一种手推式切桩机的制作方法

本实用新型涉及切桩设备领域，更具体地说，它涉及一种手推式切桩机。

背景技术：

基础制桩是建筑基础施工的一项重要工作，由于地面条件和制桩机械的原因，基础桩桩头高出基坑地面高低不等，切平这些高高低低的桩头 是非常必要的，其工作量大又十分烦杂，目前，国内全部采用手工敲打完成，不仅效率低，而且质量难以控制。

针对上述问题，公开号为CN202012081U的中国专利公开的一种新型切桩机，其技术要点是：一种新型切桩机，包括由底座、安装有开关的扶手、行走轮构成的机架，安装于机架前端的由主轴和刀片构成的切削总成，安装于底座上方的水桶和电机，水桶的水管出口设置于切削总成的刀片上方，电机通过皮带与切削总成上的主轴连接。

上述方案中解决了人工切桩效率低的问题，但是在切桩时切刀受到的力比较大并且需要人工施力，比较费力。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手推式切桩机，具有节省劳动力，操作方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手推式切桩机，包括机体，所述机体包括底座，所述底座滑动设置有切削组件，所述底座上还设置有第二气缸，所述第二气缸的活动端连接于所述切削组件并用于驱动所述切削组件实现进给，所述底座前端设置有定位机构，所述定位机构包括用于将桩子卡住的卡箍。

通过采用上述技术方案，机体上包括底座，在底座上滑动设置有切削组件，在底座上还设置有第二气缸，第二气缸的活动端连接在切削组件上并且可以驱动切削组件实现进给，在底座的前端设置有定位机构，定位机构包括可以将桩子卡住的卡箍，在切削时先通过卡箍将桩子卡住，之后通过第二气缸驱动切削组件向前移动，从而实现对桩子的切削，这样在切削时定位机构对机体实现定位，不需要人向前施力进行切削，节省了人力，操作更方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括连接块，所述卡箍连接于所述连接块上，所述卡箍包括第一卡箍与第二卡箍，所述第一卡箍与所述第二卡箍的同侧端均转动连接于所述连接块，所述第一卡箍与所述第二卡箍均呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，定位机构包括连接块，卡箍连接在连接块上，并且卡箍包括第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍相邻的一端均转动连接在连接块上，并且第一卡箍和第二卡箍均呈半圆形设置，当第一卡箍和第二卡箍的活动端转动到相抵触的位置时，第一卡箍和第二卡箍能够形成环状的卡环，从而将树干卡住。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上连接有两第一气缸，所述第一气缸的缸体固定连接于所述连接块，两所述第一气缸的活动端分别滑动卡接于所述第一卡箍与第二卡箍的侧壁。

通过采用上述技术方案，在连接块上连接有两个第一气缸并且两个第一气缸分别位于连接块的两侧，两第一气缸的缸体固定连接在连接块上，两第一气缸的活动端分别滑动卡接在第一卡箍和第二卡箍的外侧壁上，这样通过第一气缸的伸缩便可以控制第一卡箍和第二卡箍的转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡箍外侧壁横向开设有T形的滑槽，所述底座前端固定设置有T形的滑块，所述滑块滑动卡接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一卡箍的外侧壁横向开设有T形的滑槽，在底座的前端固定设置有T形的滑块，滑块滑动卡接在滑槽里并能够实现滑动，这样底座便可以沿第一卡箍圆周方向转动并且带动切削组件实现切削。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑座，所述滑座上转动连接切削组件，所述滑座连接于所述第二气缸的活动端。

通过采用上述技术方案，在底座上设置有滑杆，在滑杆上滑动套设有滑座，切削组件连接在滑座上并且可以随着滑座实现滑移，滑座连接在第二气缸的活动端，这样通过第二气缸的伸缩便可以实现滑座的移动，从而带动切削组件移动实现进给。

本实用新型进一步设置为：所述切削组件包括转动连接于所述滑座的转动杆，所述转动杆的顶端连接有电机，所述转动杆的底端固定连接有切削刀片。

通过采用上述技术方案，切削组件包括转动连接在滑座上的转动杆，转动杆的顶端连接有电机，转动杆的底端固定连接有切削刀片，这样通过电机的转动便可以带动转动杆以及切削刀片实现转动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有降尘机构。

通过采用上述技术方案，在底座上还设置有降尘机构，在切削过程中会产生大量的粉尘，降尘机构可以有效的降低空气中的粉尘量，净化工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述降尘机构包括固定设置于所述底座上的水箱，所述水箱上连接有水管，所述水管上连接有喷头，所述喷头正对所述切削组件设置。

通过采用上述技术方案，降尘机构包括固定设置在底座上的水箱，在水箱上连接有水管，在水管上连接有喷头，并且喷头正对切削组件设置，这样喷头将水箱内的水以雾状喷出，可以有效降低粉尘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在底座的前端设置有定位机构将机体定位到桩子上，节省了人力并且操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为滚动机构的结构示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、轮子；4、扶手；5、切削组件；6、滚动机构；7、定位机构；8、卡箍；9、第一卡箍；10、第二卡箍；11、转轴；12、连接块；13、第一气缸；14、滑槽；15、滑块；16、滑杆；17、滑座；18、第二气缸；19、转动杆；20、电机；21、切削刀片；22、轮杆；23、万向轮；24、定位组件；25、第一定位孔；26、第二定位孔；27、定位插杆；28、定位盖；29、螺杆；30、螺纹孔；31、降尘机构；32、水箱；33、水管；34、喷头；35、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种手推式切桩机，如图1和图4所示，包括机体1，机体1包括呈水平设置的底座2，底座2上设置有轮子3，底座2一侧设置有倾斜的扶手4，在底座2上还横向滑移设置有切削组件5，在切削组件5上设置有可伸缩的滚动机构6，这样当需要移动设备时，滚动机构6向下伸出并且与地面滚动接触，在底座2的前端设置有定位机构7，当进行切削时，定位机构7可以固定在桩子上并便于切削组件5对桩子的切削。

