一种地基承重柱的调垂装置的制作方法

本实用新型涉及一种地基承重柱制作设备，尤其涉及一种地基承重柱的调垂装置。

背景技术：

在一些大型的建筑工程项目中，地下桩基的开挖和建设是非常重要的一部分，地下桩基一般伸入地下几十甚至一百多米。地下桩基开挖后装入桩基底板、钢筋笼、试验柱钢管及桩基顶板等，试验柱钢管套装于钢筋笼中，通过向试验柱钢管中浇灌混凝土形成地下桩基的承重柱，承重柱垂直设置在桩基底板和顶板之间；由于承重柱为结构柱，所以其定位和垂直度要求非常严格。此外，一般桩基的顶板设置在地面以下，而调垂则一般在地面上进行，如果使用的试验柱钢管长度延伸至地面，则调垂后需要将试验柱钢管截断，这样操作不便且会影响试验柱钢管的垂直度；而如果试验柱钢管为实际所需长度，则试验柱钢管位于地面以下，会导致试验柱钢管难以固定和调垂。

针对上述问题，中国专利公告号为CN204983399U的实用新型专利公开了一种试验柱钢管调垂段，所述钢管调垂段包括试验柱钢管、调垂段钢管、顶端法兰盘，对接法兰盘以及连接螺杆，所述顶端法兰盘固定在调垂段钢管上，所述对接法兰盘固定在试验柱钢管上，所述试验柱钢管设置于调垂段钢管下方且试验柱钢管与调垂段钢管直径相同，所述顶端法兰盘与对接法兰盘之间通过连接螺杆连接，所述试验柱钢管与调垂段钢管之间通过设置在顶端法兰盘和对接法兰盘之间的螺杆固定在一起。

上述技术方案通过在试验柱钢管和调垂段钢管上分别焊接对接法兰盘及顶端法兰盘，然后在对接法兰盘及顶端法兰盘处分别焊接加强肋一及加强肋二，最后通过多根连接螺杆将顶端法兰盘及对接法兰盘固定，工作人员只需对调垂段钢管进行调垂即可间接的实现试验柱钢管的垂直度调节。但是，由于试验柱钢管与调垂段钢管相互抵接，其相互抵接的端面难以保证绝对水平，同时考虑到焊接的误差，试验柱钢管与调垂段钢管对心的精确性难以保证；若二者无法合格对心，导致其轴线并不重合，则即使对调垂段钢管完美调垂，也难以保证试验柱钢管的垂直度，也即意味着承重柱的垂直度难以达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种地基承重柱的调垂装置，利用套接件配合抵紧件及多根连接杆，确保预埋段钢管与调垂段钢管精确对心，极大的提高了承重柱的垂直度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地基承重柱的调垂装置，包括试验柱钢管，所述试验柱钢管包括端面呈抵接设置的预埋段钢管和调垂段钢管，所述预埋段钢管与调垂段钢管之间设有连接组件，所述连接组件包括分别套设于预埋段钢管和调垂段钢管上的套接件，两所述套接件之间连接有若干连接杆，所述套接件的轴线呈竖直设置，且所述套接件上圆周分布有至少3个抵紧件，各所述抵紧件均沿套接件的径向抵紧试验柱钢管的外侧壁，且所述抵紧件用于抵紧试验柱钢管的端面与试验柱钢管的外侧壁相切，各所述连接杆呈竖直设置，上下两端分别与两所述套接件固定连接。

通过采用上述技术方案，两套接件分别与预埋段钢管及调垂段钢管通过至少3个呈圆周分布的抵紧件固定；考虑套接件的某一水平截面，由于套接件的轴线竖直，且各抵紧件均沿套接件的径向抵紧试验柱钢管的外侧壁，从而各抵紧件的轴线势必通过套接件中心孔在该水平截面上的圆心；同时，由于抵紧件的端面与试验柱钢管的外侧壁相切，则由切线定理可知，在同一水平截面上，各抵紧件的轴线同样势必通过试验柱钢管在该水平截面上的中心，也即意味着两套接件分别与预埋段钢管及调垂段钢管同心。同时，由于连接杆的上下两端分别与两套接件固定，且连接杆呈竖直设置，从而当两套接件分别与预埋段钢管及调垂段钢管固定后，上下两套接件必定同心。由此可知，预埋段钢管必定与调垂段钢管同心，有效的保证了预埋段钢管与调垂段钢管的同心度，提高了二者对心的精确性，从而间接的提高了承重柱的垂直度。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件为抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与套接件呈螺纹连接，且各所述抵紧螺栓绕试验柱钢管呈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，利用多个呈圆周均匀分布的抵紧螺栓，当工作人员拧紧抵紧螺栓后，抵紧螺栓的端面抵紧在试验柱钢管的外侧壁上，并将套接件与试验柱钢管固定；此时，抵紧螺栓的端面与试验柱钢管的外侧壁抵紧，并恰好与之相切，确保了套接件与试验柱钢管同心。

