一种地基基础工程用的组合桩及其制备方法与流程

本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种地基基础工程用的组合桩及其制备方法。

背景技术：

现有的组合桩安装过程通常都较为繁琐，不便于实际使用，并且在组合桩下沉到地面内部时，钻孔挤出的泥土不便于清理，影响施工的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不便于安装以及不便于使用的缺点，而提出的一种地基基础工程用的组合桩及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种地基基础工程用的组合桩，包括竖直设置的第一套管，所述第一套管的底端设置有桩尖，所述桩尖的顶部直径小于第一套管的底部直径，且第一套管的底面间隔开设有多个第一进土孔，所述第一套管的顶端焊接有第二套管，所述第一套管与第二套管同心设置，所述第一套管与第二套管的外部侧边均间隔且竖直设置有多个延伸板，所述第一套管与第二套管的内部共同插设有型钢，且型钢与第一套管、第二套管之间的间隙处浇注有混凝土。

优选的，所述第一套管与第二套管内部的顶部两边侧壁上均间隔设置两个限位卡块，且位于同一侧的两个限位卡块形成卡槽，所述型钢上焊接有与该卡槽配合连接的第一限位插块。

优选的，所述型钢设置为工字钢，且型钢的两侧均设置有第一限位插块。

优选的，所述桩尖设置为圆锥形桩尖，且桩尖的周向侧边均间隔设置有多个切割片。

优选的，所述延伸板的底端设置为尖端。

本发明还提供了一种地基基础工程用的组合桩的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、工件预处理：

a1、在第一套管与第二套管的外部侧边均焊接多个位置相对应的延伸板；

a2、在第一套管的底端焊接桩尖，并在第一套管的底面间隔切割出多个第一进土孔，在第一套管内部的底部焊接限位凸块；

a3、取一根内管，在内管的底部设置与限位凸块配合卡接的限位凹槽，并在内管的顶端设置拉绳，以及在内管顶部的侧边间隔开设多个第二进土孔；

S2、将内管放入第一套管中，并通过桩机将第一套管竖直压入土壤内，随着第一套管的深入，钻孔过程挤出的泥土会从多个第一进土孔进入到内管与第一套管之间，并且在土壤较多时泥土会从多个第二进土孔进入到内管的内部，当内管中的土壤较多时可通过拉绳将内管拉出并倾倒泥土；

S3、当第一套管即将完全进入到地面内部时，通过焊接的方式将第一套管与第二套管连接，再通过桩机继续将第一套管与第二套管整体向地面内压进，期间可继续通过S2中的方式将土壤取出倾倒；

S4、当第一套管与第二套管的位置达到预定地点时，将型钢放入第一套管与第二套管内部的中部，并在型钢与第一套管、第二套管之间的空隙处浇注混凝土，静置3~5h即可完成。

优选的，所述限位凸块设置为“十”字形凸块，且限位凹槽设置为“十”字形凹槽。

优选的，所述内管的外部的两侧均设置有卡槽配合连接的第二限位插块。

本发明提出的一种地基基础工程用的组合桩及其制备方法，有益效果在于：本发明具有结构简单、操作简单的优点，便于使用者进行制备与安装，方便在安装时对挤出的泥土或淤泥进行清理，并且组合桩的结构较为稳定，具有较好的承载力，方便实际使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种地基基础工程用的组合桩的整体结构正面剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明提出的一种地基基础工程用的组合桩的施工结构剖视图。

