一种钢筋笼定位装置的制作方法

本实用新型属于钻孔混凝土灌注桩施工领域，主要用于灌注桩施工时钢筋笼的定位，具体涉及一种钢筋笼定位装置。

背景技术：

混凝土灌注桩是一种应用比较广泛的一地基处理形式，由于施工时噪声低、振动小，对环境影响不大，桩身直径可调，承载力高，使得混凝土灌注桩已成为高层建筑、大型桥梁、深水码头和海上石油钻井平台等采用的主要基础形式。但由于混凝土灌注桩是地面下施工，属隐蔽工程，不易观测并且影响灌注桩质量的因素众多，尤其是钢筋笼的吊装、固定，若控制不当，将严重影响灌注桩的施工质量和下一步基础和上部结构的施工。灌注桩的中心位置是由破除保护桩长后钢筋笼的中心作为灌注桩的中心来控制的。施工下放钢筋笼时，通常通过焊接钢筋笼的吊筋来控制钢筋笼的高度和位置。

目前使用的吊筋都是用现场制作钢筋笼所用的钢筋根据实际需要长度加工，并现场焊接，需要一桩一制作，吊筋用一次就报废了，无法重复利用且每根桩的吊筋都要现场加工、焊接，这给桩基施工单位造成了不小的损失且现场加工、焊接费工、费时，影响整个施工的进度，而且采用常规吊筋时，无法防止钢筋笼上浮，容易造成桩基施工的质量事故。

技术实现要素：

本实用新型提供可快速按拆、重复利用的钢筋笼定位装置。目的是解决混凝土灌注桩施工钢筋笼下放定位时费工、费时、费料并且能防止钢筋笼的上浮。

一种钢筋笼定位装置由吊钩、空心管、丝杆、钩头组成，所述吊钩由固定板及焊接在固定板上的挂钩组成；所述空心杆管的管壁设有若干定位孔，空心杆管的下端焊接一个丝母；丝杆配套连接在丝母上，丝杆的端部焊接钩头。

所述钩头由前定位卡板、后定位卡板组成，前定位卡板、后定位卡板均设有卡槽；前定位卡板的卡槽与后定位卡板的卡槽的开口方向相反。

本实用新型的使用方法：吊钩的固定板通过螺栓连接到混凝土灌注桩施工用的护筒上，根据实际需要的长度选择空心管的定位孔并在该定位孔处做标记；

将钢筋笼下放，当下放到钢筋笼上端部与孔口平齐时，用钩头的卡槽卡住钢筋笼最上部的加强筋，然后将丝杆顺时针或逆时针旋转90度，带动钩头旋转90度，将钩头的定位卡板与钢筋笼的最上部的加劲筋卡紧。

相同的操作，将另一侧装置钩头的定位卡板与钢筋笼的最上部加劲筋卡紧。

然后继续下放钢筋笼，同时带动本实用新型的钩头、丝杆、空心管下降；当空心管上的做好标记的定位孔与挂钩位于相同高度时，将定位孔与挂钩连接，完成钢筋笼高度及平面位置的准确定位。

当灌注桩的混凝土浇筑完成初凝后，将定位孔与挂钩脱离，逆时针或顺时针旋转丝杆90度，丝杆带动钩头转动并将钩头的两个定位卡板与钢筋笼松开并脱离，将装置提出孔外，准备下一次使用。

本实用新型重量轻、结构简单、可靠性好、安装、拆卸方便、可重复利用，能广泛应用钻孔混凝土灌注桩施工领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型上部固定装置的剖视图。

图3是本实用新型下部挂、放装置的前、后视图。

图中，1、固定板，2、挂钩，3、空心管，4、定位孔，5、丝母，6、丝杆，7、钩头，8、后定位卡板，9、前定位卡板。

具体实施方式

实施例：图1、图2、图3所示，本实用新型由吊钩、空心管3、丝杆6、钩头7组成，所述吊钩由固定板1及焊接在固定板1上的挂钩2组成；固定板1与挂钩2呈90度夹角。所述空心管的下端焊接一个丝母5，空心管的管壁设有若干定位孔4；所述丝杆6配套连接在丝母上，丝杆6上还设有另一个丝母5，丝杆的端部焊接钩头7。

所述钩头7由前定位卡板9、后定位卡板8组成，前定位卡板9、后定位卡板8均设有卡槽10，前定位卡板9、后定位卡板8均是具有卡槽10的U形板，U形板缺口呈水平向；前定位卡板9与后定位卡板8的开口方向相反，前定位卡板9的卡槽10开口向右，即后定位卡板8的卡槽10开口向左；或后定位卡板8的卡槽10开口向右，前定位卡板9的卡槽10开口向左。