固定式无骨架双膜污水池密封罩的制作方法

本实用新型涉及污水处理厂除臭设备技术领域，具体涉及一种固定式无骨架双膜污水池密封罩。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，民众对于自己的生存环境日益重视，然而反作用的是，随着工业化水平的提高，一些企业的污染也随之日益恶化，特别是污染严重的诸如医药化工、造纸业与市政污水处理厂等单位，随着市区面积的扩大而距离市区越来越近。而且当前很多污水厂周边建有不少居民楼，集中处理污水的厂池原来都是裸露在外，一旦有风刮过，臭气就会随风飘散到居民楼内，随着人们对健康环境的要求与呼声愈来愈高，上述的问题不仅影响到人们的正常工作和生活，也会带来不必要的社会问题。

目前，污水处理厂及垃圾填埋场的恶臭气体污染一直是有关人员最头痛的问题，治理办法通常会采用化学洗涤法、生物降解法等方式对收集的恶臭气体进行处理，可是大型池体(如沉淀池、污泥氧化沟、浓缩池等)的气体收集是最难最大的问题。普通的加盖密封方式具有跨度小、容易腐蚀、寿命短，耐久度差的缺陷。特别是一些沉淀池，不仅尺寸大(通常直径达到40～100m)，传统加盖形式很难实现，或者实现后结构笨重，原有池体难于承受而无法实施(因为一些污水池设计建造时并未考虑这些荷载)，而且由于有些污水池有行走式污水处理设备及检测设备，操作人员需要经常性进行检查和操作，如果采用普通方法加盖密封，操作人员需要进入密封盖体内操作由于有毒废臭气的影响将十分危险，并且行走式污水处理设备及检测设备在密封盖体内由于受腐蚀性废臭气的侵蚀，非常容易出现故障，使用寿命大大缩短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、造价低的固定式无骨架双膜污水池密封罩，其节省大量钢骨架，节省成本，并且密封效果好。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种固定式无骨架双膜污水池密封罩，包括罩在污水池上的密封罩，所述密封罩由两层膜构成，两层膜的边缘密封连接使得两层膜之间的空间形成一密封腔体，密封罩的边缘固在污水池的池壁上形成一个稳定的受力结构从而将污水池内的恶臭气体封闭在一个空间里，所述密封罩上设有对密封腔体内的气压进行调控的智能控压装置，智能控压装置向密封腔体内充气到设定气压值，实现膜体膨胀自然形成一个平滑张紧的曲面结构。

所述智能控压装置包括固定在密封罩外的测压器、控压器、电动阀门，高压风机和进气管，进气管一端与密封腔体连通，进气管另一端与高压风机连接，测压器安装于进气管上实现对密封腔体内压力实时监控，所述测压器和高压风机、电动阀门均与控压器相连，当测压器监测到密封腔体内压力过低时，测压器将信号传递给控压器，控压器控制打开电动阀门，同时启动高压风机工作，当密封腔体内气压到达设定气压值时，控压器控制高压风机停止工作，电动阀门闭合，实现密封腔体内压力的调节控制。

所述密封罩的边缘通过角钢和膨胀螺丝锚固在污水池的池壁上。

所述密封罩的边缘设有拉膜绳，沿拉膜绳内缘由角钢将密封罩压紧，角钢上每隔15cm用膨胀螺丝将密封罩锚固在污水池的池壁上。

所述密封罩外表面加装有钢索，钢索两端均由钢矛头连接在固定于地面上的预埋件上，钢索与密封罩紧挨，钢索间距为6米。

所述密封罩的内膜的下方加装有支撑钢索，支撑钢索两端均由钢矛头连接在污水池内壁上，支撑钢索与密封罩的内膜紧挨，支撑钢索间距6米，呈网格状分布。

所述进气管与密封罩连接的一端固定有密封接头，密封接头被固定呈静止状态，密封罩上固定有密封接头连接座，所述密封接头连接座固定在密封罩的外膜表面，其中在密封罩的外膜表面预留有开口，开口处安装法兰盘，由法兰盘将外膜表面的预留开口夹紧实现软膜体部分固化，密封接头连接座固定在法兰盘上。

所述密封接头上设有圆环凸起，所述密封接头连接座上设有与所述圆环凸起相配合的圆环凹槽并且圆环凸起嵌入圆环凹槽内形成动密封结构。

所述密封接头上设有圆环凹槽，所述密封接头连接座上设有与该圆环凹槽相配合的圆环凸起并且嵌入所述密封接头上的圆环凹槽内形成动密封结构。

所述密封罩上设置有观察窗和检修门。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型针对现有传统的密封工艺存在弊端，根据污水处理厂多边形池体的特点，结合密封罩设计的根本原理，提供了一种固定式无骨架双膜污水池密封罩，本实用新型的密封罩的边缘固定在污水池的池壁上，可应用于所有污水厂沉淀池、均质池、污泥浓缩池、二沉池、生物反应池等池体的密封，适用于正方形、长方形等多边形的污水池，适用范围广泛，使用年限长，安装快捷、方便，减少了对场地的占用。

主要特点为：

1、本申请的密封罩由两层膜构成，两层膜的边缘密封连接使得两层膜之间的空间形成一密封腔体，并在密封罩体上还设有对密封腔体内的气压进行调控的智能控压装置，智能控压装置向密封腔体内充气到设定气压值，实现膜体膨胀自然形成一个平滑张紧的曲面结构，这样省去了大量钢骨架，节省了大量材料和成本，提高了安装效率。

