一种一体化预制泵站的制作方法

本实用新型涉及抽水泵站设备领域，特别涉及一种一体化预制泵站。

背景技术：

随着工业发展，生活中化学用品使用的增加，城市水污染变得越来越严重，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。传统的泵站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期长，耗费的时间成本、物力成本、人力成本大。并且现场施工需要交通管制，导致交通拥堵，在日益繁华的城市中有可能会造成想象不到的经济损失。因此，预制泵站应运而生。

针对预制泵站，我国现有如下专利：

专利公告号：CN205116384U，公开了一种智能一体化预制泵站，包括玻璃钢筒体和泵站底座，玻璃钢筒体固定设置在泵站底座上，玻璃钢筒体上端设置有开口，开口上设置有安全格栅和井盖，井盖设置在安全格栅上，玻璃钢筒体内部设置有水泵、压力管道、第一导轨、第二导轨、粉碎格栅、爬梯以及压力传感器和保护管，爬梯设置在玻璃钢筒体内，玻璃钢筒体内部底部上表面设置有多个自藕底座，压力管道下端与水泵的出水口相连通，压力管道的上端与设置在玻璃钢筒体一侧的出水管相连通，进水管在位于玻璃钢筒体内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅。然而，该实用新型的泵站底座与玻璃钢筒体分离，需要装配连接，易引发泵站内液体渗漏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体化预制泵站，其特点是泵站筒体一体成型，防渗漏效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化预制泵站，包括筒体，筒体两侧的侧壁上分别设有进水口和出水口，筒体侧面设有若干起吊耳；进水口处设有除污装置，除污装置通过支架固定于筒体内；出水口处设有污水提升装置；筒体顶部的一侧设有控制柜；筒体底部为底座，底座底部设有预制底板，底座边缘设有若干用于在预制底板上固定底座的固定组件；底座包括主体、以及位于主体边缘并与主体一体成型的裙边，主体的底面向上凸起形成第一安装台和第二安装台；除污装置安装于第一安装台上；污水提升装置设置于第二安装台上；第一安装台与第二安装台底部均设有封板，封板与主体所形成的整体底部为平面。

通过上述技术方案，预制泵站的筒体一体成型，保证了筒体本身无泄漏；使主体的底面向上凸起形成第一安装台和第二安装台，将除污装置和污水提升装置分别设置于第一安装台和第二安装台上，并利用封板将第一安装台和第二安装台的底部封住，一方面利用封板和安装台之间的空隙能够部分消除除污装置和污水提升装置工作时的振动，使泵站在工作时更稳定；另一方面，在装配除污装置和污水提升装置的过程中难免出现孔隙，筒内液体会从孔隙处渗出；而封板能够起到二次密封的作用，将安装台上渗漏的液体密封在封板与安装台之间；在筒体的底座的主体上增设裙边，增加受力点，使泵站在运行时更平稳。

优选的，底座的主体为倒锥形，裙边为锥形；底座主体与裙边之间中空部位设有填充物，裙边上设有用于向中空部位灌注填充物的灌浆孔。

通过上述技术方案，使泵站的设置更稳定；利用三角形稳定性原理，将底座主体设置为倒锥形，裙边设置为锥形，在底座的主体与裙边之间中空空间的截面为三角形，使主体与裙边的支撑更稳定；在主体和裙边的中空部分灌注填充，增强整个泵站与底部预制底板的连接强度更强，改善泵站运行的稳定性。

优选的，固定组件包括设置于预制底板上的预埋件以及设置于底座边缘的压板；压板上设有螺纹孔；预埋件穿过压板的螺纹孔并与螺母连接；压板远离预埋件一侧设有限位螺栓。

通过上述技术方案，通过预埋件和压板配合，进一步增强泵站整体与预制底板的连接紧密程度，并通过限位螺栓平衡压板上的应力，防止压板翘起，影响压板的压紧效果。

优选的，除污装置为底部设有支架的粉碎格栅，支架固定连接在第二安装台上；粉碎格栅上还设有进水管，进水管设置于筒体的进水口处。

通过上述技术方案，实现除污功能；通过粉碎格栅对从进水管进入泵站的污水中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎，以保护泵站中其他设备使其正常运转，解决垃圾过多堵塞水泵问题，避免人工定时清理的不便，节省人力财力。

优选的，污水提升装置包括若干污水提升组件，污水提升组件包括水泵、自耦底座和压力管道，水泵设置于自耦底座上，自耦底座与第二安装台固定连接；压力管道竖直设置，水泵与压力管道的一端连接，压力管道的另一端连接有止回阀，止回阀上还连接有闸阀。

通过上述技术方案，实现污水提升的功能；水泵从泵站底部抽取污水，并将污水泵入竖直设置的压力管道中，从而实现污水的提升；设置止回阀能防止倒流及水锤损伤水泵；在水泵需要检修时关闭闸阀，能够避免水流冲击进一步损伤水泵。

优选的，污水提升装置包括三组污水提升组件，三组污水提升组件的闸阀均与一四通管连接，四通管空余的管口设置于筒体的出水口处。

通过上述技术方案，设置三组污水提升组件一方面能够提高泵站的工作效率，另一方面三组污水提升组件能够互为备用，一旦其中某一或某二水泵出现问题，不会影响整个泵站的工作。

