一种防止微型桩桩身倾斜的支撑装置及其支撑体系的制作方法

本实用新型涉及一种微型桩，特别是一种防止微型桩桩身倾斜的支撑装置及其支撑体系。

背景技术：

微型桩的桩孔直径一般较小，但桩身较长，且微型桩桩孔直径大于孔内放置的工字钢或钢管，所以工字钢或钢管放入桩孔内后容易发生倾斜，混凝土灌浆后后期矫正工序繁复，且增加施工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止微型桩桩身倾斜的支撑装置及其支撑体系，要解决混凝土浇筑时微型桩的桩身易发生倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防止微型桩桩身倾斜的支撑装置，包括由成对设置的护壁单元围合成的护壁、箍紧在护壁外侧的箍筋、螺纹连接在护壁单元内侧中心的可调支撑及水平固定在护壁单元外侧上端的限位手柄；所述护壁单元至少为一对。

优选的，所述护壁单元的横截面呈圆弧形，中心开有用于可调支撑连接的贯通螺纹孔、外侧面四角部位置固定连接有用于卡合箍筋的L形卡托。

优选的，所述护壁单元的高度为300mm-400mm。

优选的，所述可调支撑包括套管和螺纹套接在套管内的丝杆；所述套管的外端部套丝、并对应连接在护壁单元的螺纹孔内。

优选的，所述箍筋的一端头通过垫片焊接在一护壁单元上，另一端头穿过焊接在同一护壁单元上的限位管、并通过螺母紧固。

一种所述的防止微型桩桩身倾斜的支撑装置的支撑体系，包括桩孔及设在桩孔内的桩身，所述桩身通过支撑装置顶紧在桩孔内、且保持竖直；所述支撑装置设在桩孔的孔口位置，其所述限位手柄卡在桩孔的孔口外侧，所述护壁伸入桩孔内、且外径与桩孔的内径相适应、内径大于桩身的最大宽度，所述可调支撑顶紧在护壁和桩身之间。

优选的，所述可调支撑的丝杆与桩身之间垫有垫板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，箍筋尺寸和可调支撑的长度可根据微型桩孔径和桩身尺寸进行调节，使其使用于不同孔径的微型桩，可周转重复利用；可调支撑与护壁单元之间采用螺栓连接，便于拆卸，周转方便；护壁单元的高度为300mm-400mm，高度适中，过矮无法对桩孔孔口进行有效的保护，过高的话微型桩内混凝土或水泥浆体浇筑后支撑装置不便拔出。

本实用新型可广泛应用于桩孔内埋件的固定系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是支撑装置的平面结构示意图。

图2是支撑装置的立面结构示意图。

图3是图1中A-A断面的结构示意图。

图4是箍筋端部连接结构示意图。

图5是支撑体系的平面结构示意图。

图6是图5中B-B断面的结构示意图。

附图标记：1－护壁、1.1－护壁单元、2－箍筋、3－可调支撑、3.1－套管、3.2－丝杆、4－限位手柄、5－螺纹孔、6－L形卡托、7－垫片、8－限位管、9－螺母、10－桩孔、11－桩身、12－垫板。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种防止微型桩桩身倾斜的支撑装置，包括由成对设置的护壁单元围合成的护壁1、箍紧在护壁1外侧的箍筋2、螺纹连接在护壁单元内侧中心的可调支撑3及水平固定在护壁单元外侧上端的限位手柄4；所述护壁单元至少为一对；所述护壁单元的横截面呈圆弧形，中心开有用于可调支撑3连接的贯通螺纹孔5、外侧面四角部位置固定连接有用于卡合箍筋2的L形卡托6；所述L形卡托的水平杆的宽度与箍筋的直径相适应；所述护壁单元的高度为高400mm、厚20mm的钢板；所述可调支撑3包括套管3.1和螺纹套接在套管内的丝杆3.2；其中套管3.1的长度是75mm，所述套管3.1的外端部套丝、并对应连接在护壁单元的螺纹孔5内；所述箍筋2的一端头通过垫片7焊接在一护壁单元上，另一端头穿过焊接在同一护壁单元上的限位管8、并通过螺母9紧固。

一种应用所述的防止微型桩桩身倾斜的支撑装置的支撑体系，包括桩孔10及设在桩孔内的桩身11，所述桩身11通过支撑装置顶紧在桩孔10内、且保持竖直；所述支撑装置设在桩孔10的孔口位置，其所述限位手柄4卡在桩孔10的孔口外侧，所述护壁1伸入桩孔10内、且外径与桩孔10的内径相适应、内径大于桩身的最大宽度，所述可调支撑3顶紧在护壁10和桩身11之间；所述可调支撑3的丝杆3.2与桩身11之间垫有垫板12。

本实用新型的工作过程：根据微型桩的桩孔孔径调节箍筋的尺寸，并通过螺母9紧固、确定箍筋2尺寸，然后将可调支撑3连接在护壁1内侧，之后手提限位手柄4将装置放入桩孔10内，将限位手柄4卡在桩孔孔口外侧，再将桩身11吊起穿过装置放入桩孔10内，调节可调支撑3使桩身上端与护壁及桩孔内壁顶紧，再微调可调支撑3使桩身11竖直，然后将桩孔10内灌注混凝土，待混凝土达到一定强度后将装置拔出，拆卸后重复周转使用。