一种双管复合扩底桩机的多管注浆装置的制作方法

本实用新型属于扩底桩机技术领域，具体涉及一种双管复合扩底桩机的多管注浆装置。

背景技术：

强夯法处理地基是20世纪60年代由法国Menard技术公司首先创用的，这种方法是将很重的锤（一般为100-400kN）从高处自由落下（落距一般为6-40m）给地基以冲击力和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。此法最初仅用于加固砂土和碎石土地基。经过十几年的应用与发展，它已适用于加固从砾石到黏性土的各类地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善，强夯法由于具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。

沉管灌注桩二十世纪六十年代就广泛应用于我国软土地区，七十年代末期起源于浙江杭州的强夯扩桩是在沉管灌注桩的基础上，经过机械改造后的一种新桩型，设计人员一般选用土层厚度在3米以上，端阻力在1200KPa以上的土层作为持力层，它是沉管灌注桩与扩底桩二种桩型取其优的综合产物，八十年代初期广泛应用江苏各地，八十年代中、后期又推广至江西南昌、九江、武汉等地，九十年代初期，又在原强夯扩桩的基础上，改造机械设备及施工工艺，在设备上增加了振动拔管功能，使之灌注桩身砼经过振动拔管，增加了桩身砼的密实度，对桩身砼强度有了进一步保证。

传统的沉管灌注桩只能起到在夯击作用，对辅料没有整体有效粘结作用。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的不足, 本实用新型提供一种双管复合扩底桩机的多管注浆装置，该装置通过设置在外管外部的注浆管，注浆管在经过一次桩端底部碎石扩底后经注浆管内高压注入水泥浆液后，在碎石、砖等辅料空隙中填充及与土体连接部位全部粘结成整体砼球体，而且对原端承土体又进行注浆处理，整体扩大了端桩面积，对原辅料粘结形成整体对抗震要求又提高了一个等级。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双管复合扩底桩机的多管注浆装置，包括套装在一起的内管和外管复合结构，外管上部分设置有加料斗；外管外壁上竖直固定安装有多根注浆管，注浆管顶端高于加料斗并连接高压注浆软管，通过高压注浆软管向注浆管内部注入高压水泥浆，高压水泥浆经过注浆管喷出；注浆管底端高于外管底端5-10厘米，避免在夯击、静压过程中，注浆管受力损坏注浆管出口，注浆管底端悬挂连接有双锥型封堵头。

优选的，所述的双锥型封堵头包括圆柱体状的连接件，连接件上端通过链条状连接片连接于注浆管内壁的柱销上，通过链条状链接片将双锥型封堵头连接于注浆管底端，保证双锥型封堵头不会离开注浆管；连接件下端连接有上锥体和下锥体，下锥体卡扣连接于注浆管底端，方便双锥型封堵头与注浆管自动分离和组合。

优选的，所述的双管复合扩底桩机为双管强夯振动复合扩底桩或双管全液压静压复合扩底桩。

优选的，所述的固定安装方式为焊接，保证安装牢固可靠。

优选的，所述的注浆管设置有两根，对称焊接在外管外壁上，适用于桩径较小的桩管。

优选的，所述的注浆管设置有三根，等分焊接在外管外壁上，适用于桩径较大的桩管。

工作原理：在内管和外管复合结构下降夯击地面时，双锥型封堵头堵住注浆管，双锥型封堵头为锥形结构，在下降的过程中可以减小阻力；当内管和外管复合结构静压地面时，将内管和外管复合结构向上提小段距离，此时双锥型封堵头在自身的重力和高压水泥浆的压力作用下，双锥型封堵头打开，由于链条状链接片将双锥型封堵头上端与注浆管内壁连接，双锥型封堵头不会离开注浆管，双锥型封堵头与注浆管之间产生间隙，高压水泥浆从间隙中喷出。高压水泥浆喷了一端时间后，将内管和外管复合结构向下沉管，双锥型封堵头与再次卡扣于注浆管底端，将注浆管堵死。

本实用新型的优点是：本实用新型通过在外管外部固定安装的多个注浆管，注浆管经过一次桩端底部碎石扩底后经注浆管内高压注入水泥浆液后，在碎石、砖等辅料空隙中填充及与土体连接部位全部粘结成整体砼球体，而且对原端承土体又进行注浆处理，整体扩大了端桩面积，对原辅料粘结形成整体对抗震要求又提高了一个等级。并且在放入钢筋笼灌入砼外管上拔成桩时，对桩身周围土体进行注浆处理后，增加桩身直径，提高单桩承载力，对单管沉管灌砼桩有相同机理，扩大了桩端部面积及桩周面积，从而提高了单桩承载力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注浆管与双锥型封堵头的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

一种双管复合扩底桩机的多管注浆装置，包括套装在一起的内管和外管复合结构，外管10上部分设置有加料斗11；外管10外壁上竖直固定安装有多根注浆管12，注浆管12顶端高于加料斗11并连接高压注浆软管13，注浆管12底端高于外管10底端6厘米，并且注浆管12底端悬挂连接有双锥型封堵头14。

所述的双锥型封堵头14包括圆柱体状的连接件15，连接件15上端通过链条状连接片连接于注浆管12内壁的柱销18上，连接件15下端连接有上锥体16和下锥体17，下锥体17卡扣连接于注浆管底12底端。

所述的双管复合扩底桩机为双管强夯振动复合扩底桩或双管全液压静压复合扩底桩。

为了保证注浆管12在外管10上安装牢固可靠，所述的固定安装方式为焊接。

为了适用于桩径较小的桩管，所述的注浆管12设置有两根，对称焊接在外管10外壁上。

实施例2：

为了避免在夯击、静压过程中，注浆管12受力损坏注浆管12出口，注浆管12底端高于外管10底端8厘米，同时为了适用于桩径较大的桩管，所述的注浆管12设置有三根，等分焊接在外管10外壁上，其它部分与实施例1完全相同。

具体工作原理：在内管和外管复合结构下降夯击地面时，双锥型封堵头14堵住注浆管12；当内管和外管复合结构静压地面时，将内管和外管复合结构向上提小段距离，此时双锥型封堵头14在自身的重力和高压水泥浆的压力作用下，双锥型封堵头14打开，由于链条状链接片将双锥型封堵头14上端与注浆管12内的柱销18上连接，双锥型封堵头14不会离开注浆管12，双锥型封堵头14与注浆管12之间产生间隙，高压水泥浆从间隙中喷出，在碎石、砖等辅料空隙中填充及与土体连接部位全部粘结成整体砼球体，而且对原端承土体又进行注浆处理，整体扩大了端桩面积，对原辅料粘结形成整体对抗震要求又提高了一个等级。并且在放入钢筋笼灌入砼外管上拔成桩时，对桩身周围土体进行注浆处理后，增加桩身直径，提高单桩承载力，对单管沉管灌砼桩有相同机理，扩大了桩端部面积及桩周面积，从而提高了单桩承载力。高压水泥浆喷了一端时间后，将内管和外管复合结构向下沉管，双锥型封堵头14与再次卡扣于注浆管12底端，将注浆管12堵死，停止喷出高压水泥浆。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。