一种辅助植筋或锚杆定位的装置的制作方法

文档序号:13472904阅读:1400来源:国知局
一种辅助植筋或锚杆定位的装置的制作方法

本实用新型涉及试验研究和工程加固领域,尤其涉及一种辅助植筋或锚杆定位的装置。



背景技术:

植筋是一种常用的混凝土结构加固技术,用于加大基础、加层改造、新老混凝土连接、漏放钢筋、节点连接加固、增梁加柱等工程处理。注浆锚杆支护是边坡加固、隧道加固常用的加固技术。在植筋或锚杆的施工过程中,植入钢筋或锚杆的位置对其受力以及粘结锚固性能有重要影响。由于钻孔孔径大于钢筋或锚杆直径,而植筋胶或注浆料的固化需要一定时间,因此短时间内植筋胶或注浆料对植入钢筋或锚杆不起约束作用。如果在插入钢筋或锚杆的过程中钢筋或锚杆定位不准,导致其偏离设计位置、在孔内不居中等,或者在植筋胶或注浆料固化前未对钢筋或锚杆的位置进行固定,使得其由于重力作用在孔内倾倒甚至与孔壁直接接触,将会直接影响植入钢筋或锚杆的受力及与基材的粘结性能。

在实验室试验和施工现场作业过程中,由于研究和质量检测的需要,经常要进行植入钢筋或锚杆的拉拔试验,以考察植筋胶或注浆料的粘结性能等。在拉拔试验过程中,拉拔仪施加的作用力方向必须钢筋或锚杆的中心线方向一致,才能通过拉拔力准确地计算和评估植筋胶或注浆料的粘结强度。如果植入的钢筋或锚杆与设计的位置有一定的倾斜角度,不仅可能因为钢筋或锚杆与孔壁的直接接触影响其粘结性能,还可能因为拉拔力与钢筋或锚杆的中心线存在一定角度,而使得试验结果存在一定偏差。

目前,在植筋或锚杆的实际施工过程中,当在基材钻孔内插入钢筋或锚杆时,一般靠人眼直接判断是否居中或者插直,但是由于钢筋或锚杆要插入钻孔内一定深度,单纯靠人眼是很难保证钢筋或锚杆的定位准确的。当钢筋或锚杆插入钻孔内之后,在植筋胶或注浆料固化前,一般也没有采取专门的措施来固定钢筋或锚杆,保证其不会在孔内倾倒。因此,常规的植筋或锚杆施工常常导致植入钢筋或锚杆倾斜,粘结锚固质量难以保证,拔出试验结果有较大误差,试验结果离散。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种结构简单、便捷的装置辅助植筋或锚杆定位的装置。能够在植筋或锚杆的施工过程中辅助钢筋或锚杆定位,保证在植筋胶或注浆料固化前钢筋或锚杆位置准确且固定不变的装置很有必要,这不仅能够确保植入钢筋或锚杆的粘结锚固质量,还能够最大限度地减小拉拔试验的误差,提高试验结果的准确度。

本实用新型通过下述技术方案实现:

一种辅助植筋或锚杆定位的装置,包括底座1、立杆2、悬臂杆3;

所述立杆2垂直固定在底座1上;

所述悬臂杆3的一端通过可调节方向的万向头4与立杆2相连,另一端安装有一个活动结构组件;

所述活动结构组件用于连接植筋或锚杆7。

所述活动结构组件包括第一连接件5、第二连接件6;

所述第一连接件5的一端为套筒结构,用于将第一连接件5固定安套在悬臂杆3的末端;第一连接件5的另一端开设有螺栓连接孔;该螺栓连接孔的轴线与悬臂杆3的轴线彼此垂直;

所述第二连接件6的一端开有连接孔61,另一端开有用于穿过植筋或锚杆7的通孔62;在通孔62的孔壁上安装有松紧调节螺栓63,用于对植筋或锚杆7进行紧固;

采用一螺栓,穿过第二连接件6的连接孔61、第一连接件5的螺栓连接孔,实现第二连接件6与第一连接件5之间活动连接。

所述连接孔61与通孔62的轴线彼此垂直。

所述第二连接件6与第一连接件5的接触面为平面与平面接触。

所述第二连接件6整体呈“凸”字形。

底座1上开设有一垂直螺旋连接孔,立杆2末端有螺纹,通过拧紧螺纹使立杆2竖立在底座1上。

底座1为磁性底座或非磁性底座。

当底座1为磁性底座时,底座1内安装有一可上下活动的磁铁;在底座1的一侧设有一个与该磁铁连接的机械开关,当机械开关在打开状态时,开关带动磁铁移动并吸附在置于底座1底部的水平钢板9上,进而将底座1吸附在水平钢板9上,以加强整个装置的稳定性和水平性。

本实用新型相对于现有技术,具有如下的优点及效果:

本实用新型是利用“两点一线”的原理来对植筋或锚杆进行定位的,通过对齐第二连接件6上通孔62的中心点与基材8上要植入植筋或锚杆的钻孔中心点(两点),实现植筋或锚杆(一线)的准确定位,然后通过第二连接件6上的松紧调节螺栓63将植筋或锚杆的位置卡死固定,直至植筋胶或注浆料完全固化。

