一种直流供水系统的排水设备的制作方法

本实用新型应用于百万机组发电厂，具体涉及一种直流供水系统的排水设备。

背景技术：

目前，国内外发电厂直流供水系统中的一般都采用敞开式喇叭口、明渠等方式进行排水，而上述排水方式的缺点包括排水相对集中，不利于热量扩散；其中，在与海水连通的排水系统中，还会影响温升包络线的面积及取水口的温升，不利于海生物在冷却水系统中生长。为减小对海水环境及取水口温升的影响，普遍采取的方式是增大取、排水口的距离，减小温升，但同时也增加了工程造价。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种直流供水系统的排水设备，可有效将直流冷却排水分散，便于热量扩散。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种直流供水系统的排水设备，具有排水通道；在所述排水通道上设有多个竖直向上的矩形排水箱涵，矩形排水箱涵的断面面积与排水通道的断面面积沿所述排水通道的顺水流方向均逐渐减小；所述矩形排水箱涵的顶部、排水通道的末端均为密封结构，在矩形排水箱涵的四个侧面均设有出水口；其有益效果是可以将排水分散至多个矩形排水箱涵中，根据水流的方向，将排水通道和矩形排水箱涵均设置为变断面形式，可以使每个矩形排水箱涵中的出水量基本相同，利于热量散出，且结构稳定。

进一步的，所述多个矩形排水箱涵的顶部在竖直方向齐平，其有益效果是进一步均衡每个矩形排水箱涵中的出水量。

进一步的，每个矩形排水箱涵的多个出水口中，两两相对的出水口面积一致，其有益效果是更加利于分散每个矩形排水箱涵中的水体热量。

进一步的，所述出水口沿矩形排水箱涵的周向设置，其有益效果是可以进一步分散每个矩形排水箱涵中的水体热量，使得每个矩形排水箱涵中的出水均匀，利于热量分散。

进一步的，所述多个出水口的形心在竖直方向的高度齐平，其有益效果是使得每个矩形排水箱涵上的出水口在竖直方向上的高度一致，水体能够利用每一个出水口，每个矩形排水箱涵的排水量大体一致，且热量能够均匀散出。

进一步的，所述多个出水口的形状相同，其有益效果是可以进一步使得每个矩形排水箱涵中的出水量均匀，利于热量散出。

进一步的，所述矩形排水箱涵顶部采用盖板，通过密封条与所述矩形排水箱涵密封连接，其有益效果是可以预制加工，现场装配，施工安装简便，工期短，利于发电厂排水工程。

进一步的，所述排水通道沿纵向方向包括向下倾斜通道（渐缩）和水平通道，其有益效果是采用向下倾斜通道（渐缩）和水平通道的任意组合，可以方便构建矩形排水箱涵的断面面积与排水通道的断面面积沿所述排水通道的顺水流方向均逐渐减小的排水设备。

进一步的，所述矩形排水箱涵的个数为3-5个，其有益效果是可以在减小成本的同时，实现均匀排水，热量散出。

进一步的，所述多个矩形排水箱涵之间的间距采用固定间隔，其有益效果是有利于使得每个矩形排水箱涵的排水量均匀，热量最大程度散出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出了一种变断面的排水设备，与集中排放的排水设备相比更利于热量散出，明显的减小了温升包络线的面积及取水口的温度；且本实用新型可以使得每个矩形排水箱涵的排水量均匀，结构合理，易于构造，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的平面布置图。

图2为本实用新型的断面示意图。

其中，1-矩形排水箱涵；2-排水通道内壁；3-排水通道外壁；4-矩形排水箱涵盖板；5-出水口。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

一种直流排水系统的排水设备，具有排水通道；在排水通道上设有多个竖直向上的矩形排水箱涵1，矩形排水箱涵1的断面面积与排水通道的断面面积沿排水通道的顺水流方向均逐渐减小；矩形排水箱涵1的顶部、排水通道的末端均为密封结构，在矩形排水箱涵1的侧面设有多个出水口5；多个矩形排水箱涵1的顶部在竖直方向齐平，每个矩形排水箱涵1的多个出水口中，两两相对的出水口5面积一致，出水口5沿矩形排水箱涵1的周向设置，多个出水口5的形心在竖直方向的高度齐平，多个出水口5的形状相同。

上述实施例的有益效果是可以将排水分散至多个矩形排水箱涵1中，根据水流的方向，将排水通道和矩形排水箱涵1均设置为变断面形式，可以使每个矩形排水箱涵1中的出水量基本相同，利于热量散出，且结构稳定。

本实施例的这种一种变断面的排水设备，与集中排放的排水设备相比更利于热量散出，明显的减小了温升包络线的面积及取水口的温度；且本实用新型可以使得每个矩形排水箱涵的排水量均匀，结构合理，易于构造，成本较低。

实施例2：

作为对上述实施例的一种变形，我们设计排水通道沿纵向方向包括向下倾斜通道（渐缩）和水平通道，这样即可方便构建矩形排水箱涵1的断面面积与排水通道的断面面积沿所述排水通道的顺水流方向均逐渐减小的排水设备。

矩形排水箱涵1的个数优选为3-5个，其有益效果是可以在减小成本的同时，实现均匀排水，热量散出。

多个矩形排水箱涵1之间的间距采用固定间隔设置，其有益效果是有利于使得每个矩形排水箱涵1的排水量均匀，热量最大程度散出。

实施例3：如图1所示：

每台机组排水通道的末端，向上方设置三个矩形排水箱涵1，沿顺水流方向，排水通道及向上矩形排水箱涵1的断面逐渐减小，每个向上矩形排水箱涵1的顶端封闭，采用盖板，通过密封条与所述矩形排水箱涵密封连接；在其四个侧面设置高度为1.5m的出水口5，通过国际通用的AFT fathom软件计算，以各个出水断面出水均匀为前提，确定排水通道的尺寸由4mx4m、3.5mx3.5m、3mx3m逐渐缩小，向上的箱涵断面相应减小，保证每个断面的出水均匀。最终通过上述各项措施使排水口每个出流断面出水均匀，达到设计要求。

如图2所示，三个矩形排水箱涵1的断面面积分别为4mx3m、3.5mx2.5m和3mx2.35m，每个矩形排水箱涵1上的出水口5高度均相同，为1.5m；设有四个相对的出水口5，则每个矩形排水箱涵1的出水断面为2x4mx1.5m和2x3mx1.5m,2x3.5mx1.5m和2x2.5mx1.5m,2x3mx1.5m和2x2.35mx1.5m。

通过物理及数学模型试验结论，该实施例对取、排水的最大温升影响较集中排放方式降低至少0.5℃，实测0.5℃温升包络线面积最大减少2hm²。

即每台机组的循环水排水点由集中排放，调整为顺水流方向三个排水点分散排水，上述实施例可以将排水稀释，便于热量扩散，对海洋环境影响较小、排水口出水均匀，且结构稳定，易于构建。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。