一种用于管道沟的自动折叠盖板结构的制作方法

本实用新型涉及一种管道沟施工技术领域，尤其涉及一种用于管道沟的自动折叠盖板结构。

背景技术：

现行的管道沟盖板通常由多块长方形盖板拼接而成，横跨于长长的管道沟两侧边沿上。盖板主要为花纹钢板加筋结构或钢铁框架内浇筑混凝土结构两种。打开盖板时，需要多名人力或用起吊设备顺次移开盖板，再在管道沟四周搭建临时安全防护脚手围栏。临时防护围栏和移开的盖板，占地面积较大，妨碍人员、设备通行，且围栏中部横档阻断管道沟内作业的贯通连续性。使用完再拆除围栏，拼装回盖板。这些操作繁琐，费时费力，也不安全。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种用于管道沟的自动折叠盖板结构。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种自动折叠盖板结构，其特征在于，包括支撑框架及至少一个折叠盖板结构，所述至少一个折叠盖板结构设置于所述支撑框架，并覆盖于所述支撑框架的开口，每一个折叠盖板结构包括至少二个盖板及至少一个折叠机构，至少二个盖板的一个连接所述支撑框架的一端，其他盖板设置于所述支撑框架，每一个折叠机构设置于相邻的二个盖板间；其中所述折叠机构包括连动板、齿轮固定座、多个齿轮组、第一配重臂、第二配重臂及多个滑轮组，所述连动板设置于相邻的所述二个盖板间，其通过多个门间连接件连接位于左侧的盖板，所述齿轮固定座设置于所述连动板及位于右侧的盖板间，所述多个齿轮组设置于所述齿轮固定座的下方，每一个齿轮组包括相啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮，所述第一齿轮连接的所述盖板，所述第四齿轮连接位于右侧的所述盖板，所述第一配重臂设置于所述第二齿轮，所述第二配重臂设置于所述第三齿轮；所述二个滑轮组分别设置于所述齿轮固定组的两端，并滑设于所述支撑框架两侧的滑轨。

根据本申请的一实施方式，上述每一个齿轮组包括第一托臂及第二托臂，所述第一齿轮通过所述第一托臂连接位于左侧的所述盖板，所述第二齿轮通过所述第二托臂连接位于右侧的所述盖板。

根据本申请的一实施方式，上述每一个滑轮组包括二个轮架、二个滑轮及二个限位轮，所述二个轮架设置于所述齿轮固定座的两侧，所述二个滑轮分别枢接于所述二个轮架，所述二个限位轮分别枢接于所述二个轮架，并位于对应的滑轮的下方。

根据本申请的一实施方式，上述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮依序沿著所述齿轮固定座的下缘设置，所述第一齿轮与所述第四齿轮相对，所述第二齿轮与所述第三齿轮相对。

根据本申请的一实施方式，上述至少一个折叠盖板结构包括第一折叠盖板结构及第二折叠盖板结构，所述第一折叠盖板结构及第二折叠盖板结构设置于所述支撑框架，并覆盖所述支撑框架的开口，所述第一折叠盖板结构连接所述支撑框架的第一端缘，所述第二折叠盖板结构连接所述支撑框架的第二端缘。

根据本申请的一实施方式，上述折叠盖板结构包括第一盖板、折叠机构及第二盖板，所述第一盖板其一侧通过多个铰链组件连接于所述支撑框架的第一端缘的垂直面，所述折叠机构连接所述第一盖板的另一侧，所述第二盖板连接所述折叠机构，所述折叠机构的连动板设置于第一盖板与第二盖板间，其一侧通过所述多个门间连接件连接所述第一盖板的另一侧，所述齿轮固定座设置于所述连动板与第二盖板间，所述多个齿轮组的第一齿轮连接所述第一盖板，所述第四齿轮连接所述第二盖板。

根据本申请的一实施方式，上述还包括至少一个面板，所述至少一个面板覆盖于所述至少一个折叠盖板结构，所述至少一个面板的至少一个插销插设置于位于所述支撑框架的侧缘的至少一个插销槽。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的自动折叠盖板结构利用重力杠杆平衡原理自动折叠或展开多个盖板，其仅使用人工就可以开启或关闭，无须使用机械工具将其吊起，达到省时省力的作用。本申请的自动折叠盖板结构开启时折叠后的多个盖板集中于管道沟的一端缘，如此让管道沟的开口完全露出，方便工人进入维修。