本实用新型第二连接件6通过第一连接件5固定在悬臂杆3上,只要将底座稳定地固定在需植入植筋或锚杆的位置附近的水平面上,就可以通过万向头4的转动,来调节悬臂杆3的方向,实现各个方向的植入钢筋或锚杆的辅助定位。改变第二连接件6上通孔62的孔径尺寸,可用于不同直径的钢筋或锚杆在植入过程中的定位。

本实用新型用于在植筋或锚杆的施工过程中,注入植筋胶或注浆料前后钢筋或锚杆的辅助定位和位置固定,适用于水平方向、竖直方向或斜向的植筋或锚杆施工,植入钢筋或锚杆的基材可以是混凝土、岩石或土层。

本实用新型的结构简单,应用方便,可保证在植筋胶或注浆料固化前钢筋或锚杆位置准确且固定不变,从而确保植入钢筋或锚杆的粘结锚固质量,同时还能够最大限度地减小拉拔试验的误差,提高拉拔试验结果的准确度。因此,当施工现场对植筋或锚杆的施工质量要求较高、或需进行拉拔试验的钢筋或锚杆在植入施工时,可以采用本实用新型对植筋或锚杆进行辅助定位。

当一根立杆上有多根悬臂杆时,可同时用于多根钢筋或锚杆的辅助定位。

附图说明

图1为植筋或锚杆处于垂直状态示意图。

图2为植筋或锚杆处于水平状态示意图。

图3为植筋或锚杆处于斜向状态示意图。

图4为第一连接件、第二连接件以及植筋或锚杆的组合状态示意图。

图5为第二连接件结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图1至5所示。本实用新型公开了一种辅助植筋或锚杆定位的装置,包括底座1、立杆2、悬臂杆3;

所述立杆2垂直固定在底座1上;

所述悬臂杆3的一端通过可调节方向的万向头4与立杆2相连,另一端安装有一个活动结构组件;万向头4可采用现有市售产品。

所述活动结构组件用于连接植筋或锚杆7。

所述活动结构组件包括第一连接件5、第二连接件6;

所述第一连接件5的一端为套筒结构,用于将第一连接件5固定安套在悬臂杆3的末端;第一连接件5的另一端开设有螺栓连接孔;该螺栓连接孔的轴线与悬臂杆3的轴线彼此垂直;

所述第二连接件6的一端开有连接孔61,另一端开有用于穿过植筋或锚杆7的通孔62;在通孔62的孔壁上安装有松紧调节螺栓63,用于对植筋或锚杆7进行紧固;

采用一螺栓,穿过第二连接件6的连接孔61、第一连接件5的螺栓连接孔,实现第二连接件6与第一连接件5之间活动连接。

所述连接孔61与通孔62的轴线彼此垂直。

所述第二连接件6与第一连接件5的接触面为平面与平面接触。

所述第二连接件6整体呈“凸”字形。

底座1上开设有一垂直螺旋连接孔,立杆2末端有螺纹,通过拧紧螺纹使立杆2竖立在底座1上。

底座1为磁性底座或非磁性底座。

当底座1为磁性底座时,底座1内安装有一可上下活动的磁铁;在底座1的一侧设有一个与该磁铁连接的机械开关,当机械开关在打开状态时,开关带动磁铁移动并吸附在置于底座1底部的水平钢板9上,进而将底座1吸附在水平钢板9上,以加强整个装置的稳定性和水平性。

第一连接件5和第二连接件6以及各孔的尺寸,可根据具体应用要求而定。

如图1至3所示。根据植筋或锚杆插入方向的不同,可以分为水平、垂直、斜向。具体操作步骤如下:

(1)在植入钢筋或锚杆的位置附近的一个水平面上固定底座。如果底座是磁性底座,可以在底座下方放一块钢板,打开磁性开关,使磁性底座吸附在钢板上,以增强底座的稳固性;

(2)调节悬臂杆上的万向头、第一连接件、第二连接件,使第二连接件的通孔中心与基材8上的钻孔中心对齐;

(3)如果是植筋施工,则先往基材8上的钻孔内注入植筋胶,再将钢筋穿过第二连接件的通孔后插入基材8钻孔中,然后通过水平尺和刻度尺精确调节钢筋的位置(如与基材表面的垂直度和在孔内的居中度),拧紧松紧调节螺栓、万向头、第二连接件、第一连接件上的螺丝,固定钢筋的位置,直至植筋胶完全固化后再拆除本装置;

如果是锚杆施工,则步骤(1)、(2)保持不变,步骤(3)则为:

(3)将锚杆穿过第二连接件的通孔后插入基材8的钻孔中,然后通过水平尺和刻度尺精确调节锚杆的位置,拧紧松紧调节螺栓、万向头、第二连接件、第一连接件,固定锚杆的位置,接着在钻孔中灌入注浆料,当注浆料完全固化后再拆除本装置。

对于不同直径的植筋或锚杆施工,只需换上通孔直径不同的第二连接件,即可使用该辅助装置。当同一位置附近有多根钢筋或锚杆需进行植入施工时,可在立杆上装上多根悬臂杆和多个活动结构组件,这样可以用一个表座来同时辅助多根植筋或锚杆的定位,以节省表座的用量。

通过使用该辅助装置,植筋或锚杆施工过程中明显提高了钢筋或锚杆与基材8表面的垂直度和在钻孔内的居中度,提高了植筋或锚杆的粘结锚固质量,减小了拉拔试验的误差和离散性,同时未发现该辅助装置会对植筋或锚杆造成损伤。

如上所述,便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

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