一种安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构的制作方法

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一种安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构。



背景技术:

随着经济和社会的持续发展,用电量也飞速增长,为了满足人们生产和生活的用电需求,其主要方式是发电厂的改建、扩建和增容,其中许多是火电站和核电站。火力发电和核能发电都需要对发电设备进行冷却,这就需要大量的冷却水。因此,大型核电、火电站大多靠近海湾、河口、湖泊、水库等处选址,以便就地利用水资源实现冷却。取排水工程是决定发电厂热能效率高低的重要因素之一。取排水管的安装平面位置精度控制要求高,若控制不到位,极易造成较大累积误差。因此需要采用钢浮箱助浮安装取排水沉管,以满足取排水管的安装精度。在沉管安装过程中,可以将钢浮箱塞在待装沉管内,使待装沉管下沉。由于沉管的自重大,内塞钢箱助浮能力有限,除采用内塞钢浮箱助浮外,还将采用外绑钢浮箱助浮,以增加浮力。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构,它能够有效解决取排水管自身浮力不足的问题,满足了沉管的安装精度。

本实用新型的目的是这样实现的:一种安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构,包括单节沉管、两个钢浮箱、八根长捆绑钢丝绳和四根细钢丝绳,其中,

所述单节沉管的中部左右侧面的下部分别间隔地对应设置四个侧面植筋拉环,该单节沉管的中部顶面的左右边分别间隔地对应设置四个顶面植筋拉环;该单节沉管的中部顶面的中心预埋一个拉环;

两个所述钢浮箱一一对应地靠在单节沉管的左右侧中部,该两个钢浮箱的外侧面上分别对应所述单节沉管上的四个侧面植筋拉环一上一下地设有四对外侧限位环;该两个钢浮箱的顶面的左右侧分别一前一后地并相对地设置一个上部吊耳;

四根长捆绑钢丝绳以松弛状态将位于单节沉管左侧的钢浮箱与单节沉管绑在一起,另外四根长捆绑钢丝绳以松弛状态将位于单节沉管右侧的钢浮箱与单节沉管绑在一起;

每根所述长捆绑钢丝绳的一头穿过钢浮箱的一对外侧限位环,再绕过钢浮箱的顶面,从钢浮箱的内侧面与单节沉管的侧面之间穿过单节沉管的侧面植筋拉环与长捆绑钢丝绳的另一头系牢;

当两个钢浮箱上浮至顶面与单节沉管的顶面齐平后,四根所述细钢丝绳以紧绷状态将两个钢浮箱绑在单节沉管的左右侧;一根所述细钢丝绳的一头系在位于单节沉管左侧的钢浮箱前部左侧的上部吊耳上,该细钢丝绳的另一头往下依次穿过单节沉管的前部的两个侧面植筋拉环,再往上穿过该上部吊耳后系在单节沉管的拉环上;另一根所述细钢丝绳的一头系在位于单节沉管左侧的钢浮箱后部左侧的上部吊耳上,该细钢丝绳的另一头往下依次穿过单节沉管的后部的两个侧面植筋拉环,再往上穿过该上部吊耳后系在单节沉管的拉环上;另外两根所述细钢丝绳以对称的方式系在位于单节沉管右侧的钢浮箱与单节沉管之间。

上述的安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构,其中,所述外绑扎结构还包括一个设在所述单节沉管的顶面中部的钢浮箱和四根短捆绑钢丝绳,该钢浮箱的顶面上对应所述单节沉管上的四个顶面植筋拉环一左一右地设有四对顶面限位环;四根所述短捆绑钢丝绳以紧绷状态将位于单节沉管顶面的钢浮箱与单节沉管绑在一起;每根短捆绑钢丝绳的一头系在单节沉管的左/右边的顶面植筋拉环上,该短捆绑钢丝绳的另一头穿过所述钢浮箱的一对顶面限位环后系在单节沉管的右/左边的顶面植筋拉环上。

上述的安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构,其中,所述侧面植筋拉环设在距离所述单节沉管的底面0.3m处;每对所述外侧限位环设在距离侧钢浮箱的顶面和底面0.5m处;每对所述顶面限位环设在距离顶钢浮箱的左右侧面0.5m处。

上述的安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构,其中,所述单节沉管的总长度为20m或30m;所述钢浮箱的总长度均为9.5m。

本实用新型的安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构,它解决了沉管自身浮力不足的问题,满足了沉管的安装精度,使沉管在安装时所用的机械设备投入少,并使施工简便快捷,能大大缩短安装工期。

附图说明

图1是本实用新型的安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构的侧视图;

图2是图1的断面图;

图3是本实用新型的安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构的另一个实施例的侧视图;

图4是图3的断面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2,本实用新型的安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构,包括单节沉管10、两个钢浮箱21、22、八根长捆绑钢丝绳31、和四根细钢丝绳33、33’、34、34’,其中,