附图说明

图1为本申请第一实施方式的自动折叠盖板结构的示意图。

图2为本申请第一实施方式的齿轮组的示意图。

图3为本申请第一实施方式的滑轮组的示意图。

图4为本申请第一实施方式的自动折叠盖板结构的使用状态图。

图5为本申请第二实施方式的自动折叠盖板结构的示意图。

图6为本申请第三实施方式的自动折叠盖板结构的示意图。

图7A为本申请第四实施方式的自动折叠盖板结构的示意图。

图7B为本申请第四实施方式的自动折叠盖板结构的使用状态图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请第一实施方式的自动折叠盖板结构1的示意图；如图所示，本申请提供一种自动折叠盖板结构1，其设置于管道沟2的开口21，并用于管道沟2的维修。本申请的自动折叠盖板结构1包括支撑框架10、第一盖板11、折叠机构12及第二盖板13，支撑框架10设置于管道沟的开口，并具有开口101、第一端缘102、第一侧缘103、第二端缘104及第二侧缘105，第一端缘102、第一侧缘103、第二端缘104及第二侧缘105依序围绕在开口 101的周围，第一端缘102与第二端缘104相对，第一侧缘103与第二侧缘105 相对，当支撑框架10设置于管道沟2时，第一端缘102、第一侧缘103、第二端缘104及第二侧缘105设置于管道沟2的开口21周围的路面，开口101对应管道沟2的开口21。

第一盖板11设置于支撑框架10的开口101内，即位于支撑框架10的第一侧缘103及第二侧缘105间，第一盖板11的一侧通过多个铰链组件14连接于支撑框架10的第一端缘102的垂直面106。折叠机构12设置于管道沟2的两侧的水平面22上，并位于第一盖板11的另一侧，且连接第一盖板11的另一侧。第二盖板13设置于折叠机构12的一侧，并靠近支撑框架10的第二端缘104且与第一盖板11相对，第二盖板13的一侧连接折叠机构12。

欲开启本申请的自动折叠盖板结构1时，通过拉动第一盖板11并相对支撑框架10的第一端缘102向上翻转，第一盖板11启动折叠机构12，折叠机构12自动带动第二盖板13往支撑框架10的第一端缘102移动，并与第一盖板11叠合，本申请的自动折叠盖板结构1竖立于支撑框架10的第一端缘102 上，让管道沟2的开口21露出。欲关闭本申请的折叠盖板结构1时，通过拉动第二盖板13相对于支撑框架10的第二端缘104向下翻转，第二盖板13启动折叠机构12，折叠机构12自动带动第一盖板11及第二盖板13覆盖于支撑框架10的开口101上。

下述详细说明折叠机构12的细部结构，折叠机构12包括连动板121、齿轮固定座122、多个齿轮组123及二个滑轮组124。连动板121设置于第一盖板11与第二盖板13间，其一侧通过多个门间连接件15与第一盖板11的另一侧连接。齿轮固定座122设置于连动板121与第二盖板13间，多个齿轮组123 设置于齿轮固定座122的下方，请一并参阅图2，其是本申请第一实施方式的齿轮组123的示意图；如图所示，每一个齿轮组123包括第一齿轮1231、第二齿轮1232、第三齿轮1233及第四齿轮1234，第一齿轮1231、第二齿轮1232、第三齿轮1233及第四齿轮1234沿著齿轮固定座122的下缘依序设置并相互啮合，第一齿轮1231靠近连动板121，第四齿轮1234靠近第二盖板13，第一齿轮1231与第四齿轮1234相对，第二齿轮1232与第三齿轮1233相对。第一齿轮1231通过第一托臂125与连动板121连接，第四齿轮1234通过第二托臂 126与第二盖板13连接，第一配重臂128及第二配重臂129分别设置于第二齿轮1232及第三齿轮1233。再一并参阅图3，其是本申请第一实施方式的滑轮组124的示意图；如图所示，二个滑轮组124分别设置于齿轮固定座122 的两端，并分别位于支撑框架10的第一侧缘103及第二侧缘105的滑轨106 上。每一个滑轮组124包括二个轮架1241、二个滑轮1242及二个限位轮1243，二个轮架1241设置于齿轮固定座122的两侧，二个滑轮1242分别枢接于二个轮架1241，其滑设于对应的滑轨106上。二个限位轮1243分别枢接于二个轮架1241，并位于对应的滑轮1242的下方，其抵接于支撑框架10的第一侧缘 103及第二侧缘105的垂直面上。

请一并参阅图4，其是本申请第一实施方式的自动折叠盖板结构1的使用状态图；如图所示，欲开启本申请的自动折叠盖板结构1时，先拉动第一盖板 11相对支撑框架10的第一端缘102向上翻转，第一盖板11通过多个门间连接件15带动连动板121相对齿轮固定座122向上翻转，并通过第一托臂125 带动第一齿轮1231作顺时针转动，第一齿轮1231带动第二齿轮1232作逆时针转动，第二齿轮1232带动第一配重臂128作逆时针转动，第一配重臂128 的重力提供将连动板121向上翻转的动力，以推动第一盖板11往支撑框架10 的第一端缘102翻转；同时第二齿轮1232带动第三齿轮1233作顺时针转动，第三齿轮1233带动第二配重臂129作顺时针转动，第二配重臂129的重力提供将第二盖板13向上翻转的动力，以使第三齿轮1233带动第四齿轮1234作逆时针转动，第四齿轮1234通过第二托臂126带动第二盖板13相对于支撑框架10的第二端缘104向上翻转。

