一种模块板及外支撑装配式矩型给水箱的制作方法

本实用新型涉及水箱技术领域，尤其是一种模块板及外支撑装配式矩型给水箱。

背景技术：

传统矩型给水箱分电焊组合式与螺栓装配式，都是以内部拉筋支撑水箱压力。其缺点如下：

电焊组合式内拉筋型水箱，全部以电焊组合水箱面板，并以电焊角钢支撑水箱压力，由于电焊晶间腐蚀而发生的渗漏水，特别是电焊晶间腐蚀后的焊接部位强度的衰减导致水箱使用寿命的大幅缩水，在水箱有水负荷压力的时候严重情况下会导致水箱的爆炸；

螺栓装配式内拉筋型水箱，也是以内部拉筋为水箱支撑压力，内部拉筋的连接与固定都是在水箱面板的四个角上，在水箱有水负荷压力的情况下，水箱面板会长期处在不对称压力的状态下变形，致使面板相拼密封材料的部位变形后的密封效果大打折扣，严重情况下经常会发生渗漏水现象，其次是内部拉筋的螺栓固定的堵头也是电焊作业，其电焊焊接部位因晶间腐蚀的原因强度逐步衰减，内部固定拉筋的螺栓长期处在水中的氯离子和些微重金属的腐蚀，其强度同样衰减，水箱的使用寿命也大幅缩水。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种模块板及外支撑装配式矩型给水箱，其通过采用外部支撑和装配方式，有效的解决了电焊晶间腐蚀，延长了使用寿命，同时结构强度更好，不易变形，密封效果好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：该模块板包括连接部和板面部；

所述板面部上设有凸起，所述凸起包括十字弧面部和弧面连接部。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述连接部的外沿设有翻折沿。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述模块板为冲压成型。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该水箱包括箱体、底框，所述箱体为矩形，所述箱体上设有进水口、出水口、排污口和溢流口；所述箱体包括第一固定件、第二固定件、第三固定件和模块板；

所述箱体的四个侧面、底面和顶面均由若干所述模块板组成，相邻的两块模块板通过所述连接部相连；四个所述侧面之间通过第一固定件相连，四个所述侧面内部的两块模块板连接处外设有第二固定件；所述底面与侧面通过第三固定件相连；所述顶面四周与侧面顶部通过最外沿模块板的连接部相连，且顶面中间模块板连接处外端设有连接件；

所述第一固定件顶端和所述顶面相连，所述第一固定件底端和第三固定件相连，所述第二固定件的顶端和所述连接件，所述第二固定件的底端和所述第三固定件分别与底框相连。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述箱体上还设有检查口，所述检查口上设有盖板。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述箱体上还设有外攀爬梯和内攀爬梯，所述内攀爬梯设于所述检查口处。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述箱体上还设有通风孔。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述底框下方还设有若干支撑墩。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述底框包括外框和中间撑，所述中间撑与底面上模块板的连接处的位置相对应。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述第一固定件包括侧连部和端连部，所述第二固定件包括主体部和端板部；所述第三固定件包括槽体部和端头部。

通过采用上述技术方案，本实用新型取得了以下有益效果：有效的解决了电焊晶间腐蚀，延长了使用寿命，同时结构强度更好，不易变形，密封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型模块板的一种立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是图3中C处的局部放大图；

图5是图2的B-B向剖视图；

图6是本实用新型给水箱的一种立体结构示意图；

图7是底框的一种结构示意图；

图8是第一固定件的一种结构示意图；

图9是第二固定件的一种结构示意图；

图10是第三固定件的一种结构示意图。

图中具体附图标记如下：

1、模块板；11、板面部；111、凸起；1111、十字弧面部；1112、弧面连接部；12、连接部；121、翻折沿；

2、第一固定件；21、侧连部；22、端连部；

3、第二固定件；31、主体部；32、端板部；

4、第三固定件；41、槽体部；42、端头部；

5、支撑墩；6、底框；61、外框；62、中间撑；63、连接头；7、检查口；8、盖板；9、攀爬梯；10、通风孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

