一种快装式管桩头的制作方法

本实用新型属于建筑构件技术领域，具体涉及一种快装式管桩头。

背景技术：

管桩是一种建筑预制构件，相比传统的现场施工而言，采用管桩能够大大提高施工速度，降低施工工人的劳动量，提高工程质量，但是现有的管桩存在体积大，搬运和安装不方便，并且内部结构均匀，难以承载各个方向的复杂的压力、拉力和旋转力。因此，市场上急需一种装配速度快，结构牢固，能够适应各个角度拉力和压力的快装式管桩头。

技术实现要素：

本实用新型研发出一种快装式管桩头，解决了上述提出的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种快装式管桩头，包括外桩、内桩、工字连接桩和倾斜固定柱，

下端为圆锥形的所述外桩包括相互卡合连接的左外桩和右外桩，所述内桩包括相互卡合连接的左内桩和右内桩，所述左内桩配合于所述左外桩内侧的凹槽内，所述右内桩配合于所述右外桩内侧的凹槽内；

所述左内桩下端面中部设有左T形凹槽，所述右内桩上端面设有右T形凹槽，工字连接桩分别与所述左T形凹槽和所述右T形凹槽配合连接，

所述工字连接桩左部设有连接桩倾斜通孔，所述左内桩内设有内桩倾斜通孔，所述左外桩内设有外桩盲孔，所述倾斜固定柱依次穿过所述连接桩倾斜通孔、所述内桩倾斜通孔和所述外桩盲孔，

还包括径向固定件，所述径向固定件由内至外两端分别依次穿过所述倾斜固定柱、所述工字连接桩、所述内桩和所述外桩。

进一步的，在上述技术方案中，所述外桩中部表面设有环形凹槽。

进一步的，在上述技术方案中，表面为网状凸纹的固定箍套置于所述环形凹槽内。

进一步的，在上述技术方案中，所述左内桩外表面中部设置条形凸起，所述左外桩内表面中部设置条形凹槽，所述条形凸起与所述条形凹槽相互配合连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述条形凸起表面固定设置V形卡件。

进一步的，在上述技术方案中，所述左外桩和所述右外桩相互接触的表面上固定设置锚固勾。

进一步的，在上述技术方案中，所述径向固定件为钢绞线或螺纹钢。

进一步的，在上述技术方案中，包括端面固定板，所述端面固定板下表面分别与所述外桩、所述内桩、所述工字连接桩和所述倾斜固定柱的上端面螺栓连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述端面固定板包括两个相对于所述工字连接桩中心对称固定连接的弧形板。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种快装式管桩头，提高施工速度，降低施工工人的劳动量，提高工程质量；

(2)本实用新型的一种快装式管桩头，装配速度快，结构牢固；

(3)本实用新型的一种快装式管桩头，能够适应各个角度拉力和压力，能够提高建筑的强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例1所述快装式管桩头结构示意图；

图2为实施例1所述快装式管桩头A-A剖视结构示意图；

图3为实施例2所述快装式管桩头结构示意图；

图4为实施例2所述快装式管桩头俯视结构示意图。

图中：1、外桩，2、内桩，3、工字连接桩，4、倾斜固定柱，5、径向固定件，6、固定箍，7、V形卡件，8、锚固勾，9、端面固定板，11、左外桩，12、右外桩，13、环形凹槽，14、条形凹槽，15、外桩盲孔，21、左内桩，22、右内桩，23、左T形凹槽，24、右T形凹槽，25、内桩倾斜通孔，26、条形凸起， 31、连接桩倾斜通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种快装式管桩头，包括外桩1、内桩2、工字连接桩 3和倾斜固定柱4，

下端为圆锥形的所述外桩1包括相互卡合连接的左外桩11和右外桩12，所述内桩2包括相互卡合连接的左内桩21和右内桩22，所述左内桩21配合于所述左外桩11内侧的凹槽内，所述右内桩22配合于所述右外桩12内侧的凹槽内；

所述左内桩21下端面中部设有左T形凹槽23，所述右内桩22上端面设有右T形凹槽24，工字连接桩3分别与所述左T形凹槽23和所述右T形凹槽24 配合连接，

所述工字连接桩3左部设有连接桩倾斜通孔31，所述左内桩21内设有内桩倾斜通孔25，所述左外桩11内设有外桩盲孔15，所述倾斜固定柱4依次穿过所述连接桩倾斜通孔31、所述内桩倾斜通孔25和所述外桩盲孔15，

还包括径向固定件5，所述径向固定件5由内至外两端分别依次穿过所述倾斜固定柱4、所述工字连接桩3、所述内桩2和所述外桩1。

所述快装式管桩头由内至外依次包括所述工字连接桩3、所述内桩2和所述外桩1，多层结构能够提高整体的抗拉和抗压能力，并且在其中一层发生裂纹时，防止裂纹扩散到其他层，提高安全性。

进一步的，在上述技术方案中，所述外桩1中部表面设有环形凹槽13。

进一步的，在上述技术方案中，表面为网状凸纹的固定箍6套置于所述环形凹槽13内。

所述固定箍6能够由外部固定所述左外桩11和所述右外桩12

进一步的，在上述技术方案中，所述径向固定件5为钢绞线或螺纹钢。

所述径向固定件5能够为倾斜固定柱4、所述工字连接桩3、所述内桩2和所述外桩1提供径向拉力。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述左内桩21 外表面中部设置条形凸起26，所述左外桩11内表面中部设置条形凹槽14，所述条形凸起26与所述条形凹槽14相互配合连接。

所述条形凸起26与所述条形凹槽14能够提高所述外桩1和所述内桩2的抗扭能力。

进一步的，在上述技术方案中，所述条形凸起26表面固定设置V形卡件7。

所述V形卡件7能够单向卡合，防止所述外桩1和所述内桩2在竖直方向上发生相对移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述左外桩11和所述右外桩12相互接触的表面上固定设置锚固勾8。

所述锚固勾8能够提高所述左外桩11和所述右外桩12的连接强度。

进一步的，在上述技术方案中，包括端面固定板9，所述端面固定板9下表面分别与所述外桩1、所述内桩2、所述工字连接桩3和所述倾斜固定柱4的上端面螺栓连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述端面固定板9包括两个相对于所述工字连接桩3中心对称固定连接的弧形板。

所述端面固定板9能够提高所述外桩1、所述内桩2、所述工字连接桩3和所述倾斜固定柱4的连接强度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的一种快装式管桩头，提高施工速度，降低施工工人的劳动量，提高工程质量，装配速度快，结构牢固，能够适应各个角度拉力和压力，能够提高建筑的强度。适用于不同工程和地质条件的施工需要，广泛应用于构成住宅、厂房、交通、码头等建筑物的基础桩，具有广阔的市场前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方法，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。