺栓即可将其与下层定型网片相卡嵌固定。整体结构安装方便，具有能够简化施工流程、提高施工效率的效果。

进一步地，步骤一中混凝土垫层上表面还压入有玻纤网格布。

通过采用上述技术方案，玻纤网格布具有良好的柔性，增强了混凝土垫层的强度和抗裂性能。

进一步地，步骤二中防水层自上而下为无纺布、防水涂料层和防水卷材。

通过采用上述技术方案，防水卷材和防水涂料层配合，增强了防水层的防水效果，无纺布增强了防水层的结构强度和抗裂性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了两块支撑板形成伸缩缝的设计，不仅安装方便，还具有能够有效抵御地下室底板收缩和沉降变形的效果；

2、采用了止水板的设计，止水板、止水带、防水层三者结合，具有有效防止后浇带漏水的效果；

3、采用了止水板底面两块安装板的设计，使下层定型网片顶端置于两块安装板之间后，拧紧螺栓，即可将止水板与下层定型网片相卡嵌固定，具有能够简化施工流程、提高施工效率的效果；

4、在混凝土垫层上表面压入玻纤网格布，在防水涂料层上表面铺设无纺布，增强了混凝土垫层和防水层的结构强度和抗裂性能。

附图说明

图1为实施例1中地下室后浇带防水结构的整体结构示意图；

图2为实施例1中止水板的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为实施例2中混凝土垫层和防水层的结构示意图。

图中：1、混凝土垫层；11、凹槽；12、支撑垫；13、玻纤网格布；2、防水层；21、无纺布；22、防水涂料层；23、防水卷材；3、支撑板；31、伸缩缝；32、填充槽；33、安装槽；34、止水带；4、下层定型网片；41、导向板；5、上层定型网片；6、止水板；7、安装板；71、固定槽；72、固定杆；73、导向面；74、螺纹孔；75、螺栓；76、安装环槽；77、驱动杆；78、增摩垫；79、增摩凸纹；8、后浇带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种地下室后浇带防水结构，参照图1，其包括具有凹槽11的混凝土垫层1，混凝土垫层1上表面设置有防水层2，防水层2的形状与混凝土垫层1相匹配，具有良好的防水效果。

参照图1，凹槽11内设置有两块支撑板3，两块支撑板3之间形成有伸缩缝31，起到了有效抵御地下室底板收缩、沉降变形的作用。两块支撑板3分别向凹槽11两侧弯曲形成有填充槽32，支撑板3靠近伸缩缝31的侧壁向填充槽32内凹陷形成有安装槽33，两个安装槽33内共同安装有止水带34。止水带34与防水层2结合，增强了防水的效果。止水带34与凹槽11底壁之间设置有支撑垫12，具有能够避免由于重力作用而造成的止水带34中部弯曲变形或损坏，有效延长了止水带34的使用寿命。凹槽11的两个侧壁倾斜设置，支撑板3的端部与凹槽11侧壁之间具有间隙，使得浇筑的混凝土会顺着凹槽11的斜面流入填充槽32中。

参照图1，支撑板3上表面设置有呈u型的下层定型网片4，下层定型网片4的底面设置有导向板41。导向板41的底端呈弧型，便于伸入到伸缩缝31中，从而使得下层定型网片4不易发生位置偏移。下层定型网片4顶部设置有上层定型网片5，上层定型网片5和下层定型网片4之间设置有止水板6。止水板6、止水带34、防水层2三者结合，有效避免了后浇带8漏水的情况。

参照图2和图3，止水板6底面向下凸出有两块安装板7，两块安装板7分别位于下层定型网片4两侧。任一安装板7靠近下层定型网片4的侧壁上开设有若干个固定槽71，固定槽71内滑移设置有固定杆72，用于与下层定型网片4相抵，以使止水板6与下层定型网片4相卡嵌固定。固定杆72靠近下层定型网片4的一端固定设置有增摩垫78，增摩垫78上设置有增摩凸纹79。增加了固定杆72与下层定型网片4之间的摩擦力，使得固定杆72与下层定型网片4能够卡嵌的更牢固。

参照图3，固定杆72远离下层定型网片4的端面倾斜形成导向面73，止水板6顶面开设有与固定槽71相通的螺纹孔74，螺纹孔74螺纹连接有螺栓75。螺纹孔74内侧壁开设有与固定槽71相通的安装环槽76，安装环槽76内滑移设置有驱动杆77，驱动杆77靠近固定槽71的一端与导向面73贴合，另一端与螺栓75卡嵌连接。旋动螺栓75时，螺栓75会带动驱动杆77向下移动，驱动杆77向下移动会抵推固定杆72的导向面73，进而驱动固定杆72与下层定型网片4相抵。螺纹孔74为沉孔，旋紧螺栓75后可使螺栓75的头部位于沉孔内，避免了螺栓75由于碰撞而产生弯曲变形的情况，不影响螺栓75的旋动。整体结构安装方便，具有能够简化施工流程、提高施工效率的优点。

工作原理如下：

首先，将安装好止水带34的支撑板3放置于凹槽11内后，将下层定型网片4安放于支撑板3上，并使下层定型网片4的导向板41插入伸缩缝31中。

然后，将止水板6卡在下层定型网片4的顶端，并使下层定型网片4顶端位于两块安装板7之间。旋动螺栓时，螺栓75会带动驱动杆77向下移动。驱动杆77向下移动时，其底端会抵推固定杆72的导向面73，进而使得固定杆72的增摩垫78与下层定型网片4相抵。固定杆72与另一安装板7相配合，使得止水板6与下层定型网片4卡嵌牢固。

安装好止水板6后，即可在止水板6顶面固定上层定型网片5。整体结构安装方便，具有能够简化施工流程、提高施工效率的优点。

实施例2：

一种应用于实施例1中地下室后浇带防水结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地基上铺设具有凹槽11的混凝土垫层1，铺设厚度为7-9厘米；

参照图4，混凝土垫层1终凝前，在其上表面压入有玻纤网格布13；

步骤二、在混凝土垫层1上设置防水层2，防水层2的厚度为4-5毫米；

参照图4，防水层2自上而下依次为无纺布21、防水涂料层22和防水卷材23，防水涂料层22由丙烯酸防水涂料涂抹而成，与防水卷材23配合，增强了防水层2的防水效果。本实施例中无纺布21采用聚乙烯纤维无纺布，铺设于防水层2上表面，增强了防水层2的结构强度和抗裂性。

步骤三、在支撑板3的安装槽33内安装止水带34，并将止水带34卡入另一支撑板3的安装槽33中，使两块支撑板3间形成伸缩缝31；

步骤四、将步骤三中的两块支撑板3放置于步骤二中的凹槽11内，支撑板3与凹槽11侧壁不接触；

步骤五、将下层定型网片4放置于步骤四中的支撑板3上，并使导向板41插入伸缩缝31中；

步骤六、在下层定型网片4顶端安装止水板6，使下层定型网片4顶端位于止水板6上的两块安装板7之间后，拧紧螺栓75将止水板6与下层定型网片4相卡嵌固定；

步骤七、在止水板6顶面安装上层定型网片5，形成后浇带8；

步骤八、向上层定型网片5两侧浇筑混凝土，形成地下室底板；

步骤九、待步骤八中上层定型网片5两侧混凝土龄期达到28-42天后，向后浇带8中浇筑混凝土，填充后浇带8。

由于止水板6底面设计了安装板7，施工时，止水板6能与下层定型网片4快速卡嵌固定，从而简化了施工流程，有效提高了施工效率。