图中：第一套管1、第二套管2、混凝土3、型钢4、延伸板5、桩尖6、第一进土孔7、切割片8、限位卡块9、第一限位插块10、限位凸块11、内管12、限位凹槽13、第二限位插块14、第二进土孔15、拉绳16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种地基基础工程用的组合桩，包括竖直设置的第一套管1，第一套管1的底端设置有桩尖6，桩尖6设置为圆锥形桩尖，且桩尖6的周向侧边均间隔设置有多个切割片8，这样设置便于在第一套管1与桩尖6下沉到地面内部时切割周围的土壤，加快第一套管1与桩尖6的下沉速度。桩尖6的顶部直径小于第一套管1的底部直径，且第一套管1的底面间隔开设有多个第一进土孔7，第一套管1的顶端焊接有第二套管2，第一套管1与第二套管2同心设置，第一套管1与第二套管2的外部侧边均间隔且竖直设置有多个延伸板5，延伸板5的底端设置为尖端，这样设置能够在一定程度上加快第一套管1与桩尖6的下沉速度。多个延伸板5能够使第一套管1、第二套管2与周边土壤的连接关系更加紧密，增加桩基础整体结构的稳定性。第一套管1与第二套管2的内部共同插设有型钢4，且型钢4与第一套管1、第二套管2之间的间隙处浇注有混凝土3。第一套管1与第二套管2内部的顶部两边侧壁上均间隔设置两个限位卡块9，且位于同一侧的两个限位卡块9形成卡槽，型钢4上焊接有与该卡槽配合连接的第一限位插块10。型钢4设置为工字钢，且型钢4的两侧均设置有第一限位插块10，这样设置便于对型钢4的位置进行固定，型钢4具有较好的支撑定位效果，能够增加桩基础整体的强度。

本发明还提供了一种地基基础工程用的组合桩的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、工件预处理：

a1、在第一套管1与第二套管2的外部侧边均焊接多个位置相对应的延伸板5；

a2、在第一套管1的底端焊接桩尖6，并在第一套管1的底面间隔切割出多个第一进土孔7，在第一套管1内部的底部焊接限位凸块11；

a3、取一根内管12，在内管12的底部设置与限位凸块11配合卡接的限位凹槽13，并在内管12的顶端设置拉绳16，以及在内管12顶部的侧边间隔开设多个第二进土孔15，内管12的外部的两侧设置有与该卡槽配合连接的第二限位插块14，第二限位插块14对内管12具有较好的位置限定效果。限位凸块11设置为“十”字形凸块，且限位凹槽13设置为“十”字形凹槽，这样设置便于对内管12的位置进行限定；

S2、将内管12放入第一套管1中，并通过桩机将第一套管1竖直压入土壤内，随着第一套管1的深入，钻孔过程挤出的泥土会从多个第一进土孔7进入到内管12与第一套管1之间，并且在土壤较多时泥土会从多个第二进土孔15进入到内管12的内部，当内管12中的土壤较多时可通过拉绳16将内管12拉出并倾倒泥土；

S3、当第一套管1即将完全进入到地面内部时，通过焊接的方式将第一套管1与第二套管2连接，再通过桩机继续将第一套管1与第二套管2整体向地面内压进，期间可继续通过S2中的方式将土壤取出倾倒；

S4、当第一套管1与第二套管2的位置达到预定地点时，将型钢4放入第一套管1与第二套管2内部的中部，并在型钢4与第一套管1、第二套管2之间的空隙处浇注混凝土3，静置3h即可完成。

实施例2

参照图1-3，一种地基基础工程用的组合桩，包括竖直设置的第一套管1，第一套管1的底端设置有桩尖6，桩尖6设置为圆锥形桩尖，且桩尖6的周向侧边均间隔设置有多个切割片8，这样设置便于在第一套管1与桩尖6下沉到地面内部时切割周围的土壤，加快第一套管1与桩尖6的下沉速度。桩尖6的顶部直径小于第一套管1的底部直径，且第一套管1的底面间隔开设有多个第一进土孔7，第一套管1的顶端焊接有第二套管2，第一套管1与第二套管2同心设置，第一套管1与第二套管2的外部侧边均间隔且竖直设置有多个延伸板5，延伸板5的底端设置为尖端，这样设置能够在一定程度上加快第一套管1与桩尖6的下沉速度。多个延伸板5能够使第一套管1、第二套管2与周边土壤的连接关系更加紧密，增加桩基础整体结构的稳定性。第一套管1与第二套管2的内部共同插设有型钢4，且型钢4与第一套管1、第二套管2之间的间隙处浇注有混凝土3。第一套管1与第二套管2内部的顶部两边侧壁上均间隔设置两个限位卡块9，且位于同一侧的两个限位卡块9形成卡槽，型钢4上焊接有与该卡槽配合连接的第一限位插块10。型钢4设置为工字钢，且型钢4的两侧均设置有第一限位插块10，这样设置便于对型钢4的位置进行固定，型钢4具有较好的支撑定位效果，能够增加桩基础整体的强度。