优选的，筒体中部设有服务平台，自耦底座与服务平台连接。

通过上述技术方案，通过设置服务平台，使污水提升装置的自耦底座的装配更可靠。

优选的，服务平台上还设有保护管，保护管内设有压力传感器。

通过上述技术方案，利用压力传感器感应筒体内的液位，灵敏度高；压力传感器外设置保护管，降低压力传感器的故障率。

优选的，筒体顶部设有安全格栅，安全格栅内的筒体上设有延伸至筒体底部的扶梯。

通过上述技术方案，工作人员能通过扶梯进入泵站内，对泵站内的水泵等部件进行维修维护。

优选的，筒体顶部还设有通风管。

通过上述技术方案，能够保持筒体内空气流通，一定程度上避免污水在筒体内发酵，散发异味。

本实用新型的有益效果在于:提供一种一体化预制泵站，泵站的筒体一体成型，能够避免泵站内液体渗出，污染泵站周围的土壤；泵站紧密设置于预制底板上，泵站的运行稳定性高；泵站结构完整，具有互为备用的污水提升组件，工作效率高，可靠性强。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖面图；

图3为实施例的用于表示四通管的剖面图。

附图标记：1、筒体；2、控制柜；3、通风管；4、安全格栅；5、扶手；6、井盖；7、进水口；8、出水口；9、起吊耳；10、底座；11、预制底板；12、主体；13、裙边；14、灌浆孔；15、填充物；16、预埋件；17、压板；18、螺母；19、限位螺栓；20、第一安装台；21、第二安装台；23、封板；25、粉碎格栅；26、支架；27、挠性接头；28、进水管；29、水泵；30、服务平台；31、压力管道；32、止回阀；33、闸阀；34、扶梯；35、保护管；36、污水提升组件；37、四通管；38、出水管；39、第一自耦底座；40、第二自耦底座；41、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实施例公开的一种一体化预制泵站，如图1所示，包括筒体1和设置于筒体1顶部一侧的控制柜2。筒体1顶部设有通风管3，通风管3一侧设有安全格栅4，安全格栅4的侧面设有扶手5，安全格栅4远离通风管3的一侧设有井盖6。筒体1一侧设有进水口7，另一侧设有出水口8。筒体1的侧面还设有若干起吊耳9。筒体1底部为底座10，底座10的底部设有预制底板11。

如图2所示，底座10包括主体12，主体12为倒锥形，主体12边缘设有与主体12一体成型的锥形的裙边13。裙边13上分布有若干灌浆孔14，通过注浆孔向主体12与裙边13之间的中空部位灌注填充物15，增强整个泵站与底部预制底板11的连接强度，改善泵站运行的稳定性。预制底板11上设有预埋件16，裙边13的底边上方放置有设有螺纹孔并与预埋件16螺纹连接的压板17。压板17上方的预埋件16上设有螺母18。压板17远离预埋件16的一侧设有限位螺栓19。主体12的底面向上凸起形成第一安装台20和第二安装台21。第一安装台20与第二安装台21底部均设有封板23，用于密封第一安装台20和第二安装台21的空隙，封板23与主体12所形成的整体底部为平面。

如图2所示，进水口7处设有粉碎格栅25，粉碎格栅25底部设有支架26，支架26的底端与筒体1底座10的主体12上的第一安装台20固定连接。粉碎格栅25的电机41上设有第一自耦底座39。第一自耦底座39的顶端与井盖6处的筒体1固定连接。粉碎格栅25的入口设置于筒体1的进水口7处，并通过挠性接头27与进水管28连通。筒体1的出水口8处设有污水提升组件36，污水提升组件36包括设置于筒体1底部的水泵29。水泵29包括但不限于离心水泵29。水泵29上设有第二自耦底座40，第二自耦底座40的底端设置于第二安装台21上，顶端与设置于筒体1中部的服务平台30固定连接。水泵29与竖直设置的压力管道31的一端连接。压力管道31的另一端连接有止回阀32。该止回阀32包括但不限于旋启式橡胶瓣止回阀。止回阀32上还连接有闸阀33，该闸阀33包括但不限于暗杆式软密封闸阀。筒体1内还设有扶梯34，扶梯34从安全格栅4处延伸至筒体1底部。服务平台30上还固定有竖直设置的保护管35，保护管35中设有压力传感器(未图示）。

如图2~3所示，泵站的筒体1内共有3组污水提升组件36，每一污水提升组件36的闸阀33均与四通管37连接。四通管37上空余的端口设置于筒体1的出水口8处，并通过挠性接头27与出水管38连通。

控制柜2中设有控制器，压力传感器(未图示）和水泵29分别与控制器电连接。

该泵站的封板23的装配方式如下：先将粉碎格栅25的底部支架26安装到第一安装台20，以及将第二自耦底座40安装到第二安装台21后，将封板23焊接在第一安装台20和第二安装台21上。

该泵站的工作方式如下：操作人员预先将泵站的预设的水位上限和水位下线输入控制器。污水从进水管28进入粉碎格栅25。粉碎格栅25将污水中颗粒较大的杂物拦截粉碎。然后，经过粉碎格栅25处理的污水进入泵站的筒体1中，筒体1内的水位逐渐升高。通过压力传感器(未图示）将泵站内的水位信息实时发送给控制器，通过控制器判断泵站内的水位是否到达或超过水位上限。如果是，则开启水泵29，进行污水提升操作。待水位下降到水位下限以下后，关闭水泵29。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。