2、本申请能够有效地减少气量，可将废气体积挤压至同尺寸池体反吊膜结构所收集废气10％左右，降低了臭气处理部分的运营及建设成本。

3、本申请密封罩采用防腐蚀材料做无骨架双膜结构，外部支撑固定部分碳钢防腐结构，耐腐蚀性好，密封空间小，相应配套的除臭设备体积小，管道细，整体造价低，使用年限长,较反吊膜建设成本降低30％-60％,免除维护成本。

4、本申请密封罩适于大跨度的池体，无骨架双膜结构自身防腐性能好，自重轻，抗拉强度大，对大跨度池体极具优势；

5、本申请密封罩安装快捷，由于膜体的加工可以在工厂进行，加工质量得到可靠保障，现场安装时间短，施工工期较传统反吊膜缩短50％；减少了对场地的占用，尤其是旧池体改造项目可采取结构整体安装，不影响池体内部的设备运转。

6、本申请密封罩检修方便：由于工艺上的要求，需要定期对设备维修和检查，可以通过在边膜上预留门和通道的方式解决。

附图说明

图1为本实用新型实施例建筑轴测图。

图2为本实用新型实施例建筑正立图。

图3为本实用新型角钢压膜结构示意图。

图4为本实用新型法兰盘装配结构示意图。

图5为本实用新型进气管装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型固定式无骨架双膜污水池密封罩，包括罩在污水池1上的密封罩2，密封罩由两层膜构成，即由内膜21和外膜22构成，内膜和外膜体由气密性极强、撕裂强度极大的膜材料焊接而成，两层膜的边缘密封连接使得两层膜之间的空间形成一密封腔体10，可根据污水池体面积和形状的要求提前裁剪加工好密封罩，密封罩的边缘固在污水池的池壁上形成一个稳定的受力结构，从而将污水池内的恶臭气体封闭在一个相对较小的空间里，密封罩上设有对密封腔体内的气压进行调控的智能控压装置，智能控压装置向密封腔体内充气到设定气压值，实现膜体膨胀自然形成一个平滑张紧的曲面结构。本申请的密封罩可依据实际情况进行尺寸定制，使本申请能够适应于多种应用场所，便于人们解决各种形状污水池的废气、臭气的收集处理问题，且具有良好的防腐效果。

智能控压装置包括固定在密封罩外的测压器、控压器、电动阀门，高压风机和进气管3，进气管3一端与密封腔体连通，进气管3另一端与高压风机连接，测压器安装于进气管上实现对密封腔体内压力实时监控，电动阀门安装在高压风机上，所述测压器和高压风机、电动阀门均与控压器相连，当测压器监测到密封腔体内压力过低时，测压器将信号传递给控压器，控压器控制打开电动阀门，同时启动高压风机工作，当密封腔体内气压到达设定气压值时，控压器控制高压风机停止工作，电动阀门闭合，实现密封腔体内压力的调节控制。

密封罩的边缘通过角钢4和膨胀螺丝5锚固在污水池的池壁上，密封罩位于污水池的正上方位置，密封罩的边缘设有拉膜绳6，可将密封罩边缘5厘米对折并热合，内包裹的拉膜绳，方便在安装密封罩时将膜体张紧，沿拉膜绳内缘由角钢4将密封罩压紧，角钢上每隔15cm用膨胀螺丝将密封罩锚固在污水池的池壁上，由此可实现密封罩和池壁的密闭连接，从而能够有效地减少气量。若污水池为长方形，则密封罩的水平横截面为椭圆形，对于方形、菱形、梯形或正多边形的污水池，需要相应形状的密封罩，密封罩制作时可进行合理拼接，依据实际情况裁剪，以满足覆盖面积和功能性的需要。

当污水池跨度大于30米时，可在密封罩外表面加装有钢索，以达到防风防爆效果。钢索两端均由钢矛头连接在固定于地面上的预埋件上，钢索与密封罩紧挨，按照污水池形状大小设置钢索间距为6米，此钢索可保证密封罩承受侧向风力，同时可有效控制密封罩破裂开口程度。密封罩的内膜的下方加装有支撑钢索，支撑钢索两端均由钢矛头连接在污水池内壁上，支撑钢索与密封罩的内膜紧挨，支撑钢索间距6米，呈网格状分布。

进气管与密封罩连接的一端固定有密封接头7，密封接头7被固定呈静止状态，密封罩上固定有密封接头连接座8，所述密封接头连接座8固定在密封罩的外膜表面，其中在密封罩的外膜表面预留有开口，开口处安装法兰盘9，由法兰盘9将外膜表面的预留开口夹紧实现软膜体部分固化，密封接头连接座固定在法兰盘上。

本申请的密封接头上设有圆环凸起，密封接头连接座上设有与所述圆环凸起相配合的圆环凹槽并且圆环凸起嵌入圆环凹槽内形成动密封结构，当然密封接头和密封接头连接座也可设计为其他结构，比如在密封接头上设有圆环凹槽，在密封接头连接座上设有与该圆环凹槽相配合的圆环凸起并且嵌入所述密封接头上的圆环凹槽内形成动密封结构。

为了便于人们进行观察及维护，可以在密封罩上设置观察窗和检修门，观察窗可设置于密封罩的侧面，可以方便对污水池内部进行观察，检修人员也可以通过观察窗和检修门实时提取污水样本进行检测和维护。