如图2和图3所示，定位机构7包括用于将桩子卡住的卡箍8，卡箍8包括均呈半圆形设置的第一卡箍9和第二卡箍10，第一卡箍9和第二卡箍10的铰接端连接有连接块12，第一卡箍9和第二卡箍10均通过转轴11转动连接在连接块12上，第一卡箍9和第二卡箍10的活动端相抵触，在连接块12上设置有两个第一气缸13，两个第一气缸13的缸体设置在连接块12上，两个第一气缸13的活动端分别滑动卡接在第一卡箍9和第二卡箍10的侧壁上，这样当第一气缸13伸缩时，便可以推动第一卡箍9以及第二卡箍10发生转动并将桩子卡住，在第一卡箍9外侧壁上横向开设有T形的滑槽14，在底座2前侧设置有和滑槽14相配合的T形滑块15，滑块15可以在滑槽14内滑动，这样通过第一卡箍9和第二卡箍10将桩子卡住，之后推动机体1使得滑块15在滑槽14内滑动，从而使得切削组件5实现对桩子圆周方向上的切削。

如图2和图3所示，切削组件5滑动设置在底座2上，并且切削组件5可以实现前进和后退，底座2上设置有滑杆16，切削组件5包括滑动套设在滑杆16上的滑座17，在底座2上设置有第二气缸18，第二气缸18的缸体固定连接在底座2上，第二气缸18的活动端连接在滑座17上并且通过第二气缸18的伸缩实现滑座17的移动，切削组件5还包括转动杆19，转动杆19的上端连接有电机20，电机20用于驱动转动杆19转动，转动杆19的下端连接有圆盘形的切削刀片21，通过转动杆19的转动带动切削刀片21的转动，从而实现对桩子的切削，这样通过第二气缸18的伸缩便可以实现切削刀片21的进给；这样在需要对桩子进行切削时，先通过第一卡箍9和第二卡箍10将桩子卡住，再通过第二气缸18伸缩对切削刀片21实现进给，当切削刀片21对桩子进行切削时，切削刀片21会受到反向力，此时第一卡箍9和第二卡箍10会对桩子施加一个横向反力，从而保证切削刀片21能够顺利的进行切削。

如图4所示，转动杆19呈空心的管状设置，在转动杆19内设置滚动机构6，滚动机构6包括纵向穿设在转动杆19内的轮杆22，轮杆22的底端转动连接有万向轮23，在轮杆22和转动杆19之间设置有用于对轮杆22进行定位的定位组件24，定位组件24包括若干个开设在轮杆22侧壁上的第一定位孔25，在转动杆19侧壁上开设有若干第二定位孔26，在第一定位孔25和第二定位孔26内穿设有定位插杆27，当将定位插杆27穿设进第一定位孔25和第二定位孔26中后，可以实现对轮杆22纵向方向上的定位，在轮杆22的顶端螺纹连接有呈空心的圆柱状设置的定位盖28，在轮杆22的顶端向上延伸设置有螺杆29，在定位盖28上表面中心位置纵向开设有螺纹孔30，螺杆29穿设在螺纹孔30内，并且定位盖28的内径与转动杆19的外径相配合，当将定位插杆27穿设进第一定位孔25和第二定位孔26后，将定位盖28向下拧紧使得定位盖28的侧壁将定位插杆27两端抵住，从而防止在万向轮23滚动过程中定位插杆27发生横向的移动。

在底座2上还设置有降尘机构31，如图1所示，降尘机构31包括固定设置在底座2上的水箱32，水箱32上连接有水管33，水管33上连接有喷头34，喷头34朝向切削刀片21设置，通过喷头34向切削刀片21上洒水达到降尘降温的效果，在切削刀片21的外部还罩设有防尘罩35，在切削时防止泥土等甩到人身上。

当需要对桩子进行切割时，先通过第一气缸13推动第一卡箍9和第二卡箍10绕转轴11转动，当第一卡箍9和第二卡箍10的活动端相抵触时可以将桩子卡住，之后第二气缸18推动滑座17沿滑杆16前后移动，从而实现切削刀片21的进给，在切削刀片21对桩子进行切削时，切削刀片21受到向后的反向力，此时通过第一卡箍9和第二卡箍10所形成的卡环将机体1与桩子进行横向固定，这样在切削刀片21对桩子进行切削时才能保证切削刀片21能够正常施力，当需要对桩子转换角度切割时，推动机体1绕桩子转动，此时底座2前端的滑块15会沿滑槽14滑动并且使得切削刀片21绕桩子转动，从而实现对桩子圆周方向的切削；当切削完成后，需要将机体1进行搬运移动，此时先将定位盖28转动并从螺杆29上取下，之后将定位插杆27从第一定位孔25和第二定位孔26中抽出，将轮杆22向下移动一定的距离，使得万向轮23向下伸出转动杆19，之后将定位插杆27横向依次穿过第一定位孔25和第二定位孔26，将轮杆22定位在特定位置上，使得万向轮23始终保持在伸出转动杆19的位置，之后将定位盖28通过螺纹拧紧到螺杆29上，使得定位盖28罩设在转动杆19的外部，并且定位盖28的内壁抵触在转动杆19的外壁上同时也抵触在定位插杆27的两端，防止定位插杆27发生横向移动，保证了结构的稳固性，这样将万向轮23伸出转动杆19后，再推动机体1进行移动就会比较省力并且方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。