一种模块板，参考附图1-5所示，该模块板1包括连接部12和板面部11；

所述板面部11上设有凸起111，所述凸起111包括十字弧面部1111和弧面连接部1112。

现有模板块有两种一种是球形弧面凸起，一种是交叉凹槽形凸起，这两种凸起结构在一定程度上增强了模块板1的强度，前者虽然面积较大，但由于凸起为球形弧面，强度增强较小，后者为交叉凹槽形凸由于面积较小，强度增强也较小。通过在面板部设置十字弧面部1111和弧面连接部1112组成的凸起111，采用这种凸起111，模块板1的结构强度大大增强。连接部12的设置便于采用装配的方法组装给水箱，有效的解决采用焊接方式带来的容易存在腐蚀的问题。

为了防止连接部12边沿变形，造成模块板1变形，所述连接部12的外沿设有翻折沿121，所述翻折沿121为两个90°翻折，形成一个类似与方管结构，成倍增长连接部12的强度，也大幅减少了模块板1的变形概率。

为了便于模块板1制造，所述模块板1为冲压成型。采用冲压成型也提高了模块板1结构强度。

采用上模块板1的外支撑装配式矩型给水箱，参考附图6-10所示，该水箱包括箱体、底框6，所述箱体为矩形，所述箱体上设有进水口、出水口、溢流口和排污口；所述箱体包括第一固定件2、第二固定件3、第三固定件4和模块板1；

所述箱体的四个侧面、底面和顶面均由若干所述模块板1组成，相邻的两块模块板1通过所述连接部12相连；四个所述侧面之间通过第一固定件相连，四个所述侧面内部的两块模块板1连接处外设有第二固定件3；所述底面与侧面通过第三固定件4相连；所述顶面四周与侧面顶部通过最外沿模块板1的连接部12相连，且顶面中间模块板1连接处外端设有连接件；

所述第一固定件2顶端和所述顶面相连，所述第一固定件2底端和第三固定件4相连，所述第二固定件3的顶端和所述连接件，所述第二固定件3的底端与外框61上的连接头63相连，所述第三固定件4与底框6相连。

模块板1之间、模块板1与第一固定件2之间、第二固定件3与连接件连接头63之间、第三固定件4和底框6之间均通过螺栓连接。

外支撑装配式矩型给水箱采用全螺栓外部装配，现场无任何焊接，避免了电焊晶间腐蚀而发生的渗漏水与焊接部位强度的衰减导致水箱使用寿命的大幅缩水；外支撑装配式矩型给水箱全部采用外支撑结构，可靠性高。彻底杜绝剪板机裁剪出来像刀口一样锋利的传统水箱内拉筋对安装人员特别是给水箱清洗人员带来的可能伤害。结构坚固，美感更佳。

为了方便对给水箱内部进行检查，所述箱体上还设有检查口7，所述检查口7上设有盖板8。所述检查口7位于顶面上。

为了便于检查时攀爬，所述箱体上还设有外攀爬梯9和内攀爬梯9，所述内攀爬梯9设于所述检查口7处。

为了给水箱内部进行通风，所述箱体上还设有通风孔10。所述通风孔10位于顶板上，且所述通风孔上设有通风罩。

由于该给水箱是设置于地面上，而非预埋式，故所述底框6下方还设有若干支撑墩5。

由于给水箱内存储水的重量全作用在底面上，会对底面造成较大的压力，为了防止底面的变形，所述底框6包括外框61和中间撑62，所述中间撑62与底面上模块板1的连接处的位置相对应。所述底面上模块板1上凸起111是朝向给水箱内部的，这样也起到了增强结构强度的作用。所述底框6优选采用槽钢制成。

所述第一固定件2包括侧连部21和端连部22，所述侧连部21为两个相互垂直的钢板(实际中可以优选采用角钢制作)，端连部22为侧连部21两端设置的钢板；所述第二固定件3包括主体部31和端板部32，所述主体部31优选采用工字钢制作而成，端板部32为连接在主体部31两端的钢板；所述第三固定件4包括槽体部41和端头部42，所述槽体部41优选采用槽钢制作，端头部42为连接于槽体部41两端的钢板。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。