一种水利闸门的制作方法

本实用新型涉及水利工程领域，尤其涉及一种水利闸门。

背景技术：

水闸是修建在河道和渠道上利用闸门控制流量和调节水位的低水头水工建筑物。关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，以满足灌溉、发电、航运、水产、环保、工业和生活 用水等需要；开启闸门，可以宣泄洪水、涝水、弃水或废水，也可对下游河道或渠道供水。在 水利工程中，水闸作为挡水、泄水或取水的建筑物，应用广泛。现有使用的闸门主要有四种：直升式平板闸门、弧形闸门、双扉式闸门及平面旋转式水力闸门。但是，四种闸门都有明显的缺点：直升式平板闸门机架桥排架的高度需六、七米，如遇上大的地震或强风袭击，排架及启闭机的安全无法保证；弧形闸门闸室长、闸墩受力较 为复杂，配钢筋多、闸墩厚，投资较高，同时在挡水时，受力方向随着水位的变化而变化，弧 形闸门的支铰、支臂、门叶等联接时需要进行加强和改进；受力时支铰对闸墩有个侧向推 力，使底板产生的弯矩较大，对井柱桩基础和分离式闸底板是很不利的；双扉式平板闸门其投资比直升式平板闸门要高30%左右，在工程中已很少再采用；平面旋转式水力闸门在 底部转动系统中，原先的闸门与闸底板是直接接触，闸门与闸底板摩擦力较大，不但引起了闸门动力装置出力较大，而且底板与闸门的橡胶底止水摩擦，进而造成损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种水利闸门，闸门本体开闭容易，并且减少闸门本体和牵引机受到水流的冲刷，延长整个水利闸门的使用寿命。

本实用新型的技术方案为：一种水利闸门，包括两侧的闸墩，闸墩Ⅰ和闸墩Ⅱ。两闸墩之间设置有闸门本体，闸门本体下方为地基，地基上开设有与闸门本体下端相配合的槽，闸门本体与闸墩Ⅰ之间通过转动装置连接，转动装置与闸墩Ⅰ之间转动连接，与闸门本体之间滑动连接，闸门本体连接有带动闸门本体运动的牵引机。而且闸墩Ⅰ上开设有与闸门本体相适应的闸门本体放置区，闸门本体底部远离转动装置的一端设置有滑块，地基上设置有与滑块滑动配合的滑道，滑道与闸门本体放置区连接。

闸墩Ⅰ包括相互连接的凸出阻挡墙Ⅰ和凹陷墙Ⅰ，转动装置连接凸出阻挡墙Ⅰ和凹陷墙Ⅰ连接处的凹陷墙Ⅰ上；凹陷墙Ⅰ闸墩Ⅱ包括相互连接的凸出阻挡墙Ⅱ和凹陷墙Ⅱ；凸出阻挡墙Ⅰ与凸出阻挡墙Ⅱ相对应，凹陷墙Ⅰ与凹陷墙Ⅱ相对应。

凹陷墙Ⅰ一端与凸出阻挡墙Ⅰ连接，另一端连接有L型阻挡墙，凸出阻挡墙Ⅰ、凹陷墙Ⅰ与L型阻挡墙的外侧竖直表面在同一竖直平面上。L型阻挡墙与凹陷部之间设置有放置矮墩，凸出阻挡墙Ⅰ、凹陷墙Ⅰ与L型阻挡墙之间设置有闸门本体放置区，放置矮墩位于L型阻挡墙、凹陷墙Ⅰ和闸门本体放置区之间。放置矮墩上端设置有牵引机。

凸出阻挡墙Ⅰ、凹陷墙Ⅰ、L型阻挡墙与放置矮墩之间一体连接。

转动装置包括两端的圆形转轴，两圆形转轴之间通过转动板连接，闸门本体与闸墩Ⅰ上分别开设有与圆形转轴相配合的圆弧形卡槽，且圆弧形卡槽与圆形转轴之间可以上下移动而不脱离，圆弧形卡槽的直径大于圆形转轴的直径，圆弧形卡槽的开口小于圆形转轴的直径。

地基上的槽内四周和底面上设置有橡胶体。

槽内还设置有气囊，气囊与气泵室相连，气泵室位于闸墩Ⅰ底部旁，气泵室内设置有压力气泵，所述压力气泵与气囊之间通过气体导管埋件相连，所述气体导管埋件的进气口设置有气体进出开关，所述气体导管埋件的出气口为伸缩导管口，所述伸缩导管口与所述气囊相连通。

压力气泵连接有PLC，牵引机也连接PLC。

本实用新型通过闸门本体与转动装置之间滑动连接，实现闸门本体的竖直升降；通过闸门本体上设置的滑块和地基上相配合的滑道实现闸门本体的水平转动，通过竖直升降和水平旋转共存的方式实现闸门本体的开闭，闸门本体开闭容易，选择多样；同时通过在闸墩设有闸门本体放置区，并且减少闸门本体和牵引机受到水流的冲刷，延长整个水利闸门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分放大图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种水利闸门，包括两侧的闸墩，闸墩Ⅰ1和闸墩Ⅱ2。两闸墩之间设置有闸门本体3，闸门本体3下方为地基4，地基4上开设有与闸门本体下端相配合的槽19，闸门本体3与闸墩Ⅰ1之间通过转动装置5连接，转动装置5与闸墩Ⅰ1之间转动连接，与闸门本体3之间滑动连接，闸门本体3连接有带动带动闸门本体水平旋转的牵引机6。而且闸墩Ⅰ1上开设有与闸门本体相适应的闸门本体放置区7，闸门本体3旋转打开后，旋转到闸墩Ⅰ上的闸门本体放置区7，水流的流向与闸门本体3打开时旋转的方向相同。尽量减少水流对开合状态的闸门本体的冲刷，增长闸门本体的使用寿命。闸门本体底部远离转动装置的一端设置有滑块，地基上设置有与滑块滑动配合的滑道8，滑道8与闸门本体放置区7连接。闸墩与闸门本体3连接处设置有止水带9，止水带为橡胶止水带。