此外，当第一盖板11持续相对于支撑框架10的第一端缘102向上翻转时，第一盖板11拉动连动板121相对于齿轮固定座122向上翻转，并往支撑框架 10的第一端缘102靠近，连动板121带动齿轮固定座122往支撑框架10的第一端缘102移动，二个滑轮组124沿著二个滑轨106移动，并辅助带动齿轮固定座122往支撑框架10的第一端缘102移动，进而带动向上翻转的第二盖板 13往支撑框架10的第一端缘102移动，并与第一盖板11相叠合，使本申请的自动折叠盖板结构1的第一盖板11、连动板12及第二盖板13折叠起来，并竖立于支撑框架10的第一端缘102上，让支撑框架10的开口101露出。

欲关闭本申请的自动折叠盖板结构1时，拉动第二盖板13相对于支撑框架10的第二端缘104向下翻转，第二盖板13通过第二托臂126带动第四齿轮 1234作顺时针转动，第四齿轮1234带动第三齿轮1233作逆时针转动，第三齿轮1233带动第二配重臂129作逆时针转动，第二配重臂129的重力提供第二盖板13向下翻转的动力，使第二盖板13自动向下翻转。第三齿轮1233带动第二齿轮1232作顺时针转动，第二齿轮1232带动第一配重臂128作顺时针转动，第一配重臂128的重力提供连动板121向下翻转的动力。第二齿轮1232 带动第一齿轮1231作逆时针转动，第一齿轮1231通过第一托臂125带动连动板121相对于齿轮固定座122向下翻转。当连动板121相对于齿轮固定座122 持续向下翻转时，连动板121通过多个门间连接件15带动第一盖板11相对于支撑框架10的第一端缘102向下翻转，同时连动板121推动齿轮固定架122 往支撑框架10的第二端缘104移动，齿轮固定架122带动第二盖板13往支撑框架10的第二端缘104移动，最后第一盖板11、折叠机构12及第二盖板13 覆盖于支撑框架10的开口101。

请参阅图5，其是本申请第二实施方式的自动折叠盖板结构1的示意图；如图所示，上述实施方式的第一盖板11、折叠机构12及第二盖板13为一组折叠盖板结构，本实施方式的自动折叠盖板结构1设有第一折叠盖板结构16a 及第二折叠盖板结构16b，第一折叠盖板结构16a及第二折叠盖板结构16b设置于支撑框架10上，并覆盖于支撑框架10的开口101，第一折叠盖板结构16a 的第一盖板11连接支撑框架10的第一端缘102，第二折叠盖板结构16b的第一盖板11连接支撑框架10的第二端缘104。开启本实施方式的自动折叠盖板结构1时，第一折叠盖板结构16a自动往支撑框架10的第一端缘102折叠，第二折叠盖板结构16b自动往支撑框架10的第二端缘104折叠。

请参阅图6，其是本申请第三实施方式的自动折叠盖板结构1的示意图；如图所示，本实施方式的自动折叠盖板结构1设有多个盖板17及多个折叠机构12，多个折叠机构12分别设置于相邻的二个盖板17间，盖板17及折叠机构12的数量根据管道沟的长度进行调整。本实施方式的多个盖板17与多个折叠机构12的连接结构与第一实施方式相同，于此不再赘述。

请参阅图7A及图7B，其是本申请第四实施方式的自动折叠盖板结构1的示意图及使用状态图；如图所示，本实施方式的自动折叠盖板结构1更包括至少一个面板18，至少一个面板18设置于支撑框架10，并覆盖于至少一个自动折叠盖板结构16，以维持路面的平整。本实施方式的自动折叠盖板结构1于使用时，先掀开至少一个面板18，再将至少一个面板18的至少一个插销181 插设于支撑框架10的第一侧缘103或第二侧缘105的插销槽108，使至少一个面板18与折叠后的折叠盖板结构形成护栏，维护工人对管道沟的施工安全。

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的自动折叠盖板结构利用重力杠杆平衡原理自动折叠或展开多个盖板，其仅使用人工就可以开启或关闭，无须使用机械工具将其吊起，达到省时省力的作用。本申请的自动折叠盖板结构开启时折叠后的多个盖板集中于管道沟的一端缘，如此让管道沟的开口完全露出，方便工人进入维修。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。