一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系的制作方法

本实用新型涉及建筑物施工技术领域，具体是建筑物地基基坑的支撑体系。

背景技术：

在建筑物基坑的土方开挖前，为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要先对基坑侧壁以及其四周环境进行支撑体系的施工，以对基坑起到支挡、加固与保护。现有的支撑体系通常包括有若干立柱和若干支撑梁，立柱竖直设于基坑内的，支撑梁通过立柱水平支撑于基坑顶部，这种基坑支撑体系的施工步骤如申请号为201610442745.2的中国专利所公开的，主要有：（1）施工立柱至支撑梁底标高；（2）施工支护桩；（3）施工止水帷幕；（4）浇筑冠梁，冠梁通过支护桩支撑；（5）施工支撑梁，支撑梁通过立柱支撑。通过上述施工步骤建设好基坑的支撑体系后，进行基坑土方开挖，然后在开挖好的基坑内建设地下室底板结构，往上施工至负一层底板后，进行拆除支撑梁的换撑工作，之后采用火药爆破拆除、机械拆除、人工拆除等方式拆除基坑内的支撑梁，继续往上施工至首层楼板，完成地下室结构的施工。现有的支撑梁的布置偏复杂，造成拆除工程成本高、效率低，有必要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，其布置简明、易于建造，在地下室结构施工完成前能为建筑物基坑提供有效的临时支护作用，还具有拆除工程成本低、效率高的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，其包括有冠梁、支护桩和支撑梁，所述基坑为矩形或正方形结构，冠梁沿基坑的顶部边缘水平且连续设置，若干根支护桩沿基坑的边缘且位于冠梁的正下方竖直设置，所述支护桩的顶端连接冠梁，支撑梁水平设于基坑内的顶部，支撑梁的端部连接冠梁，其特征在于：位于基坑的四个直角转角位内分别设有4根支撑梁，每个直角转角位内的支撑梁平行且等距间隔，支撑梁与冠梁的夹角为45度，位于基坑直角转角位外侧的3根支撑梁分别由立柱支撑，所述立柱由其底部竖直设于基坑内并位于支撑梁的正下方，立柱的顶端连接支撑梁，位于基坑直角转角位最外侧支撑梁的下方中部两侧对称设有2根立柱，靠近最外侧支撑梁的2根支撑梁的下方中部分别设有1根立柱。

优化方案，位于基坑直角转角位外侧的3根支撑梁中相邻的2根支撑梁之间还设有连系梁，所述连系梁包括有3根且成Y形布置，连系梁的端部连接于支撑梁上并靠近立柱的顶端附近。

进一步优化方案，所述支护桩采用灌注桩结构，支护桩靠近基坑内的侧壁上铺设有金属挂网，所述金属挂网与支护桩的侧壁通过膨胀螺栓连接，所述金属挂网上喷射有混凝土形成挂网喷砼层。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：本实用新型中支撑梁的布置结构简单，用于支撑支撑梁的立柱的数量较少，在确保对基坑起到有效支护作用的同时，还具有拆除工程成本低、效率高的特点，能有效提高建筑物的施工效率，缩短工期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型位于基坑直角转角位的局部示意图。

图3为本实用新型的支护桩的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1至图3，一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，其包括有冠梁2、支护桩3和支撑梁4。

所述基坑1为正方形结构，冠梁2沿基坑1的顶部边缘水平且连续设置，若干根支护桩3沿基坑1的边缘且位于冠梁2的正下方竖直设置，所述支护桩3采用灌注桩结构，支护桩3的顶端连接冠梁2，支护桩3靠近基坑1内的侧壁上铺设有金属挂网31，所述金属挂网31与支护桩3的侧壁通过膨胀螺栓32连接，所述金属挂网31上喷射有混凝土形成挂网喷砼层（图中未示）。

位于基坑1的四个直角转角位10内的顶部分别水平设有4根支撑梁4，每个直角转角位10内的支撑梁4平行且等距间隔，支撑梁4的端部连接冠梁2，支撑梁4与冠梁2的夹角为45度。

位于基坑1的直角转角位10外侧的3根支撑梁4分别由立柱5支撑，所述立柱5由其底部竖直设于基坑1内并位于支撑梁4的正下方，立柱5的顶端连接支撑梁4，位于基坑1直角转角位10最外侧支撑梁4的下方中部两侧对称设有2根立柱5，靠近最外侧支撑梁4的2根支撑梁4的下方中部分别设有1根立柱5。

位于基坑1的直角转角位10外侧的3根支撑梁4中相邻的2根支撑梁4之间设有连系梁6，所述连系梁6包括有3根且成Y形布置，连系梁6的端部连接于支撑梁4上并靠近立柱5的顶端附近。

实际施工时需要根据建筑物及其基坑的具体情况施工本实用新型的支撑体系，以建筑物总高为58.6m，地上10层，地下2层，需要在横截面尺寸为60×60m的基坑1内实施本实用新型的支撑体系为例，采取的冠梁2的横截面尺寸为1000×1000mm，支护桩3的直径为1000mm、桩中心间距为1200m，支护桩3的外侧使用三轴搅拌桩11作为止水帷幕，三轴搅拌桩11的直径为850mm，桩中心间距为600mm，立柱5的横截面尺寸为600×600mm，支撑梁4的横截面尺寸为800×800mm，支撑梁面标高为-2.5m，位于基坑1直角转角位10最外侧支撑梁4的长度为40m，相邻的2根支撑梁4的间距为5m，连系梁6的横截面尺寸为600×600mm，按现有的支撑体系施工方法进行施工，完成本实用新型的支撑体系。

在上述基坑内施工至负一层底板后，可以采用绳锯切割机将支撑体系中连系梁6、支撑梁4以切割方式拆除，具体是连系梁6的端部与支撑梁4切割分离，支撑梁4以3-5m为一段分段切割，支撑梁4的端部与冠梁2切割分离，立柱5的顶端与支撑梁4切割分离，拆除过程中保持结构换撑的平稳过渡，切割下来的支撑梁4及连系梁6由吊机吊离施工现场，这种施工方式简单、快速，有效提高了建筑物的施工效率，缩短工期。