单节沉管10的总长度为30m;单节沉管10的中部左右侧面的下部分别间隔地对应设置四个侧面植筋拉环11,四个侧面植筋拉环11并排地设在距离单节沉管10的底面0.3m处;该单节沉管10的顶面中部的左右边分别间隔地对应设置四个顶面植筋拉环12;单节沉管10的顶面中部预埋一个拉环13;

两个钢浮箱21、22一一对应地靠在单节沉管10的左右侧中部,该两个钢浮箱21、22的左右侧顶面上分别一前一后地并相对地设置一个上部吊耳20;该两个钢浮箱21、22的外侧面上分别对应单节沉管10上的四个侧面植筋拉环11一上一下地设有四对外侧限位环24,每对外侧限位环24设在距离钢浮箱21、22的顶面和底面0.5m处,该两个钢浮箱21、22的长度均为9.5m;

四根长捆绑钢丝绳31(直径为43mm)以松弛状态将位于单节沉管10左侧的钢浮箱21与单节沉管10绑在一起,另外四根长捆绑钢丝绳以松弛状态将位于单节沉管10右侧的钢浮箱22与单节沉管10绑在一起;

每根长捆绑钢丝绳31的一头穿过钢浮箱21、22的一对外侧限位环24,再绕过钢浮箱21、22的顶面,从钢浮箱21、22的内侧面与单节沉管10的侧面之间穿过单节沉管10的侧面植筋拉环11与长捆绑钢丝绳31的另一头系牢;

当两个钢浮箱21、22上浮至顶面与单节沉管10的顶面齐平后,四根细钢丝绳33、33’、34、34’以紧绷状态将两个钢浮箱21、22绑在单节沉管10的左右侧;一根细钢丝绳33(直径15mm)的一头系在位于单节沉管10左侧的钢浮箱21前部左侧的上部吊耳20上,该细钢丝绳33的另一头往下依次穿过单节沉管10的前部的两个侧面植筋拉环11,再往上穿过该上部吊耳20后系在单节沉管10的拉环13上;另一根细钢丝绳34的一头系在位于单节沉管10左侧的钢浮箱21后部左侧的上部吊耳20’上,该细钢丝绳34的另一头往下依次穿过单节沉管10的后部的两个侧面植筋拉环11,再往上穿过该上部吊耳20’后系在单节沉管10的拉环13上;另外两根细钢丝绳33’、34’以对称的方式系在位于单节沉管10右侧的钢浮箱22与单节沉管10之间。

再请参阅图3和图4,本实用新型的安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构的另一个实施例中,单节沉管10的总长度为20m并且还包括一个设在单节沉管10的顶面中部的钢浮箱23和四根短捆绑钢丝绳32,该钢浮箱23的顶面上对应单节沉管10上的四个顶面植筋拉环12一左一右地设有四对顶面限位环25,每对顶面限位环25设在距离该钢浮箱23的左右侧面0.5m处;该钢浮箱23的长度也为9.5m;四根短捆绑钢丝绳32(直径为43mm)以紧绷状态将该钢浮箱23与单节沉管10绑在一起;每根短捆绑钢丝绳32的一头系在单节沉管10的左/右边的顶面植筋拉环12上,该短捆绑钢丝绳32的另一头穿过钢浮箱23的一对顶面限位环25后系在单节沉管10的右/左边的顶面植筋拉环12上。

在安装施工开始前,将对单节沉管10的侧面植筋拉环11、顶面植筋拉环12以及拉环13进行拉拔试验,以确认其强度满足施工要求。

半潜驳及起重船在下潜坑就位后,由起重船将两个钢浮箱21、22吊放至单节沉管10的两侧并分别系好八根长捆绑钢丝绳31,再由起重船将钢浮箱23吊放至单节沉管10的顶面并系好四根短捆绑钢丝绳32。当单节沉管10下潜入水中后,两个钢浮箱21、22上浮,长捆绑钢丝绳31会自然拉紧。当两个钢浮箱21、22上浮至顶面与单节沉管10的顶面齐平后,半潜驳暂停下潜,由操作人员将系于两个钢浮箱21、22的上部吊耳20上的细钢丝绳拉紧并将细钢丝绳端部系于单节沉管10顶面中部预埋的拉环13上,让两个钢浮箱21、22紧靠于单节沉管10的侧壁上,防止两个钢浮箱21、22往两侧漂移。之后半潜驳继续下潜直至单节沉管10的顶面没入水面1m深。

本实用新型的安装电厂海上取排水沉管的钢浮箱的外绑扎结构,它解决了沉管自身浮力不足的问题,满足了沉管的安装精度,使沉管在安装时所用的机械设备投入少,并使施工简便快捷,能大大缩短安装工期。

以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。

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