本发明还提供了一种地基基础工程用的组合桩的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、工件预处理：

a1、在第一套管1与第二套管2的外部侧边均焊接多个位置相对应的延伸板5；

a2、在第一套管1的底端焊接桩尖6，并在第一套管1的底面间隔切割出多个第一进土孔7，在第一套管1内部的底部焊接限位凸块11；

a3、取一根内管12，在内管12的底部设置与限位凸块11配合卡接的限位凹槽13，并在内管12的顶端设置拉绳16，以及在内管12顶部的侧边间隔开设多个第二进土孔15，内管12的外部的两侧设置有与该卡槽配合连接的第二限位插块14，第二限位插块14对内管12具有较好的位置限定效果。限位凸块11设置为“十”字形凸块，且限位凹槽13设置为“十”字形凹槽，这样设置便于对内管12的位置进行限定；

S2、将内管12放入第一套管1中，并通过桩机将第一套管1竖直压入土壤内，随着第一套管1的深入，钻孔过程挤出的泥土会从多个第一进土孔7进入到内管12与第一套管1之间，并且在土壤较多时泥土会从多个第二进土孔15进入到内管12的内部，当内管12中的土壤较多时可通过拉绳16将内管12拉出并倾倒泥土；

S3、当第一套管1即将完全进入到地面内部时，通过焊接的方式将第一套管1与第二套管2连接，再通过桩机继续将第一套管1与第二套管2整体向地面内压进，期间可继续通过S2中的方式将土壤取出倾倒；

S4、当第一套管1与第二套管2的位置达到预定地点时，将型钢4放入第一套管1与第二套管2内部的中部，并在型钢4与第一套管1、第二套管2之间的空隙处浇注混凝土3，静置4h即可完成。

实施例3

参照图1-3，一种地基基础工程用的组合桩，包括竖直设置的第一套管1，第一套管1的底端设置有桩尖6，桩尖6设置为圆锥形桩尖，且桩尖6的周向侧边均间隔设置有多个切割片8，这样设置便于在第一套管1与桩尖6下沉到地面内部时切割周围的土壤，加快第一套管1与桩尖6的下沉速度。桩尖6的顶部直径小于第一套管1的底部直径，且第一套管1的底面间隔开设有多个第一进土孔7，第一套管1的顶端焊接有第二套管2，第一套管1与第二套管2同心设置，第一套管1与第二套管2的外部侧边均间隔且竖直设置有多个延伸板5，延伸板5的底端设置为尖端，这样设置能够在一定程度上加快第一套管1与桩尖6的下沉速度。多个延伸板5能够使第一套管1、第二套管2与周边土壤的连接关系更加紧密，增加桩基础整体结构的稳定性。第一套管1与第二套管2的内部共同插设有型钢4，且型钢4与第一套管1、第二套管2之间的间隙处浇注有混凝土3。第一套管1与第二套管2内部的顶部两边侧壁上均间隔设置两个限位卡块9，且位于同一侧的两个限位卡块9形成卡槽，型钢4上焊接有与该卡槽配合连接的第一限位插块10。型钢4设置为工字钢，且型钢4的两侧均设置有第一限位插块10，这样设置便于对型钢4的位置进行固定，型钢4具有较好的支撑定位效果，能够增加桩基础整体的强度。

本发明还提供了一种地基基础工程用的组合桩的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、工件预处理：

a1、在第一套管1与第二套管2的外部侧边均焊接多个位置相对应的延伸板5；

a2、在第一套管1的底端焊接桩尖6，并在第一套管1的底面间隔切割出多个第一进土孔7，在第一套管1内部的底部焊接限位凸块11；

a3、取一根内管12，在内管12的底部设置与限位凸块11配合卡接的限位凹槽13，并在内管12的顶端设置拉绳16，以及在内管12顶部的侧边间隔开设多个第二进土孔15，内管12的外部的两侧设置有与该卡槽配合连接的第二限位插块14，第二限位插块14对内管12具有较好的位置限定效果。限位凸块11设置为“十”字形凸块，且限位凹槽13设置为“十”字形凹槽，这样设置便于对内管12的位置进行限定；

