侧夹持的振动锤的制作方法

本发明涉及建筑工程的沉拔桩设备领域，尤其是一种侧夹持的振动锤。

背景技术：

振动锤是一种驱动后产生强大激振力将桩体打入地下的设备，广泛应用在各种建筑基础和市政工程的打拔桩。振动锤运行时，总数为偶数的偏心轮高速旋转产生振动力，这个力使桩体产生正弦波的垂直振动，强迫桩体周围的土壤产生液化、位移和土层移动，在桩体自身重量和振动锤重量的作用下使桩体切入地层。在现有技术中，桩体一般通过夹持器固定在振动锤的底端，振动锤激振撞击桩体的尾端，将桩体竖直打入地层。由于安装竖直桩体时，振动锤需要抬起并高于竖直桩体的顶端，这就要求振动锤必须抬高到很高的高度，既对固定振动锤的挖掘机或钻机等工程设备连接臂的长度有要求，使设备的结构更加复杂，尤其是对于深桩必须使用大型或重型设备；同时对施工环境的高度也有要求，对于一些空间有限的施工环境，振动锤可能无法施展工作。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有振动锤利用底部夹持器固定桩体导致的连接臂过长，施工空间受限等缺点，提供一种结构合理的振动锤，可减小振动锤的抬高高度，缩短振动锤连接臂长度，使振动锤灵活适用更多施工环境。

本发明所采用的技术方案如下：

一种侧夹持的振动锤，包括振动箱和设置在振动箱侧面的侧夹持器，振动箱包括两个偏心轮和转动马达，两个偏心轮相互啮合并通过转动马达驱动；侧夹持器包括固定臂和转动臂，转动臂绕枢轴偏转，固定臂和转动臂的活动端相对成组设置有卡瓦。

作为上述技术方案的进一步改进：

侧夹持器包括上夹持器和下夹持器，上夹持器和下夹持器设置在振动箱的侧边位置，且均朝向同一侧，对应夹持桩体轴向上的上下两个位置。

上夹持器和下夹持器的转动臂由各自的油缸独立驱动，或由同一个油缸进行驱动。

还包括底部夹持器，底部夹持器对应设置在振动箱的下部，朝向下方。

还包括偏转装置，偏转装置通过回转接头与连接支架连接，连接支架内部固定设置振动箱。

偏转装置包括摆动架和两个呈夹角设置在摆动架上的摆动油缸，摆动油缸的活塞杆与回转接头铰接。

连接支架内壁与振动箱之间设置减震垫。

回转接头为油缸驱动的转盘结构。

本发明的有益效果如下：

本发明通过在振动锤的箱体侧边增设侧夹持器，包括上夹持器和下夹持器，用两组卡瓦对桩体进行侧面夹持，传导振动给桩体进行打桩。对于深桩，仅需要将整个沉桩过程分解为多步操作，通过多次调整在桩体中部的夹持位置，可减小振动锤的抬高高度，使操作更加灵活，缩短了振动锤连接臂的长度，简化了振动锤的机械结构。同时，本发明保留了原有的底部夹持器，也可以实现下方夹持桩体的功能，适用于各种高度要求的施工环境。本发明可以采用小型的挖掘机或钻机等工程设备，就能完成深桩作业，大大降低了对设备的要求。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中a-a截面的剖视图。

图4为图1工作状态时夹持桩体的示意图。

图中：1、偏转装置；11、摆动架；12、摆动油缸；2、回转接头；3、振动箱；31、连接支架；32、减震垫；41、上夹持器；42、下夹持器；43、转动马达；44、固定臂；45、转动臂；46、卡瓦；5、底部夹持器；6、桩体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明的侧夹持的振动锤包括调节装置、与调节装置连接的连接支架31、固定设置在连接支架31内部的振动箱3、设置在振动箱3上的侧夹持器及底部夹持器5，调节装置包括偏转装置1和回转接头2，偏转装置1通过回转接头2与连接支架31连接，调节装置灵活调整连接支架31的朝向和位置，并连带调整振动箱3上侧夹持器的朝向和位置。振动箱3包括两个偏心轮和转动马达43，两个偏心轮相互啮合，由主动轮驱动从动轮，主动轮的传动轴与转动马达43联接，转动马达43设置在振动箱3的侧壁上。侧夹持器包括上夹持器41和下夹持器42，上夹持器41和下夹持器42设置在振动箱3的侧面位置，且均朝向连接支架31的同一侧，对应夹持桩体6轴向上的上下两个位置（参见图4）。底部夹持器5对应设置在振动箱3的下部，朝向连接支架31的下方。桩体6可采用圆形、扁形或工字型桩体。上夹持器41、下夹持器42和底部夹持器5均由振动箱3提供持续的激振力。