本实用新型进一步设置为：所述套接件包括呈同心设置的内环套和外环套，所述内环套与外环套一体成型，所述抵紧螺栓沿外环套的径向水平穿设内环套及外环套。

通过采用上述技术方案，内环套与外环套同心，抵紧螺栓沿二者的径向同时穿设内环套及外环套；由于内环套与外环套一体成型，抵紧螺栓在内环套及外环套共同限制下必定无法晃动，从而确保抵紧螺栓的轴线能够始终与套接件的径向重合，也即保证了各抵紧螺栓的轴线时刻与套接件中心孔的轴线保持相交。从而，当套接件与试验柱钢管固定后，套接件必定时刻与试验柱钢管保持同心。

本实用新型进一步设置为：所述外环套的外侧壁上沿其径向水平延伸有若干延伸段，各所述抵紧螺栓与各延伸段一一对应螺纹连接。

通过采用上述技术方案，考虑到外环套的厚度较小，若外环套直接与抵紧螺栓螺纹连接，难以保证抵紧螺栓与套接件的连接强度，抵紧螺栓极有可能无法锁紧试验柱钢管。通过在外环套的外侧壁上水平设置延伸段，使得抵紧螺栓与延伸段螺纹连接，增大了外环套与抵紧螺栓连接处螺纹段的长度，从而提高了抵紧螺栓与套接件之间的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述内环套包括若干平滑段，所述平滑段上一一对应铆接有拉铆螺母，各所述抵紧螺栓与各拉铆螺母一一对应螺纹连接。

通过采用上述技术方案，借助内环套上的各个平滑段，在平滑段上铆接拉铆螺母，使得内环套通过拉铆螺母与抵紧螺栓螺纹连接，本质上相当于进一步增大了内环套与抵紧螺栓连接处的螺纹段的长度，从而进一步提高了抵紧螺栓与套接件之间的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述套接件还包括用于连接内环套与外环套的环片，所述环片、内环套及外环套一体成型，所述连接杆的上下两端分别与两环片固定连接。

通过采用上述技术方案，环片将内环套及外环套连接呈一个整体，提高了套接件的结构强度；同时，连接杆的上下两端分别与两环片固定连接，有效的保证了上下两套接件能够时刻保持同心。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括上杆体和下杆体，所述上杆体的上端和下杆体的下端分别与上下两环片固定连接，且所述上杆体与下杆体呈插接设置。

通过采用上述技术方案，将连接杆分拆成上杆体和下杆体两部分，利用上杆体与下杆体之间插接的结构形式，当预埋段钢管埋设于地面之下且完成调垂后，工作人员可将调垂段钢管、套接件连同上杆体整体从下杆体中抽出，实现回收利用，并而无需截断各个连接杆；从而，不仅提高了使用的便捷性，而且有效的节省了成本。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆在上下两环片之间至少设有3根，且各所述连接杆绕试验柱钢管呈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，利用多个绕试验柱钢管呈圆周均匀分布的连接杆，提高了上下两套接件之间的连接强度，确保上下两套接件能够时刻保持同心。

本实用新型进一步设置为：所述内环套与外环套之间一体成型有若干肋板，所述肋板垂直延伸于环片上。

通过采用上述技术方案，通过在内环套与外环套之间设置肋板，有效的提高了套接件的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述肋板至少设有3组，且各所述肋板呈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，利用多个呈圆周均匀分布的肋板，确保内环套及外环套受力均匀，降低内环套及外环套受力变形的风险，有效保证了内环套及外环套之间的同心度，提高了套接件的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将多个抵紧螺栓同时沿套接件的径向穿设内环套及外环套，并使得各个抵紧螺栓的端面与试验柱钢管的外侧壁相切，从而保证了套接件与试验柱钢管之间的同心度；同时，借助分别与两环片固定连接的了多跟连接杆，确保上下两套接件时刻同心，进而保证了预埋段钢管与调垂段钢管之间的同心度；从而，通过提高预埋段钢管与调垂段钢管对心精确性的方式，极大的提高了调垂后承重柱的垂直度，间接的提高了承重柱的承重能力；