S2、将内管12放入第一套管1中，并通过桩机将第一套管1竖直压入土壤内，随着第一套管1的深入，钻孔过程挤出的泥土会从多个第一进土孔7进入到内管12与第一套管1之间，并且在土壤较多时泥土会从多个第二进土孔15进入到内管12的内部，当内管12中的土壤较多时可通过拉绳16将内管12拉出并倾倒泥土；

S3、当第一套管1即将完全进入到地面内部时，通过焊接的方式将第一套管1与第二套管2连接，再通过桩机继续将第一套管1与第二套管2整体向地面内压进，期间可继续通过S2中的方式将土壤取出倾倒；

S4、当第一套管1与第二套管2的位置达到预定地点时，将型钢4放入第一套管1与第二套管2内部的中部，并在型钢4与第一套管1、第二套管2之间的空隙处浇注混凝土3，静置3.5h即可完成。

实施例4

参照图1-3，一种地基基础工程用的组合桩，包括竖直设置的第一套管1，第一套管1的底端设置有桩尖6，桩尖6设置为圆锥形桩尖，且桩尖6的周向侧边均间隔设置有多个切割片8，这样设置便于在第一套管1与桩尖6下沉到地面内部时切割周围的土壤，加快第一套管1与桩尖6的下沉速度。桩尖6的顶部直径小于第一套管1的底部直径，且第一套管1的底面间隔开设有多个第一进土孔7，第一套管1的顶端焊接有第二套管2，第一套管1与第二套管2同心设置，第一套管1与第二套管2的外部侧边均间隔且竖直设置有多个延伸板5，延伸板5的底端设置为尖端，这样设置能够在一定程度上加快第一套管1与桩尖6的下沉速度。多个延伸板5能够使第一套管1、第二套管2与周边土壤的连接关系更加紧密，增加桩基础整体结构的稳定性。第一套管1与第二套管2的内部共同插设有型钢4，且型钢4与第一套管1、第二套管2之间的间隙处浇注有混凝土3。第一套管1与第二套管2内部的顶部两边侧壁上均间隔设置两个限位卡块9，且位于同一侧的两个限位卡块9形成卡槽，型钢4上焊接有与该卡槽配合连接的第一限位插块10。型钢4设置为工字钢，且型钢4的两侧均设置有第一限位插块10，这样设置便于对型钢4的位置进行固定，型钢4具有较好的支撑定位效果，能够增加桩基础整体的强度。

本发明还提供了一种地基基础工程用的组合桩的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、工件预处理：

a1、在第一套管1与第二套管2的外部侧边均焊接多个位置相对应的延伸板5；

a2、在第一套管1的底端焊接桩尖6，并在第一套管1的底面间隔切割出多个第一进土孔7，在第一套管1内部的底部焊接限位凸块11；

a3、取一根内管12，在内管12的底部设置与限位凸块11配合卡接的限位凹槽13，并在内管12的顶端设置拉绳16，以及在内管12顶部的侧边间隔开设多个第二进土孔15，内管12的外部的两侧设置有与该卡槽配合连接的第二限位插块14，第二限位插块14对内管12具有较好的位置限定效果。限位凸块11设置为“十”字形凸块，且限位凹槽13设置为“十”字形凹槽，这样设置便于对内管12的位置进行限定；

S2、将内管12放入第一套管1中，并通过桩机将第一套管1竖直压入土壤内，随着第一套管1的深入，钻孔过程挤出的泥土会从多个第一进土孔7进入到内管12与第一套管1之间，并且在土壤较多时泥土会从多个第二进土孔15进入到内管12的内部，当内管12中的土壤较多时可通过拉绳16将内管12拉出并倾倒泥土；

S3、当第一套管1即将完全进入到地面内部时，通过焊接的方式将第一套管1与第二套管2连接，再通过桩机继续将第一套管1与第二套管2整体向地面内压进，期间可继续通过S2中的方式将土壤取出倾倒；

S4、当第一套管1与第二套管2的位置达到预定地点时，将型钢4放入第一套管1与第二套管2内部的中部，并在型钢4与第一套管1、第二套管2之间的空隙处浇注混凝土3，静置5h即可完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。