偏转装置1包括摆动架11和两个呈夹角设置在摆动架11上的摆动油缸12，摆动油缸12的活塞杆与回转接头2的两凸耳或边缘铰接。摆动架11可以吊装并固定在挖掘设备上，通过两侧摆动油缸12的伸长或收缩动作，使与摆动架11中部铰接的回转接头2带动下面的连接支架31发生偏转。回转接头2为油缸驱动的转盘结构，能够在一定角度内自身发生旋转，通过回转接头2的旋转实现连接支架31及振动箱3上侧夹持器在不同角度的朝向调整。偏转装置1由挖掘设备的连接臂带动，可以移动到各个施工位置，实现不同位置的调节。

为了减小振动箱3高频振动时对连接支架31及挖掘设备机身造成的振动影响，连接支架31内壁与振动箱3之间设置减震垫32。在施工时，两个偏心轮中的主动轮由转动马达43进行驱动，两个偏心轮以相同的角速度转动而转动方向相反。两个偏心轮将产生偏心力，该偏心力的水平分量相互抵消，而垂直分量则相互叠加，形成总的偏心力。处于连接支架31侧面的桩体6被上夹持器41和下夹持器42卡牢后，在激振力的作用下向土层下沉或上拔。

如图3所示，上夹持器41和下夹持器42均包括固定臂44和转动臂45，固定臂44为振动箱3的侧壁，转动臂45通过枢轴转动设置在振动箱3上，固定臂44和转动臂45的活动端相对设置一组卡瓦46。两个转动臂45由各自的油缸驱动发生旋转，控制上下两组卡瓦46的夹紧和张开。

振动锤在使用时，通过上部的偏转装置1和回转接头2调整到合适的工作角度。如图4所示，上夹持器41和下夹持器42的卡瓦46夹持在桩体6的中部位置，使桩体6垂直于地面。此时只需要夹持桩体6的中部即可，减小了振动锤抬高的高度，缩短了振动锤连接臂的长度。启动振动锤，振动箱3内的转动马达43高速运作，振动锤驱动桩体6一起发生振动，振动锤向下运动，桩体6对地面进行沉桩。当桩体6下沉一段距离后即夹持位置接近地面时，关闭转动马达43停止沉桩。振动锤的上夹持器41和下夹持器42松开桩体6，上移到桩体6的靠上部位置即远离地面一定距离后再次夹紧桩体6，然后使转动马达43再次运作，振动锤再次向下运动，驱动桩体6继续对地面进行沉桩。以此循环，直到沉桩施工完成为止，当然，最后一步中也可以利用底部夹持器5，将桩体全部打入地面。在整个过程中，将沉桩过程分解为多步操作，以减小振动锤的抬高高度，使操作更加灵活，缩短了振动锤连接臂的长度，简化了振动锤的机械结构。反之，在拔桩操作时将拔桩过程分解为多步操作，直到将桩体6完全拔出。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种侧夹持的振动锤，包括振动箱和设置在振动箱侧面的侧夹持器，振动箱包括两个偏心轮和转动马达，两个偏心轮相互啮合并通过转动马达驱动；侧夹持器包括固定臂和转动臂，转动臂绕枢轴偏转，固定臂和转动臂的活动端相对成组设置有卡瓦。本发明通过在振动锤的箱体侧边增设侧夹持器，包括上夹持器和下夹持器，用两组卡瓦对桩体进行侧面夹持，传导振动给桩体进行打桩。对于深桩，仅需要将整个沉桩过程分解为多步操作，通过多次调整在桩体中部的夹持位置，可减小振动锤的抬高高度，使操作更加灵活，缩短了振动锤连接臂的长度，简化了振动锤的机械结构。

技术研发人员：高彬;王云辰;刘其宁;林宗辉
受保护的技术使用者：江苏安腾工程机械有限公司;无锡市安曼工程机械有限公司
技术研发日：2017.12.21
技术公布日：2018.03.20