2、由于两套接件均通过多根抵紧螺栓与预埋段钢管和调垂段钢管固定，省去了焊接作业，极大的提高了使用的便捷性，从而间接的提高了试验柱钢管的调垂效率；

3、由于上杆体与下缸体呈插接设置，在对试验柱钢管完成调垂后，工作人员可以将调垂段钢管及与之固定的套接件和各个上杆体整体从下杆体中抽出，实现回收利用，从而不仅提高了拆卸的效率，而且有效的节省了成本。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现该调垂装置整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现连接组件的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现套接件的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现拉铆螺母的结构示意图。

附图标记：1、试验柱钢管；11、预埋段钢管；12、调垂段钢管；2、连接组件；21、套接件；211、内环套；2111、平滑段；212、外环套；2121、延伸段；213、环片；22、抵紧螺栓；23、连接杆；231、上杆体；232、下杆体；3、肋板；4、拉铆螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种地基承重柱的调垂装置，主要用于浇灌成型承重柱及提高承重柱的垂直度，它包括预埋段钢管11、调垂段钢管12及用于连接预埋段钢管11和调垂段钢管12的连接组件2，其中预埋段钢管11和调垂段钢管12均呈竖直设置，二者的一端相互抵接。

上述预埋段钢管11与调垂段钢管12共同构成了用于浇灌成型承重柱的试验柱钢管1。

参见附图2，连接组件2包括两个分别套设于预埋段钢管11和调垂段钢管12上的套接件21、用于锁紧套接件21与试验柱钢管1的抵紧件及用于连接两套接件21的连接杆23。

结合附图3，套接件21包括内环套211、外环套212及用于连接内环套211与外环套212的环片213，三者一体成型；内环套211与外环套212呈同心设置，其轴线呈竖直设置；环片213位于内环套211与外环套212之间，并呈水平设置。

内环套211与外环套212之间还一体成型有用于提高套接件21结构强度的肋板3，肋板3共设有6组，均垂直延伸于环片213上表面，各肋板3绕套接件21的轴线呈圆周均匀分布。

参见附图2，抵紧件为抵紧螺栓22，抵紧螺栓22绕试验柱钢管1圆周均匀分布有3组，各抵紧螺栓22均水平穿设外环套212及内环套211，其端面抵紧在试验柱钢管1的外侧壁上，并与试验柱钢管1的外侧壁相切。

结合附图3，为提高抵紧螺栓22与套接件21之间的连接强度，外环套212的外侧壁上沿其径向水平延伸有延伸段2121；延伸段2121共设有3组，各抵紧螺栓22一一对应螺纹连接于各延伸段2121中。

结合附图4，内环套211包括3组平滑段2111，各平滑段2111中均通过铆接的方式固定有拉铆螺母4，并使得拉某螺母的轴线恰好沿着内环套211的径向，而各抵紧螺栓22一一对应螺纹连接各拉铆螺母4中。

上述延伸段2121和拉铆螺母4均延长了用于连接抵紧螺栓22的螺纹段的长度，从而提高了抵紧螺栓22的安装强度，确保抵紧螺栓22能够锁紧试验柱钢管1。

参见附图1-2，连接杆23整体呈竖直设置，它包括上杆体231和下杆体232，上杆体231的上端及下杆体232的下端分别与上下两环片213焊接固定。

为方便拆卸，上杆体231与下杆体232呈插接设置。当完成调垂后，工作人员可以将调垂段钢管12及与之相连的套接件21和上杆体231整体从下杆体232中抽出；在方便拆卸的同时，还便于实现了调垂段钢管12及与之相连的套接件21和上杆体231的重复利用。

本实施例的工作原理是：在向预埋段钢管11上端安装调垂段钢管12之前，工作人员首先将两套接件21分别套在预埋段钢管11和调垂段钢管12上，并通过抵紧螺栓22将之锁紧，使得各抵紧螺栓22的端面抵紧分别抵紧预埋段钢管11或调垂段钢管12。

随后，工作人员将调垂段钢管12连通套接件21及上杆体231整体放置于预埋段钢管11的上端，使得调垂段钢管12与预埋段钢管11端面相抵，且各上杆体231一一对应插设于各个下杆体232中；此时，预埋段钢管11与调垂段钢管12恰好保持同心；最后通过调垂段钢管12对预埋段钢管11完成调垂即可。

在完成调垂后，工作人员将调垂段钢管12及与之相连的套接件21和上杆体231整体从下杆体232中抽出，即完成了调垂段钢管12、套接件21及上杆体231的回收利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。