通过闸门本体与转动装置之间滑动连接，实现闸门本体的竖直升降；通过闸门本体上设置的滑块和地基上相配合的滑道实现闸门本体的水平转动，通过竖直升降和水平旋转共存的方式实现闸门本体的开闭，闸门本体开闭容易，选择多样。

闸墩Ⅰ1包括相互连接的凸出阻挡墙Ⅰ10和凹陷墙Ⅰ11，凹陷墙Ⅰ11闸墩Ⅱ2包括相互连接的凸出阻挡墙Ⅱ12和凹陷墙Ⅱ13，转动装置连接凸出阻挡墙Ⅰ10和凹陷墙Ⅰ11连接处的凹陷墙Ⅰ10上，凸出阻挡墙Ⅱ12和凹陷墙Ⅱ13连接为一体。凸出阻挡墙Ⅰ10与凸出阻挡墙Ⅱ12阻挡闸门本体3的转动。水流流向为从凸出阻挡墙Ⅰ10和凸出阻挡墙Ⅱ12之间流向凹陷墙Ⅰ11和凹陷墙Ⅱ13之间。闸门本体3闭合时，闸门本体3与凹陷墙Ⅰ11的连接处的凹陷墙Ⅰ11上设置有止水带9，闸门本体3与凸出阻挡墙Ⅱ12和凹陷墙Ⅱ13连接处的凸出阻挡墙Ⅱ12和凹陷墙Ⅱ13上设置有止水带9。

凹陷墙Ⅰ11一端与凸出阻挡墙Ⅰ10连接，另一端连接有L型阻挡墙15，凸出阻挡墙Ⅰ10、凹陷墙Ⅰ11与L型阻挡墙15的外侧竖直表面在同一竖直平面上。

L型阻挡墙15与凹陷部之间设置有放置矮墩14，凸出阻挡墙Ⅰ10、凹陷墙Ⅰ11与L型阻挡墙15之间设置有闸门本体放置区7，放置矮墩14位于L型阻挡墙15、凹陷墙Ⅰ11和闸门本体放置区7之间。闸门本体放置区7一端为凸出阻挡墙Ⅰ10，另一端为L型阻挡墙15，内侧连接凹陷墙Ⅰ11和放置矮墩14；放置矮墩14上端设置有牵引机6，牵引机6与闸门本体3相连，带动闸门本体3水平旋转，实现闸门的闭合与打开。当闸门本体开合，并位于闸门本体放置区7时，闸门本体内侧紧贴凹陷墙Ⅰ11和放置矮墩14，一端紧贴L型阻挡墙15水流流动，此时闸门本体对水流阻力小，水流对闸门本体的破坏小，当水流的高度不超过对牵引机L型阻挡墙15、凹陷墙Ⅰ11和放置矮墩14的最低高度时，几乎不破坏牵引机。

凸出阻挡墙Ⅰ10、凹陷墙Ⅰ11、L型阻挡墙15与放置矮墩14之间一体连接。

转动装置5包括两端的圆形转轴16，两圆形转轴16之间通过转动板17连接，闸门本体3与闸墩Ⅰ上分别开设有与圆形转轴16相配合的圆弧形卡槽18，且圆弧形卡槽18与圆形转轴16之间可以上下移动而不脱离，圆弧形卡槽18的直径大于圆形转轴16的直径，圆弧形卡槽18的开口小于圆形转轴16的直径。

圆形转轴16与转动板17为一体连接。

地基4上的槽19内四周和底面上设置有橡胶体20，使闸门本体闭合时，闸门本体下端与地基之间封合严密，尽量避免水量溢出，造成水的动能和势能的损失。

槽19内还设置有气囊21。

气囊21与气泵室22相连，气泵室位于闸墩Ⅰ底部旁，气泵室22内设置有压力气泵23，所述压力气泵23与气囊21之间通过气体导管埋件24相连，所述气体导管埋件24的进气口设置有气体进出开关，所述气体导管埋件的出气口为伸缩导管口25，所述伸缩导管口25与所述气囊21相连通。压力气泵23连接有PLC26，通过PLC26控制压力气泵的开闭，控制向气囊充气的时机。牵引机6也连接PLC26，方便控制牵引机6的启动。此时可以通过气囊充气实现闸门本体的竖直上升，当闸门本体下端上升到地基上时，启动牵引机，使闸门本体水平通过滑道8转动到闸门本体放置区7。实现竖直运动和水平转动相结合，使闸门本体开闭容易进行。

所述闸门本体3的材质为钢板。

所述伸缩导管口25的材质为橡胶。

所述气体导管埋件24设置于地下。

所述气囊21与槽19的连接方式为刚性粘结，同时用防水胶粘结。

所述防水胶包括防水型PMMA。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。